Nhà bán buôn Trung Quốc Gốm tích tụ cho máy oxy hóa nhiệt

Thông tin cơ bản.

Số hiệu mẫu

Sự xúc tác tuyệt vời

Kiểu

Lò đốt rác

Tiết kiệm năng lượng

100

Chất liệu tuyệt vời

100

Hiệu quả cao

100

Nhãn hiệu

Bjamazing

Gói vận chuyển

Gói nước ngoài

Đặc điểm kỹ thuật

111

Nguồn gốc

Trung Quốc

Mã HS

111111

Mô tả sản phẩm

Bình gốm tích tụ

RTO sử dụng bộ tích nhiệt bằng gốm, có hiệu suất lưu trữ nhiệt tuyệt vời, ít thất thoát nhiệt và hiệu quả trao đổi nhiệt cao.

Thân bình tích tụ gốm sử dụng sản phẩm dòng LANTEC MLM, thể hiện ưu điểm của diện tích bề mặt riêng lớn, điện trở nhỏ, thể tích nhiệt lớn, khả năng chịu nhiệt lên tới 1200ºC, độ bền chống axit cao, hấp thụ nước ít, hệ số giãn nở nhiệt nhỏ, khả năng chống nứt tốt hơn, tuổi thọ cao.

Công nghệ đốt không khí nhiệt độ cao (HTAC) có tác dụng kép về tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. So với công nghệ đốt thông thường, CHINAMFG sẽ tiết kiệm khoảng 20-50% nhiên liệu, giảm 20% tổn thất oxy hóa và đánh lửa, giảm 40% lượng khí thải NOx và nâng sản lượng lên >20%.

** Dài*Rộng*Cao(mm)	Số lượng kênh	Chiều rộng kênh	Độ dày thành	Độ dày thành bên	Diện tích bề mặt riêng	Void%	Hình dạng phần
200*100*100	20*9	¢8,5 Kênh tròn	2.3	2.5	280	51
150*100*100	36*24	¢3*3 Kênh vuông	1.1	1.2	734	52
150*100*100	35*20	¢4 Kênh lục giác	1.0	1.2	687	65
150*100*100	10*6	¢12 Kênh lục giác	4.0	4.0	210	50
150*100*100	35*20	¢3,5 Kênh lục giác	1.5	1.5	570	50
150*100*100	17*13	¢7,5 Kênh tròn	1.2	1.3	366	57
150*100*100	33*19	¢4 Kênh tròn	1.0	1.3	568	53
150*100*100	15*9	¢8,5 Kênh tròn	2.3	2.5	280	51
150*100*100	38*22	¢3.6 Kênh lục giác	0.9	1.2	696	63
150*100*100	42*28	¢2,6*2,6 Kênh vuông	1.0	1.1	815	53
100*100*100	7*6	¢12 Kênh lục giác	4.0	4.0	224	52
100*100*100	31*31	¢2,65*2,65 Kênh vuông	0.55	0.7	1065	67
100*100*100	24*24	¢3*3 Kênh vuông	1.1	1.2	741	52
100*100*100	23*20	¢4 Kênh lục giác	1.0	1.2	608	84
100*100*100	10*9	¢8,5 Kênh tròn	2.3	2.5	280	51

bình tích điện gốm, bình tích điện gốm, bình tích điện gốm, tổ ong 

Địa chỉ: Tầng 8, E1, tòa nhà Pinwei, đường Dishengxi, Yizhuang, Chiết Giang, Trung Quốc

Loại hình kinh doanh: Nhà sản xuất/Nhà máy, Công ty thương mại

Lĩnh vực kinh doanh: Điện & Điện tử, Thiết bị & Linh kiện công nghiệp, Máy móc sản xuất & chế biến, Luyện kim, Khoáng sản & Năng lượng

Chứng nhận hệ thống quản lý: ISO 9001, ISO 14001

Sản phẩm chính: Rto, Dây chuyền sơn màu, Dây chuyền mạ kẽm, Dao khí, Phụ tùng cho dây chuyền xử lý, Máy phủ, Thiết bị độc lập, Trục chìm, Dự án cải tạo, Máy thổi

