Thông tin cơ bản.
Vật liệu
Cordierite
Ứng dụng
Công nghiệp, Thực phẩm và Đồ uống, Y học, Dệt may, Luyện kim
Kiểu
Bộ lọc gốm
Đầu nối bộ lọc
Đầu nối phẳng
Cấp độ lọc
Bộ lọc ULPA
Loại bộ lọc than hoạt tính
Loại số lượng lớn
Nhãn hiệu
Tây Nam
Gói vận chuyển
Thùng carton
Đặc điểm kỹ thuật
50x50x50, 100x100x50, 595x260x95
Nguồn gốc
Trung Quốc
Mã HS
3815120090
Mô tả sản phẩm
Sự miêu tả:;
Vật liệu mang:; Chất nền tổ ong gốm (khối đá cordierite); hoặc chất nền tổ ong kim loại (vỏ thép không gỉ và thân tổ ong Fe-Cr-Al);.;
Dữ liệu kỹ thuật:;
Chất liệu: gốm Cordierite, gốm mullite
Kích cỡ:;
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Nhiệt độ làm việc: 220°C-1100°C
Kênh: Hình tròn, Hình vuông, Hình chữ nhật
Mật độ tế bào:;
50-400 CPSI
Loại:; Bộ chuyển đổi xúc tác
Cách sử dụng:;
Bộ chuyển đổi xúc tác
Ứng dụng: Dây tráng men, phòng sơn, công nghiệp xử lý khí thải.
——————————————————————————————————————————————————
Thiết bị oxy hóa nhiệt/xúc tác tái sinh (RTO/RCO); :;
Nhiệt tái sinh/chất oxy hóa xúc tác (RTO/RCO);:; được sử dụng rộng rãi trong lớp phủ ô tô; công nghiệp hóa chất; công nghiệp sản xuất điện tử và điện; hệ thống đốt tiếp xúc và các lĩnh vực khác.; Tổ ong gốm được chỉ định là môi trường tái sinh cấu trúc cho RTO/RCO.;
Lợi thế:;
1.; Nhiều loại vật liệu và thông số kỹ thuật khác nhau
2.; Sản phẩm có công thức khác nhau có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.;
3.; Mất điện trở nhỏ
4.; Hệ số giãn nở nhiệt thấp
5.; Khả năng chống nứt tuyệt vời
6.; Có thể tùy chỉnh để đáp ứng tiêu chuẩn khí thải của các quốc gia khác nhau.;
Ứng dụng:;
1.; Có thể sử dụng như một bộ trao đổi nhiệt trong RTO của thiết bị thu hồi nhiệt.;
2.; Có thể dùng làm chất xúc tác để làm sạch khí thải ô tô, xe máy để khử mùi.;
3.; Áp dụng cho ngành dịch vụ thực phẩm,; ngành bảo vệ môi trường,; ngành luyện kim,; v.v.
Thiết bị kiểm tra:;
Máy kiểm tra phân bố kích thước hạt
Máy đo khẩu độ và bề mặt riêng
Phân bố kim loại; cấu trúc tinh thể
Hệ thống đánh giá hoạt động chất xúc tác
Thiết bị sản xuất:;
Hệ thống sấy vi sóng liên tục phủ lớp
Hệ thống chuẩn bị nghiền bùn nanomet
Hệ thống phun định lượng bùn
Yêu cầu báo giá:;
Q: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?
A: Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên nghiệp có gần 20 năm kinh nghiệm trong ngành này.
Q: Bạn có thể sản xuất theo mẫu không?
A: Có, chúng tôi có thể sản xuất theo mẫu hoặc bản vẽ kỹ thuật của bạn.
Q: Chúng tôi có thể đến thăm nhà máy của bạn được không?
A: Chắc chắn rồi, chúng tôi hoan nghênh khách hàng đến thăm nhà máy của chúng tôi bất cứ lúc nào.
Q: Công ty của bạn có cung cấp mẫu không?
A: Có, chi phí mẫu sẽ được khấu trừ vào giá trị đơn hàng của bạn.
Q:;What’s your payment terms?
A:;T/T,; L/C,; Western Union,; Money Gram,; đều có sẵn cho chúng tôi.;
Q: Thời gian giao hàng cho đơn hàng của tôi là bao lâu?
A: Trong vòng 7-15 ngày làm việc đối với đơn hàng mẫu của bạn; 20 ngày làm việc đối với đơn hàng số lượng lớn (Tùy thuộc vào mẫu mã và số lượng bạn đặt hàng);.;
Địa chỉ: Phòng 3902-2 TianAn CHINAMFG Thị trấn số 228 Đại lộ Ling Lake, Quận New Wu, Thành phố Hàng Châu, Tỉnh Chiết Giang, Trung Quốc.
