Nhà cung cấp Trung Quốc Rto- Regenerative Thermal Oxidizer

Thông tin cơ bản.

Kiểu

Thiết bị giám sát môi trường

Chức năng chính

Loại bỏ khí thải

Ứng dụng

Ngành công nghiệp hóa chất

Thương hiệu

Đột kích

Hiệu quả sạch

99.8%

Tình trạng

Mới

Nhãn hiệu

Đột kích

Gói vận chuyển

Phim bọc

Nguồn gốc

Chiết Giang Trung Quốc

Mô tả sản phẩm

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; is majored in developing and manufacturing innovativepowder cooling pelletizing machinery and related industrial waste gas treatment machine.; With nearly 20 years’ production history,; we have a good market in more than 20 provinces in China,; and some of our products were exported to Saudi Arabia,;Singapore,;Mexico,; Brazil,;Spain,; America,; Russia and Korea,; etc.;

Thông số kỹ thuật:;

* Nhỏ gọn hơn so với các cơ sở hiện có 
* Chi phí vận hành thấp 
* Tuổi thọ của cơ sở vật chất dài 
* Không có thay đổi về áp suất

Mục đích:;

Hệ thống tiết kiệm năng lượng đốt cháy hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC); và khí thải bằng cách sử dụng nhiệt; và thu gom hơn 99,8% nhiệt thải của khí thải bằng cách sử dụng vật liệu tái sinh gốm (chất xúc tác); với diện tích bề mặt lớn và tổn thất áp suất thấp.

Ứng dụng:;

1.; Quy trình sấy sơn
2.; quy trình in kim loại
3.; quá trình sấy sợi
4.; quy trình băng dính
5.; quy trình xử lý chất thải
6.; quy trình sản xuất chất bán dẫn
7.; khói,; quá trình làm bánh kẹo và nướng
8.; quá trình hóa dầu; 
9.; quy trình sản xuất thuốc và thực phẩm; 
10.; quá trình tạo ra VOC khác

Ưu điểm:;

 * Nhỏ gọn hơn so với các cơ sở hiện có
 * Không có thay đổi về áp suất
 * Tỷ lệ thu hồi nhiệt cao (trên 95%);
 * Xử lý VOC hoàn hảo (trên 99,8%);
  * Tuổi thọ của cơ sở vật chất dài
  * Chi phí vận hành thấp
  * Có thể sản xuất theo hình tròn hoặc hình tứ giác

Mô tả chung và tính năng:; 

1.; Nguyên lý hoạt động
 Phương pháp hoạt động liên tục thay đổi xả bằng cách xoay Van quay

2.; Thay đổi áp suất quy trình
  Không có sự thay đổi áp suất vì hướng gió thay đổi theo thứ tự quay của Van quay

3.; Chi phí đầu tư
 Khoảng 70% loại giường

4.; Không gian lắp đặt
 Đây là bình đơn nên rất nhỏ gọn và cần ít không gian lắp đặt hơn.

5.; Bảo trì
 Việc bảo trì rất dễ dàng vì Van quay là bộ phận chuyển động duy nhất.
 Rotary Valve’s sealing part is rarely worn out because it rotates at low speed.;

6.; Tính ổn định
Không có rủi ro trong quá trình này vì nó luôn được mở ngay cả khi Van quay gặp sự cố.;

7.; Hiệu quả điều trị
 Hiệu quả xử lý được duy trì vì bộ phận làm kín hiếm khi bị mòn ngay cả khi vận hành trong thời gian dài.

 

Địa chỉ: Số 3, Đường Zhenxin Middle, Khu phát triển kinh tế, Hàng Châu, Chiết Giang

Loại hình kinh doanh: Nhà sản xuất/Nhà máy, Công ty thương mại

Lĩnh vực kinh doanh: Hóa chất, Điện & Điện tử, Máy móc sản xuất & chế biến, An ninh & Bảo vệ

Chứng nhận hệ thống quản lý: ISO 9001

Sản phẩm chính: Máy tạo viên, Máy tạo vảy, Máy chưng cất, Máy tạo hạt, Máy tạo viên hóa học, Vocs

