Giới thiệu về chúng tôi

Chúng tôi là một doanh nghiệp công nghệ cao chuyên về xử lý toàn diện khí thải hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và sản xuất thiết bị công nghệ giảm thiểu carbon và tiết kiệm năng lượng. Đội ngũ kỹ thuật cốt lõi của chúng tôi đến từ Viện Động cơ Tên lửa Lỏng thuộc Tập đoàn Khoa học và Công nghệ Hàng không Vũ trụ Trung Quốc (CASC); chúng tôi có hơn 60 nhân viên kỹ thuật nghiên cứu và phát triển, bao gồm 3 kỹ sư cao cấp và 16 kỹ sư cao cấp ở cấp độ nghiên cứu. Chúng tôi có bốn công nghệ cốt lõi về năng lượng nhiệt, đốt cháy, làm kín và tự điều khiển; chúng tôi có khả năng mô phỏng trường nhiệt độ, trường dòng khí, tính chất vật liệu lưu trữ nhiệt bằng gốm, so sánh vật liệu hấp phụ sàng phân tử và khả năng thử nghiệm đặc tính oxy hóa đốt cháy VOC hữu cơ ở nhiệt độ cao.

Chúng tôi đã thành lập trung tâm nghiên cứu và phát triển công nghệ RTO và trung tâm công nghệ kỹ thuật giảm thiểu khí thải carbon tại thành phố cổ Tây An và cơ sở sản xuất 30.000m77 tại Dương Lăng, nơi sản xuất và bán thiết bị RTO dẫn đầu toàn cầu.

Nền tảng nghiên cứu và phát triển

• Công nghệ kiểm soát quá trình đốt cháy hiệu suất cao được thử nghiệm: Bệ thử nghiệm này được sử dụng để nghiên cứu công nghệ kiểm soát quá trình đốt cháy của nhiều loại nhiên liệu khác nhau và cải thiện hiệu suất đốt cháy của nhiên liệu.
• Nền tảng thử nghiệm hiệu suất hấp phụ của sàng phân tử: Bệ thử nghiệm này được sử dụng để nghiên cứu hiệu suất hấp phụ của vật liệu sàng phân tử đối với VOC và cải thiện hiệu quả hấp phụ của vật liệu VOC.
• Hệ thống thử nghiệm công nghệ lưu trữ nhiệt bằng gốm hiệu suất cao: Bệ thử nghiệm này được sử dụng để nghiên cứu hiệu suất lưu trữ nhiệt và truyền nhiệt của vật liệu gốm và cải thiện hiệu quả của vật liệu lưu trữ nhiệt.
• Bệ thử nghiệm thu hồi nhiệt thải ở nhiệt độ cực cao: Hệ thống thử nghiệm này được sử dụng để nghiên cứu công nghệ thu hồi nhiệt thải từ khí thải nhiệt độ cao và nâng cao hiệu quả năng lượng của khí thải.
• Công nghệ niêm phong chất lỏng khí thử nghiệm: Bệ thử nghiệm này được sử dụng để nghiên cứu công nghệ bịt kín chất lỏng khí và cải thiện hiệu quả bịt kín của thiết bị chất lỏng.

Chúng tôi cung cấp giải thích chi tiết về từng nền tảng nghiên cứu và phát triển của chúng tôi cũng như những lợi ích mà chúng mang lại:
– Công nghệ kiểm soát quá trình đốt cháy hiệu suất cao của chúng tôi giúp cải thiện hiệu suất đốt cháy nhiên liệu, giúp giảm mức sử dụng năng lượng và tiết kiệm chi phí.
– Hệ thống thử nghiệm hiệu quả hấp phụ sàng phân tử của chúng tôi nâng cao hiệu suất hấp phụ của vật liệu VOC, góp phần vào sự phát triển bền vững của môi trường.
– Công nghệ lưu trữ nhiệt gốm hiệu suất cao của chúng tôi giúp tăng cường hiệu quả lưu trữ nhiệt của vật liệu gốm, giúp giảm mức sử dụng năng lượng và cải thiện hiệu quả tiết kiệm năng lượng.
– Hệ thống thử nghiệm thu hồi nhiệt thải ở nhiệt độ cực cao của chúng tôi thu hồi nhiệt thải từ khí thải nhiệt độ cao, giúp cải thiện hiệu quả năng lượng và giảm mức tiêu thụ năng lượng.
– Công nghệ bịt kín chất lỏng dạng khí của chúng tôi cải thiện hiệu quả bịt kín của thiết bị, đảm bảo an toàn cho chất lỏng và giảm nguy cơ tai nạn.