Loại hình doanh nghiệp: Nhà sản xuất/Nhà máy, Tập đoàn
Lĩnh vực kinh doanh: Ô tô, Phụ tùng & Phụ kiện xe máy, Hóa chất, Thiết bị & Linh kiện công nghiệp, Máy móc sản xuất & chế biến
Chứng nhận hệ thống quản lý: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949
Sản phẩm chính: Xúc tác tổ ong, Xúc tác ba chiều, Xúc tác hóa học, Bộ lọc khí thải, Xúc tác công nghiệp
Giới thiệu công ty: Được thành lập vào năm 2003, Sheung Well International Corp. là một doanh nghiệp chuyên nghiệp chuyên phát triển, sản xuất và kinh doanh xe ô tô, động cơ nhiên liệu phổ thông và bộ xúc tác ba chiều công nghiệp, bộ chuyển đổi và bộ chuyển đổi bốn chiều. Với quyền sở hữu trí tuệ độc lập, công nghệ của công ty đã được chứng nhận bởi hệ thống quản lý chất lượng ISO9001, TS16949.
Sheung Well là một nhà thiết kế và sản xuất toàn diện, sở hữu đội ngũ quản lý chất lượng và sáng tạo, chủ yếu gồm các tiến sĩ và thạc sĩ. Dựa trên công nghệ tiên tiến, kinh nghiệm phong phú và kỹ năng sản xuất và quản lý chất lượng hiện đại, CHINAMFG luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ hàng đầu.
Định hướng thị trường, lấy đổi mới làm linh hồn, tập trung phục vụ xã hội, CHINAMFG chú trọng phát triển công nghệ và sản phẩm kiểm soát khí thải và các chất xúc tác công nghiệp khác. Bằng việc cung cấp cho khách hàng công nghệ và hỗ trợ sản phẩm mới, chúng tôi cam kết trở thành doanh nghiệp toàn diện hàng đầu trong lĩnh vực chất xúc tác trong và ngoài nước.
Máy oxy hóa nhiệt tái sinh so với máy oxy hóa xúc tác như thế nào?
Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) và thiết bị oxy hóa xúc tác đều là những công nghệ hiệu quả được sử dụng để kiểm soát khí thải từ các quy trình công nghiệp. Mặc dù có mục đích tương tự, nhưng chúng có sự khác biệt đáng kể về hoạt động, hiệu suất và khả năng ứng dụng.
Sau đây là sự so sánh giữa RTO và chất oxy hóa xúc tác:
| Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) | Chất oxy hóa xúc tác |
|---|---|
| Hoạt động: | Hoạt động: |
| RTO đạt được khả năng kiểm soát khí thải thông qua quá trình đốt cháy ở nhiệt độ cao mà không cần sử dụng chất xúc tác. Chúng dựa vào quá trình oxy hóa nhiệt, trong đó VOC và các chất ô nhiễm khác trong khí thải được oxy hóa ở nhiệt độ cao (thường từ 1.400°F đến 1.600°F) với sự hiện diện của oxy dư thừa. | Chất oxy hóa xúc tác sử dụng chất xúc tác (thường là kim loại quý, chẳng hạn như bạch kim, paladi hoặc rhodium) để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình oxy hóa VOC và các chất ô nhiễm khác ở nhiệt độ thấp hơn so với RTO. Chất xúc tác làm giảm năng lượng hoạt hóa cần thiết cho phản ứng oxy hóa, cho phép nó xảy ra ở nhiệt độ thấp hơn (khoảng 600°F đến 900°F). |
| Hiệu quả: | Hiệu quả: |
| RTO được biết đến với hiệu suất nhiệt cao. Chúng sử dụng hệ thống trao đổi nhiệt tái tạo, thu hồi và truyền nhiệt từ khí thải đã qua xử lý sang khí thải chưa qua xử lý, giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ nhiên liệu. Cơ chế thu hồi nhiệt này giúp RTO tiết kiệm năng lượng. | Thiết bị oxy hóa xúc tác thường tiết kiệm năng lượng hơn RTO vì chúng hoạt động ở nhiệt độ thấp hơn. Chất xúc tác tạo điều kiện thuận lợi cho phản ứng oxy hóa, cho phép nó diễn ra ở nhiệt độ thấp hơn, giúp giảm nhu cầu năng lượng để làm nóng khí thải. |
| Khả năng áp dụng: | Khả năng áp dụng: |
