Chúng tôi là một doanh nghiệp công nghệ cao chuyên xử lý toàn diện khí thải hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và công nghệ giảm thiểu carbon, tiết kiệm năng lượng cho sản xuất thiết bị cao cấp.

Đội ngũ kỹ thuật cốt lõi của chúng tôi đến từ Viện Nghiên cứu Động cơ Tên lửa Lỏng Hàng không Vũ trụ (Viện Hàng không Vũ trụ Thứ sáu); có hơn 60 kỹ thuật viên R&D, bao gồm 3 kỹ sư cao cấp ở cấp độ nghiên cứu viên và 16 kỹ sư cao cấp. Công ty có bốn công nghệ cốt lõi: năng lượng nhiệt, đốt cháy, niêm phong và điều khiển tự động; có khả năng mô phỏng trường nhiệt độ và mô hình hóa và tính toán mô phỏng trường dòng khí; có khả năng kiểm tra hiệu suất của vật liệu lưu trữ nhiệt gốm, lựa chọn vật liệu hấp phụ sàng phân tử và thử nghiệm các đặc tính đốt cháy và oxy hóa ở nhiệt độ cao của chất hữu cơ VOC. Công ty đã xây dựng một trung tâm nghiên cứu và phát triển công nghệ RTO và một trung tâm công nghệ kỹ thuật giảm carbon khí thải tại thành phố cổ Tây An và một cơ sở sản xuất 30.000m2 tại Dương Lăng. Khối lượng sản xuất và bán thiết bị RTO vượt xa trên thế giới.

Nền tảng nghiên cứu và phát triển:

• Bệ thử nghiệm công nghệ kiểm soát quá trình đốt cháy hiệu suất cao:

Bệ thử nghiệm công nghệ kiểm soát quá trình đốt cháy hiệu suất cao được trang bị hệ thống điều khiển và thiết bị đo lường tiên tiến, cho phép kiểm soát chính xác quá trình đốt cháy. Thiết bị cho phép tối ưu hóa hiệu suất đốt cháy và giảm thiểu khí thải độc hại, đảm bảo thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng.

• Bàn thử nghiệm hiệu suất hấp phụ sàng phân tử:

Bàn thử nghiệm hiệu suất hấp phụ sàng phân tử hỗ trợ việc đánh giá và thử nghiệm các vật liệu sàng phân tử khác nhau để xác định hiệu quả hấp phụ các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC). Nền tảng này hỗ trợ phát triển các quy trình hấp phụ hiệu quả để loại bỏ VOC, góp phần bảo vệ môi trường.

• Bệ thử nghiệm công nghệ lưu trữ nhiệt gốm hiệu suất cao:

Bệ thử nghiệm công nghệ lưu trữ nhiệt gốm hiệu suất cao tập trung vào việc thử nghiệm và đánh giá vật liệu lưu trữ nhiệt gốm. Bằng cách tối ưu hóa thiết kế và thành phần của các vật liệu này, nó cho phép nâng cao khả năng lưu trữ nhiệt, dẫn đến cải thiện hiệu suất năng lượng và giảm lượng khí thải carbon.

• Bàn thử nghiệm thu hồi nhiệt thải ở nhiệt độ cực cao:

Bệ thử nghiệm thu hồi nhiệt thải siêu cao được thiết kế đặc biệt để khám phá và phát triển các công nghệ thu hồi và sử dụng nhiệt thải được tạo ra ở nhiệt độ cực cao. Nền tảng này nhằm mục đích tối đa hóa khả năng thu hồi năng lượng và giảm thiểu lãng phí năng lượng, thúc đẩy các hoạt động bền vững và thân thiện với môi trường.

• Bàn thử nghiệm công nghệ bịt kín khí-lỏng:

Bệ thử nghiệm công nghệ bịt kín khí-lỏng hỗ trợ việc thử nghiệm và phát triển các kỹ thuật bịt kín tiên tiến cho nhiều ứng dụng khác nhau. Nó tập trung vào việc đạt được độ bịt kín đáng tin cậy và hiệu quả để ngăn ngừa rò rỉ và đảm bảo hiệu suất hệ thống tối ưu, cuối cùng góp phần tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.

Bằng sáng chế và danh hiệu:

Về công nghệ cốt lõi, chúng tôi đã nộp tổng cộng 68 bằng sáng chế, bao gồm 21 bằng sáng chế phát minh, bao gồm các thành phần chính. Hiện tại, chúng tôi đã được cấp 4 bằng sáng chế phát minh, 41 bằng sáng chế giải pháp hữu ích, 6 bằng sáng chế thiết kế và 7 bản quyền phần mềm.

Năng lực sản xuất:

• Dây chuyền sản xuất phun bi và sơn tự động cho tấm thép và thanh thép:

Dây chuyền sản xuất phun bi và sơn tự động cho tấm thép và thanh thép của chúng tôi đảm bảo vệ sinh kỹ lưỡng và lớp sơn phủ chất lượng cao, nâng cao độ bền và tính thẩm mỹ của thiết bị sản xuất. Dây chuyền sản xuất này tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường.

• Dây chuyền sản xuất phun bi thủ công:

Dây chuyền sản xuất phun bi thủ công cung cấp một phương pháp linh hoạt và chính xác để chuẩn bị bề mặt, loại bỏ tạp chất và tăng cường độ bám dính của lớp phủ. Nó đảm bảo mức độ kiểm soát chất lượng và tùy chỉnh cao trong quá trình sản xuất.

• Thiết bị loại bỏ bụi và bảo vệ môi trường:

Thiết bị xử lý bụi và bảo vệ môi trường của chúng tôi được thiết kế để thu gom và loại bỏ hiệu quả các hạt vật chất và khí thải độc hại. Thiết bị này đảm bảo tuân thủ các quy định về môi trường và thúc đẩy môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn.

• Buồng sơn tự động:

Buồng sơn tự động cung cấp môi trường được kiểm soát để sơn hiệu quả và chính xác. Nó đảm bảo độ dày lớp phủ đồng đều, bề mặt mịn màng và giảm thiểu phun sơn thừa, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao về bảo vệ bề mặt và tính thẩm mỹ.

• Phòng sấy:

Phòng sấy của chúng tôi cung cấp môi trường được kiểm soát để sấy và đóng rắn lớp sơn phủ, đảm bảo điều kiện sấy tối ưu, nâng cao độ bền và hiệu suất của thành phẩm.

Chúng tôi mời bạn hợp tác với chúng tôi và hưởng những lợi ích sau:

• Chuyên môn và kinh nghiệm hàng đầu trong công nghệ xử lý khí thải VOC và giảm thiểu carbon.
• Nền tảng nghiên cứu và phát triển tiên tiến cho sự đổi mới liên tục.
• Thành tích xuất sắc về công nghệ được cấp bằng sáng chế và danh hiệu trong ngành.
• Năng lực sản xuất hiện đại cho ra đời thiết bị chất lượng cao và thân thiện với môi trường.
• Giải pháp toàn diện về tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải trong sản xuất thiết bị cao cấp.
• Phương pháp tiếp cận lấy khách hàng làm trung tâm, đảm bảo sự hỗ trợ và sự hài lòng được cá nhân hóa.

Tác giả: Miya