Giới thiệu công ty: Công ty TNHH Máy móc Raidsant Hàng Châu, trước đây gọi là Nhà máy Máy móc Nhựa Xinte Hàng Châu, chuyên sản xuất máy móc tái chế nhựa tiên tiến. Với gần 20 năm kinh nghiệm, chúng tôi có thị trường tốt tại 20 tỉnh thành ở Trung Quốc, và một số sản phẩm của chúng tôi đã được xuất khẩu sang Indonesia, Nga và Việt Nam, v.v. Các sản phẩm chính của chúng tôi bao gồm Máy nghiền kiểu DZ, dây chuyền tái chế lốp xe phế thải, dây chuyền tái chế máy nghiền ống nhựa cỡ lớn, máy tráng thiếc ủ liên tục, dây chuyền rửa PET, PE và vỏ tàu loại QX, máy nghiền nhựa tái chế ray đôi SDP, thiết bị tạo hạt cắt nóng SJ, dây chuyền sản xuất ống PVC (cinquefoil), dây chuyền sản xuất vật liệu PVC hình dạng kỳ lạ cho cửa ra vào và cửa sổ, dây chuyền sản xuất hạt trong nước và máy nghiền cho nhựa và tái chế. Chúng tôi đã sở hữu 5 bằng sáng chế kỹ thuật.

Công ty chúng tôi tập trung vào việc tái thiết cơ khí, nhập khẩu công nghệ tiên tiến từ trong và ngoài nước, đồng thời không ngừng phát triển sản phẩm mới. Phương châm của chúng tôi là chất lượng cao, mang đến những sản phẩm tốt nhất. Chúng tôi đang nỗ lực hiện thực hóa khẩu hiệu của mình. Làm hài lòng khách hàng là mục tiêu phấn đấu không ngừng của chúng tôi.

Chúng tôi đang tìm kiếm khách hàng hoặc đại lý ở nước ngoài. Nếu quý vị quan tâm đến đề xuất của chúng tôi, vui lòng cho chúng tôi biết sản phẩm nào của chúng tôi có khả năng hấp dẫn quý vị hoặc khách hàng của quý vị nhất. Chúng tôi rất biết ơn nếu quý vị chia sẻ một số ý tưởng về triển vọng thị trường cho sản phẩm của chúng tôi. Chúng tôi hy vọng sớm nhận được thông tin thuận lợi từ quý vị! Mục tiêu của chúng tôi là xây dựng mối quan hệ tốt đẹp với quý vị ngay bây giờ hoặc trong tương lai gần. Xin đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi nếu quý vị có bất kỳ câu hỏi hoặc yêu cầu nào.

We also sincerely welcome you to our company to discuss business and negotiate with us. For further expanding our market and customers, our company welcomes customer from domestic and aboard in an new-brand gesture on the basis of full-new mangement conception—quality, honour, service. We are looking for ISO 90001 mangement quality system to meet with our customers requirement!

Máy oxy hóa nhiệt tái tạo có phù hợp để kiểm soát phát thải hạt vật chất không?

Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) chủ yếu được thiết kế để phân hủy các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và các chất ô nhiễm không khí nguy hại (HAP). Mặc dù RTO rất hiệu quả trong việc xử lý các chất ô nhiễm dạng khí, nhưng chúng không được thiết kế chuyên biệt để kiểm soát phát thải vật chất dạng hạt.

Sau đây là một số điểm chính cần cân nhắc liên quan đến tính phù hợp của RTO trong việc kiểm soát phát thải vật chất dạng hạt:

• Cơ chế loại bỏ bụi mịn (PM): RTO chủ yếu hoạt động dựa trên quá trình oxy hóa nhiệt các chất ô nhiễm. Chúng dựa vào nhiệt độ cao để phân hủy và tiêu hủy các chất ô nhiễm dạng khí, nhưng không có cơ chế chuyên dụng để thu giữ và loại bỏ các hạt vật chất. Thiết kế của RTO không tích hợp các tính năng như bộ lọc hoặc bộ lọc tĩnh điện thường được sử dụng để kiểm soát hạt vật chất hiệu quả.
• Tiêu hủy vật chất dạng hạt hạn chế: Mặc dù RTO có thể loại bỏ một phần bụi mịn thông qua các cơ chế như phân hủy nhiệt và kết tụ, hiệu quả loại bỏ bụi mịn thường thấp hơn so với các thiết bị kiểm soát bụi chuyên dụng. Trọng tâm của RTO chủ yếu là tiêu hủy các chất ô nhiễm dạng khí hơn là thu giữ và loại bỏ các hạt bụi.
• Kiểm soát hạt bổ sung: Trong một số trường hợp, các thiết bị kiểm soát hạt bổ sung có thể được tích hợp với RTO để xử lý phát thải vật chất dạng hạt. Các thiết bị này, chẳng hạn như bộ lọc túi hoặc bộ lọc tĩnh điện, có thể được lắp đặt phía sau RTO để thu giữ và loại bỏ các hạt. Sự kết hợp giữa RTO với một thiết bị kiểm soát hạt riêng biệt có thể giúp kiểm soát ô nhiễm không khí toàn diện đối với cả chất ô nhiễm dạng khí và vật chất dạng hạt.
• Xét đến đặc tính của hạt: Khi đánh giá tính phù hợp của RTO cho một ứng dụng cụ thể liên quan đến phát thải vật chất dạng hạt, điều quan trọng là phải xem xét các đặc điểm của các hạt, chẳng hạn như kích thước, thành phần và nồng độ. RTO có thể hiệu quả hơn trong việc kiểm soát một số loại hạt thô so với hạt mịn hoặc siêu mịn.
• Công nghệ thay thế: Đối với các ngành công nghiệp có lượng phát thải hạt đáng kể, các công nghệ kiểm soát ô nhiễm không khí khác được thiết kế riêng để loại bỏ hạt, chẳng hạn như bộ lọc vải (lồng lọc bụi túi), máy lọc tĩnh điện hoặc máy lọc ướt, có thể phù hợp và hiệu quả hơn.