| RTO đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng có nồng độ chất ô nhiễm cao, hoặc có sự thay đổi lớn về lưu lượng hoặc nồng độ chất ô nhiễm. Chúng thường được sử dụng để kiểm soát các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và các chất ô nhiễm không khí nguy hại (HAP) trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm sản xuất hóa chất, in ấn, sơn phủ và dược phẩm. | Chất oxy hóa xúc tác thường được ưa chuộng trong các ứng dụng có nồng độ chất ô nhiễm tương đối thấp và ổn định. Chúng hiệu quả trong việc kiểm soát VOC trong các ứng dụng như sơn ô tô, in ấn và chế biến thực phẩm, nơi nồng độ VOC có thể thấp hơn và ổn định hơn. |
| Hạn chế: | Hạn chế: |
| RTO có chi phí đầu tư cao hơn so với thiết bị oxy hóa xúc tác do thiết kế phức tạp và hệ thống thu hồi nhiệt. Chúng cũng có nhiệt độ vận hành cao hơn, điều này có thể hạn chế khả năng ứng dụng trong một số quy trình nhất định hoặc yêu cầu hệ thống thu hồi nhiệt bổ sung. | Chất oxy hóa xúc tác có thể nhạy cảm với các chất độc hoặc chất gây ô nhiễm trong khí thải, có thể làm mất hoạt tính hoặc phân hủy chất xúc tác theo thời gian. Một số hợp chất, chẳng hạn như lưu huỳnh, silicon hoặc hợp chất halogen, có khả năng gây độc cho chất xúc tác, làm giảm hiệu quả của nó và đòi hỏi phải thay thế hoặc tái tạo chất xúc tác định kỳ. |
Khi lựa chọn giữa RTO và chất oxy hóa xúc tác, điều quan trọng là phải xem xét các yêu cầu cụ thể của ứng dụng, bao gồm nồng độ chất ô nhiễm, lưu lượng, yêu cầu về nhiệt độ và chi phí. Việc tham khảo ý kiến của các chuyên gia kỹ thuật môi trường hoặc nhà sản xuất thiết bị có thể giúp xác định công nghệ phù hợp nhất cho nhu cầu kiểm soát khí thải cụ thể.
Hiệu suất của bộ oxy hóa nhiệt tái tạo so với bộ lọc sinh học như thế nào?
Regenerative thermal oxidizers (RTOs) and biofilters are both widely used technologies for the treatment of air pollutants, but they differ in their operating principles and performance characteristics. Here’s a comparison of RTOs and biofilters in terms of their performance:
| Mặt hiệu suất | Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) | Bộ lọc sinh học |
|---|---|---|
| Hiệu quả loại bỏ khí thải | RTO có hiệu quả cao trong việc loại bỏ các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và các chất ô nhiễm không khí nguy hại (HAP). Chúng có thể đạt hiệu suất xử lý trên 95% đối với các chất ô nhiễm này. | Bộ lọc sinh học cũng có khả năng đạt hiệu quả loại bỏ cao đối với một số hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và các hợp chất có mùi. Tuy nhiên, hiệu suất của chúng có thể thay đổi tùy thuộc vào chất gây ô nhiễm cụ thể và hoạt động của vi sinh vật trong bộ lọc sinh học. |
| Khả năng áp dụng | RTO rất linh hoạt và có thể xử lý nhiều loại chất gây ô nhiễm, bao gồm VOC, HAP và các hợp chất có mùi. Chúng phù hợp với lưu lượng dòng chảy cao và nồng độ chất ô nhiễm cao. | Bộ lọc sinh học đặc biệt hiệu quả trong việc xử lý các hợp chất có mùi và một số hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC). Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng như cơ sở xử lý nước thải, hoạt động ủ phân và cơ sở nông nghiệp. |
| Tiêu thụ năng lượng | RTO cần một lượng năng lượng đáng kể để đạt và duy trì nhiệt độ vận hành cao cho quá trình oxy hóa. Chúng phụ thuộc vào quá trình đốt cháy nhiên liệu hoặc nguồn nhiệt bên ngoài để tạo ra năng lượng nhiệt cần thiết. | Bộ lọc sinh học được coi là hệ thống tiêu thụ năng lượng thấp vì chúng dựa vào hoạt động sinh học tự nhiên của vi sinh vật để phân hủy chất ô nhiễm. Chúng thường không cần sưởi ấm bên ngoài hoặc tiêu thụ nhiên liệu. |