Giới thiệu công ty: Công ty TNHH Khoa học và Công nghệ Tuyệt vời Chiết Giang là một công ty công nghệ cao đang phát triển mạnh mẽ, tọa lạc tại Khu vực Phát triển Kinh tế và Công nghệ Chiết Giang (BDA). Với phương châm Thực tế, Đổi mới, Tập trung và Hiệu quả, công ty chúng tôi chủ yếu phục vụ ngành công nghiệp xử lý khí thải (VOC) và thiết bị luyện kim tại Trung Quốc và trên toàn thế giới. Chúng tôi sở hữu công nghệ tiên tiến và kinh nghiệm phong phú trong các dự án xử lý khí thải VOC, và đã được ứng dụng thành công trong các ngành công nghiệp sơn phủ, cao su, điện tử, in ấn, v.v. Chúng tôi cũng có nhiều năm tích lũy công nghệ trong nghiên cứu và sản xuất dây chuyền gia công thép dẹt, với gần 100 mẫu ứng dụng.

Công ty chúng tôi tập trung vào nghiên cứu, thiết kế, sản xuất, lắp đặt và vận hành hệ thống xử lý khí thải hữu cơ VOC và dự án cải tạo, nâng cấp dây chuyền chế biến thép dẹt nhằm tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các giải pháp toàn diện về bảo vệ môi trường, tiết kiệm năng lượng, cải thiện chất lượng sản phẩm và các khía cạnh khác.

Chúng tôi cũng tham gia vào nhiều loại phụ tùng và thiết bị độc lập cho dây chuyền sơn màu, dây chuyền mạ kẽm, dây chuyền tẩy rửa, như con lăn, khớp nối, bộ trao đổi nhiệt, bộ thu hồi nhiệt, dao khí, máy thổi, máy hàn, máy cân bằng lực căng, đường cán, mối nối giãn nở, máy cắt, máy ghép, máy khâu, máy đốt, ống bức xạ, động cơ bánh răng, bộ giảm tốc, v.v.

Sự khác biệt giữa máy oxy hóa nhiệt tái sinh và máy oxy hóa nhiệt là gì?

Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) và thiết bị oxy hóa nhiệt đều là các loại thiết bị kiểm soát ô nhiễm không khí được sử dụng để xử lý các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và các chất gây ô nhiễm không khí khác. Mặc dù có cùng mục đích, nhưng hai công nghệ này có những điểm khác biệt rõ rệt.

Sau đây là những điểm khác biệt chính giữa máy oxy hóa nhiệt tái sinh và máy oxy hóa nhiệt:

• Nguyên lý hoạt động: Sự khác biệt cơ bản nằm ở nguyên lý hoạt động. Thiết bị oxy hóa nhiệt hoạt động bằng cách chỉ sử dụng nhiệt độ cao để oxy hóa và phân hủy các chất ô nhiễm. Thiết bị này thường sử dụng đầu đốt hoặc các nguồn nhiệt khác để tăng nhiệt độ khí thải đến mức cần thiết cho quá trình đốt cháy. Ngược lại, RTO sử dụng hệ thống trao đổi nhiệt tái tạo để làm nóng trước khí thải đầu vào bằng cách thu và truyền nhiệt từ khí thải đầu ra. Cơ chế trao đổi nhiệt này cải thiện đáng kể hiệu suất năng lượng tổng thể của hệ thống.
• Thu hồi nhiệt: Thu hồi nhiệt là một tính năng đặc trưng của RTO. Bộ trao đổi nhiệt tái sinh trong RTO cho phép thu hồi một lượng nhiệt đáng kể từ khí thải. Nhiệt thu hồi này sau đó được sử dụng để gia nhiệt trước khí thải, giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống. Trong thiết bị oxy hóa nhiệt thông thường, khả năng thu hồi nhiệt bị hạn chế hoặc không có, dẫn đến nhu cầu năng lượng cao hơn.
• Hiệu quả năng lượng: Nhờ cơ chế thu hồi nhiệt, RTO thường tiết kiệm năng lượng hơn so với các thiết bị oxy hóa nhiệt truyền thống. Bộ trao đổi nhiệt tái tạo trong RTO cho phép đạt hiệu suất nhiệt từ 95% trở lên, nghĩa là một phần đáng kể năng lượng đầu vào được thu hồi và sử dụng trong hệ thống. Mặt khác, các thiết bị oxy hóa nhiệt thường có hiệu suất nhiệt thấp hơn.
• Chi phí vận hành: Hiệu suất năng lượng cao hơn của RTO đồng nghĩa với chi phí vận hành thấp hơn về lâu dài. Việc giảm mức tiêu thụ năng lượng có thể giúp tiết kiệm đáng kể chi phí nhiên liệu hoặc điện so với thiết bị oxy hóa nhiệt. Tuy nhiên, vốn đầu tư ban đầu cho RTO thường cao hơn so với thiết bị oxy hóa nhiệt do tính phức tạp của hệ thống trao đổi nhiệt tái sinh.
• Kiểm soát nồng độ chất ô nhiễm: So với thiết bị oxy hóa nhiệt, RTO phù hợp hơn để xử lý các nồng độ ô nhiễm biến đổi. Hệ thống trao đổi nhiệt tái sinh trong RTO cho phép kiểm soát và điều chỉnh các thông số vận hành tốt hơn để thích ứng với sự biến động của nồng độ ô nhiễm. Thiết bị oxy hóa nhiệt thường kém thích ứng hơn với các tải lượng ô nhiễm thay đổi.

Tóm lại, sự khác biệt chính giữa thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh và thiết bị oxy hóa nhiệt nằm ở nguyên lý hoạt động, khả năng thu hồi nhiệt, hiệu suất năng lượng, chi phí vận hành và khả năng kiểm soát nồng độ chất ô nhiễm. RTO mang lại hiệu suất năng lượng cao hơn, khả năng kiểm soát nồng độ chất ô nhiễm tốt hơn và chi phí vận hành thấp hơn, nhưng chúng đòi hỏi đầu tư ban đầu cao hơn so với thiết bị oxy hóa nhiệt truyền thống.

Vật liệu xây dựng thông thường được sử dụng trong máy oxy hóa nhiệt tái tạo là gì?

Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) được chế tạo bằng nhiều loại vật liệu khác nhau có khả năng chịu được nhiệt độ cao, môi trường ăn mòn và ứng suất cơ học trong quá trình vận hành. Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào các yếu tố như thiết kế cụ thể, điều kiện quy trình và loại chất ô nhiễm cần xử lý. Dưới đây là một số vật liệu xây dựng tiêu biểu được sử dụng trong RTO:

• Bộ trao đổi nhiệt: Bộ trao đổi nhiệt trong RTO có nhiệm vụ truyền nhiệt từ khí thải ra ngoài sang luồng khí hoặc dòng khí đầu vào của quy trình. Vật liệu chế tạo bộ trao đổi nhiệt thường bao gồm:
• Vật liệu gốm: Các RTO thường sử dụng vật liệu gốm có cấu trúc, chẳng hạn như gốm nguyên khối hoặc gốm dạng yên ngựa. Những vật liệu này có đặc tính nhiệt tuyệt vời, khả năng chống sốc nhiệt cao và khả năng kháng hóa chất tốt. Vật liệu gốm cung cấp diện tích bề mặt lớn để truyền nhiệt hiệu quả.
• Vật liệu kim loại: Một số thiết kế RTO có thể kết hợp bộ trao đổi nhiệt kim loại làm từ hợp kim như thép không gỉ hoặc các kim loại chịu nhiệt khác. Vật liệu kim loại mang lại độ bền và chắc chắn, đặc biệt trong các ứng dụng có ứng suất cơ học cao hoặc môi trường ăn mòn.
• Buồng đốt: Buồng đốt của RTO là nơi diễn ra quá trình oxy hóa các chất ô nhiễm. Vật liệu xây dựng buồng đốt phải chịu được nhiệt độ cao và điều kiện ăn mòn. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm:
• Lớp lót chịu lửa: Lò hơi đốt than (RTO) thường có lớp lót chịu lửa trong buồng đốt để cách nhiệt và bảo vệ. Vật liệu chịu lửa, chẳng hạn như nhôm oxit hàm lượng cao hoặc silicon carbide, được lựa chọn vì khả năng chịu nhiệt độ cao và độ ổn định hóa học.
• Thép hoặc hợp kim: Các thành phần cấu trúc của buồng đốt, chẳng hạn như tường, mái và sàn, thường được làm bằng thép hoặc hợp kim chịu nhiệt. Những vật liệu này có độ bền và độ ổn định cao, đồng thời chịu được nhiệt độ cao và khí ăn mòn.
• Hệ thống ống gió và đường ống: Hệ thống ống gió và đường ống trong RTO vận chuyển khí thải, khí quy trình và khí phụ trợ. Vật liệu được sử dụng cho hệ thống ống gió và đường ống phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể, nhưng các vật liệu thường được sử dụng bao gồm:
• Thép mềm: Thép mềm thường được sử dụng cho hệ thống ống gió và đường ống trong môi trường ít ăn mòn. Nó có độ bền cao và tiết kiệm chi phí.
• Thép không gỉ: Trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống ăn mòn cao, thép không gỉ, chẳng hạn như thép 304 hoặc 316, có thể được sử dụng. Thép không gỉ có khả năng chống chịu tuyệt vời với nhiều loại khí và môi trường ăn mòn.
• Hợp kim chống ăn mòn: Trong môi trường có tính ăn mòn cao, có thể sử dụng hợp kim chống ăn mòn như Hastelloy hoặc Inconel. Những vật liệu này có khả năng chống chịu đặc biệt với nhiều loại hóa chất và khí ăn mòn.
• Cách nhiệt: Vật liệu cách nhiệt được sử dụng để giảm thiểu thất thoát nhiệt từ RTO và đảm bảo hiệu quả năng lượng. Các vật liệu cách nhiệt phổ biến bao gồm:
• Sợi gốm: Vật liệu cách nhiệt sợi gốm có khả năng chịu nhiệt tuyệt vời và độ dẫn nhiệt thấp. Nó thường được sử dụng trong các hệ thống sưởi ấm và thông gió (RTO) để giảm thất thoát nhiệt và cải thiện hiệu suất năng lượng tổng thể.
• Bông khoáng: Bông khoáng có khả năng cách nhiệt và hấp thụ âm thanh tốt. Sản phẩm này thường được sử dụng trong các nhà máy nhiệt điện (RTO) để giảm thất thoát nhiệt và tăng cường an toàn.

Điều quan trọng cần lưu ý là vật liệu cụ thể được sử dụng trong xây dựng RTO có thể thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố như yêu cầu quy trình, phạm vi nhiệt độ và tính chất ăn mòn của khí được xử lý. Các nhà sản xuất RTO thường lựa chọn vật liệu phù hợp dựa trên chuyên môn và ứng dụng cụ thể của họ.

Máy oxy hóa nhiệt tái sinh có hiệu quả như thế nào trong việc phá hủy các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC)?

Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) có hiệu quả cao trong việc phân hủy các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) phát thải từ các quy trình công nghiệp. Dưới đây là những lý do tại sao RTO được coi là hiệu quả trong việc phân hủy VOC:

1. Hiệu quả phá hủy cao: RTO được biết đến với hiệu suất phân hủy cao, thường vượt quá 99%. Chúng oxy hóa hiệu quả các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) có trong khí thải công nghiệp, chuyển đổi chúng thành các sản phẩm phụ ít độc hại hơn, chẳng hạn như carbon dioxide và hơi nước. Hiệu suất phân hủy cao này đảm bảo loại bỏ phần lớn các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC), mang lại khí thải sạch hơn và tuân thủ các quy định về môi trường.