Tóm lại, mặc dù các thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh rất hiệu quả trong việc phân hủy các chất ô nhiễm dạng khí, nhưng chúng không được thiết kế chuyên biệt để kiểm soát phát thải vật chất dạng hạt. Nếu việc kiểm soát vật chất dạng hạt là mối quan tâm đáng kể, nên xem xét các thiết bị kiểm soát hạt bổ sung hoặc các công nghệ thay thế để đảm bảo kiểm soát ô nhiễm không khí toàn diện.

Máy oxy hóa nhiệt tái sinh có thể được sử dụng để xử lý khí thải từ các quy trình dược phẩm không?

Đúng vậy, các thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) có thể được sử dụng hiệu quả để xử lý khí thải từ các quy trình sản xuất dược phẩm. Các quy trình sản xuất dược phẩm thường tạo ra các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và các chất ô nhiễm không khí nguy hại (HAP) cần được kiểm soát để tuân thủ các quy định về môi trường và đảm bảo chất lượng không khí. Dưới đây là một số điểm chính liên quan đến việc sử dụng RTO để xử lý khí thải từ các quy trình sản xuất dược phẩm:

• Kiểm soát khí thải: RTO được thiết kế để đạt hiệu quả phân hủy cao đối với VOC và HAP. Các chất ô nhiễm này được oxy hóa bên trong RTO ở nhiệt độ cao, thường trên hiệu suất 95%, chuyển đổi chúng thành carbon dioxide (CO₂) và hơi nước. Điều này đảm bảo kiểm soát hiệu quả và giảm thiểu khí thải từ các quy trình dược phẩm.
• Khả năng tương thích của quy trình: RTO có thể được tích hợp vào hệ thống khí thải của nhiều quy trình dược phẩm khác nhau, thu gom và xử lý khí thải trước khi thải ra môi trường. RTO thường được kết nối với thiết bị xử lý hoặc ống khói, cho phép không khí chứa VOC đi qua bộ oxy hóa để xử lý.
• Tính linh hoạt: RTO mang lại sự linh hoạt trong việc xử lý nhiều điều kiện vận hành và chất gây ô nhiễm khác nhau. Các quy trình dược phẩm có thể khác nhau về lưu lượng, nhiệt độ và thành phần khí thải. RTO được thiết kế để thích ứng với những thay đổi này và mang lại hiệu quả xử lý ngay cả trong điều kiện biến động.
• Thu hồi nhiệt: RTO tích hợp hệ thống trao đổi nhiệt cho phép thu hồi và tái sử dụng năng lượng nhiệt. Các bộ trao đổi nhiệt bên trong RTO thu nhiệt từ khí thải ra và truyền vào luồng khí hoặc dòng khí đầu vào. Quá trình thu hồi nhiệt này cải thiện hiệu suất năng lượng tổng thể của hệ thống và giảm nhu cầu tiêu thụ nhiên liệu bổ sung.
• Tuân thủ Quy định: Các quy trình dược phẩm phải tuân thủ các yêu cầu quy định về chất lượng không khí và kiểm soát khí thải. RTO có khả năng đạt được hiệu quả tiêu hủy cần thiết và có thể giúp các nhà sản xuất dược phẩm tuân thủ các quy định về môi trường. Việc sử dụng RTO thể hiện cam kết thực hành bền vững và quản lý khí thải có trách nhiệm.