Bằng sáng chế và danh dự

Chúng tôi đã nộp đơn xin cấp 68 bằng sáng chế trong nhiều công nghệ cốt lõi khác nhau, bao gồm 21 bằng sáng chế phát minh, và các công nghệ được cấp bằng sáng chế về cơ bản bao gồm các thành phần chính. Trong số đó, chúng tôi đã nhận được 4 bằng sáng chế phát minh, 41 bằng sáng chế kiểu dáng công nghiệp, 6 bằng sáng chế hình thức và 7 bản quyền phần mềm.

Năng lực sản xuất

• Dây chuyền sản xuất phun bi và sơn tự động cho tấm thép và thanh thép: Dây chuyền sản xuất này được sử dụng để loại bỏ gỉ sét và tạp chất trên bề mặt các tấm và thanh thép, đồng thời sơn phủ để nâng cao chất lượng sản phẩm.
• Dây chuyền sản xuất phun bi thủ công: Dây chuyền sản xuất này được sử dụng để loại bỏ rỉ sét và tạp chất trên bề mặt của các thiết bị và bộ phận nhỏ, giúp cải thiện chất lượng sản phẩm.
• Thiết bị loại bỏ bụi và bảo vệ môi trường: Thiết bị này được sử dụng để làm sạch khí thải phát sinh trong quá trình sản xuất, giúp bảo vệ môi trường và cải thiện chất lượng không khí.
• Phòng phun sơn tự động: Phòng này được sử dụng để phun sơn lên sản phẩm nhằm cải thiện vẻ ngoài và khả năng chống ăn mòn của sản phẩm.
• Phòng sấy: Phòng này được sử dụng để sấy khô sản phẩm sau khi sơn, giúp nâng cao chất lượng sản phẩm.

Chúng tôi cung cấp giải thích chi tiết về từng khả năng sản xuất của chúng tôi và những lợi ích mà chúng mang lại:
– Dây chuyền sản xuất phun bi và sơn tự động cho tấm thép và thanh thép của chúng tôi giúp cải thiện chất lượng sản phẩm và mang lại trải nghiệm hình ảnh tốt hơn cho khách hàng.
– Dây chuyền sản xuất phun bi thủ công của chúng tôi cải thiện chất lượng sản phẩm và đảm bảo tất cả các thiết bị và bộ phận đều đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.
– Thiết bị xử lý bụi và bảo vệ môi trường của chúng tôi làm sạch khí thải, giúp giảm ô nhiễm và góp phần vào sự phát triển bền vững của môi trường.
– Phòng phun sơn tự động của chúng tôi cải thiện vẻ ngoài và khả năng chống ăn mòn của sản phẩm, giúp kéo dài tuổi thọ của sản phẩm.
– Phòng sấy của chúng tôi đảm bảo lớp sơn trên sản phẩm khô hoàn toàn và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Tại sao chọn chúng tôi?

Chúng tôi khuyến khích khách hàng lựa chọn chúng tôi vì chúng tôi cung cấp:
– Công nghệ tiên tiến và giải pháp sáng tạo.
– Dịch vụ chuyên nghiệp và hiệu quả.
– Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và chất lượng sản phẩm tuyệt vời.
– Đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm và tài năng.
– Nhiều kinh nghiệm thực tế và hiểu biết sâu sắc.
– Cam kết phát triển bền vững và bảo vệ môi trường.