2. Thời gian lưu trú: RTO cung cấp thời gian lưu trú đủ dài cho quá trình đốt cháy VOC. Trong buồng RTO, không khí chứa VOC được dẫn qua một lớp vật liệu gốm, đóng vai trò như một bộ tản nhiệt. VOC được nung nóng đến nhiệt độ cháy và phản ứng với oxy có sẵn, dẫn đến sự phân hủy của chúng. Thiết kế của RTO đảm bảo VOC có đủ thời gian để cháy hoàn toàn trước khi thải ra khí quyển.

3. Kiểm soát nhiệt độ: RTO duy trì nhiệt độ đốt cháy trong một phạm vi cụ thể để tối ưu hóa quá trình phân hủy VOC. Nhiệt độ vận hành được kiểm soát cẩn thận dựa trên các yếu tố như loại VOC, nồng độ của chúng và các yêu cầu cụ thể của quy trình công nghiệp. Bằng cách kiểm soát nhiệt độ, RTO đảm bảo VOC được oxy hóa hiệu quả, tối đa hóa hiệu quả phân hủy đồng thời giảm thiểu sự hình thành các sản phẩm phụ có hại, chẳng hạn như oxit nitơ (NOx).

4. Thu hồi nhiệt: Các lò hơi đốt than (RTO) được trang bị hệ thống thu hồi nhiệt tái tạo, giúp nâng cao hiệu suất năng lượng tổng thể. Hệ thống thu hồi và làm nóng sơ bộ luồng khí đầu vào bằng cách sử dụng năng lượng nhiệt từ luồng khí thải ra. Cơ chế thu hồi nhiệt này giảm thiểu lượng nhiên liệu bên ngoài cần thiết để duy trì nhiệt độ đốt cháy, giúp tiết kiệm năng lượng và hiệu quả chi phí. Hệ thống thu hồi nhiệt cũng giúp duy trì hiệu suất phân hủy VOC cao bằng cách cung cấp nhiệt độ vận hành ổn định và tối ưu.

5. Tích hợp chất xúc tác: Trong một số trường hợp, RTO có thể được trang bị lớp xúc tác để tăng cường hiệu quả phân hủy VOC. Chất xúc tác có thể đẩy nhanh quá trình oxy hóa và giảm nhiệt độ vận hành cần thiết, cải thiện hiệu quả tổng thể của quá trình phân hủy VOC. Việc tích hợp chất xúc tác đặc biệt có lợi cho các quy trình có nồng độ VOC thấp hơn hoặc khi một số VOC cụ thể cần nhiệt độ thấp hơn để oxy hóa hiệu quả.

6. Tuân thủ quy định: Hiệu suất tiêu hủy cao của RTO đảm bảo tuân thủ các quy định về môi trường liên quan đến phát thải VOC. Nhiều ngành công nghiệp phải tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng không khí và giới hạn phát thải nghiêm ngặt. RTO cung cấp một giải pháp hiệu quả để đáp ứng các yêu cầu này bằng cách tiêu hủy VOC một cách đáng tin cậy và hiệu quả, giảm thiểu tác động của chúng đến chất lượng không khí và sức khỏe cộng đồng.

Tóm lại, các thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) có hiệu quả cao trong việc phân hủy các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC). Hiệu suất phân hủy cao, thời gian lưu trú, khả năng kiểm soát nhiệt độ, khả năng thu hồi nhiệt, tích hợp chất xúc tác tùy chọn và tuân thủ các quy định khiến RTO trở thành lựa chọn ưu tiên cho các ngành công nghiệp đang tìm kiếm các giải pháp hiệu quả và bền vững để giảm thiểu VOC.

biên tập bởi CX 2023-09-28