Điều quan trọng cần lưu ý là thiết kế và cấu hình cụ thể của RTO, cũng như đặc điểm của khí thải dược phẩm, cần được xem xét khi triển khai RTO cho một ứng dụng cụ thể. Việc tham khảo ý kiến của các kỹ sư giàu kinh nghiệm hoặc nhà sản xuất RTO có thể cung cấp những hiểu biết sâu sắc về các yêu cầu về kích thước, tích hợp và hiệu suất phù hợp để xử lý khí thải từ các quy trình dược phẩm.

Tóm lại, RTO là công nghệ phù hợp và hiệu quả để xử lý khí thải từ các quy trình dược phẩm, mang lại hiệu quả tiêu hủy cao, tương thích với nhiều quy trình khác nhau, linh hoạt trong việc xử lý các điều kiện vận hành, thu hồi nhiệt và tuân thủ các quy định về môi trường.

Máy oxy hóa nhiệt tái sinh xử lý quy trình khởi động và tắt máy như thế nào?

Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) có quy trình khởi động và tắt máy cụ thể để đảm bảo vận hành an toàn và hiệu quả. Các quy trình này được thiết kế để tối ưu hóa hiệu suất của RTO và giảm thiểu mọi rủi ro tiềm ẩn. Dưới đây là tổng quan về cách RTO xử lý việc khởi động và tắt máy:

• Quy trình khởi động: Trong quá trình khởi động, RTO trải qua một loạt các bước để đạt được nhiệt độ hoạt động. Quy trình khởi động thường bao gồm các giai đoạn sau:

1. Giai đoạn thanh lọc: RTO được thanh lọc bằng không khí sạch hoặc khí trơ để loại bỏ bất kỳ loại khí dễ cháy hoặc nổ tiềm ẩn nào có thể tích tụ trong thời gian ngừng hoạt động.
2. Giai đoạn làm nóng trước: The RTO’s heat exchangers are preheated using a burner or an auxiliary heat source. This gradually increases the temperature of the heat exchange media (typically ceramic or metallic beds) and the combustion chamber.
3. Giai đoạn ngâm nhiệt: Khi bộ trao đổi nhiệt đạt đến một nhiệt độ nhất định, RTO chuyển sang giai đoạn hấp thụ nhiệt. Trong giai đoạn này, bộ trao đổi nhiệt được làm nóng hoàn toàn và RTO hoạt động ở chế độ tự duy trì, với nhiệt độ buồng đốt được duy trì chủ yếu nhờ nhiệt giải phóng từ quá trình oxy hóa các chất ô nhiễm trong khí thải.
4. Hoạt động bình thường: Sau giai đoạn ngâm nhiệt, RTO được coi là ở chế độ hoạt động bình thường, duy trì nhiệt độ hoạt động mong muốn và xử lý khí thải có chứa chất gây ô nhiễm.

Quy trình tắt máy: Quy trình tắt máy của RTO nhằm mục đích dừng hoạt động của hệ thống một cách an toàn và hiệu quả. Quy trình này thường bao gồm các bước sau:

1. Làm mát: RTO được làm mát dần dần bằng cách giảm lưu lượng khí thải và lượng khí đốt cung cấp. Điều này giúp ngăn ngừa ứng suất nhiệt trên thiết bị và giảm thiểu nguy cơ hỏa hoạn hoặc các mối nguy hiểm an toàn khác.
2. Thu hồi nhiệt: Trong giai đoạn làm mát, RTO có thể sử dụng các kỹ thuật thu hồi nhiệt để thu và sử dụng nhiệt còn lại cho các mục đích khác, chẳng hạn như làm nóng trước không khí hoặc nước đầu vào.
3. Thanh lọc: Khi RTO đã nguội đủ, một chu trình thanh lọc sẽ được khởi động để loại bỏ bất kỳ khí hoặc chất gây ô nhiễm còn sót lại nào khỏi hệ thống. Điều này giúp đảm bảo môi trường sạch sẽ và an toàn cho các hoạt động bảo trì hoặc khởi động tiếp theo.
4. Tắt hoàn toàn: Sau chu kỳ thanh lọc, RTO được coi là ở trạng thái tắt hoàn toàn và có thể duy trì trạng thái này cho đến khi lần khởi động tiếp theo được thực hiện.

Điều quan trọng cần lưu ý là quy trình khởi động và tắt máy RTO cụ thể có thể khác nhau tùy thuộc vào thiết kế và nhà sản xuất. Các nhà sản xuất thường cung cấp hướng dẫn và chỉ dẫn chi tiết để vận hành các mẫu RTO cụ thể của họ, và việc tuân thủ các hướng dẫn này là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả.

biên tập bởi CX 2024-03-28