| BẢO TRÌ | RTO thường yêu cầu bảo trì và giám sát thường xuyên để đảm bảo hoạt động bình thường. Việc này bao gồm kiểm tra, vệ sinh bộ trao đổi nhiệt và sửa chữa hoặc thay thế linh kiện. | Bộ lọc sinh học cần được bảo trì định kỳ để tối ưu hóa hiệu suất. Việc này có thể bao gồm theo dõi và điều chỉnh độ ẩm, kiểm soát nhiệt độ và thỉnh thoảng thay vật liệu lọc hoặc bổ sung chế phẩm vi sinh. |
| Chi phí vốn và vận hành | RTO thường có chi phí đầu tư cao hơn so với bộ lọc sinh học do thiết kế phức tạp, vật liệu chuyên dụng và hoạt động tiêu tốn nhiều năng lượng. Chi phí vận hành bao gồm tiêu thụ nhiên liệu hoặc điện năng để sưởi ấm. | Bộ lọc sinh học thường có chi phí đầu tư thấp hơn so với bộ lọc RTO. Thiết kế của chúng đơn giản hơn và không tiêu thụ nhiên liệu. Tuy nhiên, chi phí vận hành có thể bao gồm việc thay thế vật liệu lọc định kỳ và các biện pháp kiểm soát mùi tiềm năng. |
Điều quan trọng cần lưu ý là việc lựa chọn công nghệ phù hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố, chẳng hạn như chất ô nhiễm cụ thể cần xử lý, điều kiện quy trình, yêu cầu pháp lý và các cân nhắc cụ thể tại địa điểm. Việc tham khảo ý kiến của các kỹ sư môi trường hoặc chuyên gia kiểm soát ô nhiễm không khí có thể giúp xác định công nghệ phù hợp nhất cho một ứng dụng cụ thể.
Tóm lại, RTO và bộ lọc sinh học có những đặc điểm hiệu suất khác nhau, trong đó RTO nổi trội về hiệu suất loại bỏ cao, tính linh hoạt và phù hợp với các ứng dụng lưu lượng cao và nồng độ cao, trong khi bộ lọc sinh học có hiệu quả đối với các hợp chất có mùi, tiêu thụ năng lượng thấp và nhìn chung có chi phí vốn thấp hơn.
Các thành phần chính của máy oxy hóa nhiệt tái sinh là gì?
Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) thường bao gồm một số thành phần chính hoạt động cùng nhau để kiểm soát ô nhiễm không khí hiệu quả. Các thành phần chính của RTO bao gồm:
- 1. Buồng đốt: Buồng đốt là nơi diễn ra quá trình oxy hóa các chất ô nhiễm. Buồng đốt được thiết kế để chịu được nhiệt độ cao và chứa các lớp vật liệu gốm giúp trao đổi nhiệt và phân hủy VOC. Buồng đốt cung cấp một môi trường được kiểm soát để quá trình đốt cháy diễn ra hiệu quả.
- 2. Giường vật liệu gốm: Lớp vật liệu gốm là trái tim của một hệ thống RTO. Chúng được lấp đầy bằng vật liệu gốm có cấu trúc, hoạt động như một bộ tản nhiệt. Các lớp vật liệu xen kẽ giữa hai đầu vào và ra của RTO, cho phép truyền nhiệt hiệu quả. Khi không khí chứa VOC đi qua lớp vật liệu, nó được làm nóng bởi nhiệt lượng tích trữ từ chu trình trước, thúc đẩy quá trình đốt cháy và phân hủy VOC.
- 3. Van hoặc Bộ giảm chấn: Van hoặc bộ giảm chấn được sử dụng để điều hướng luồng khí bên trong RTO. Chúng kiểm soát luồng khí quy trình và hướng khí thải trong các giai đoạn vận hành khác nhau, chẳng hạn như chu trình gia nhiệt, đốt cháy và làm mát. Trình tự van phù hợp đảm bảo hiệu quả thu hồi nhiệt và phân hủy VOC tối ưu.
- 4. Hệ thống đốt: Hệ thống đầu đốt cung cấp nhiệt cần thiết để nâng nhiệt độ của không khí đầu vào lên nhiệt độ đốt cháy cần thiết. Hệ thống này thường sử dụng khí tự nhiên hoặc một nguồn nhiên liệu khác để tạo ra năng lượng nhiệt cần thiết cho quá trình phân hủy VOC. Hệ thống đầu đốt được thiết kế để cung cấp điều kiện đốt cháy ổn định và được kiểm soát trong RTO.
- 5. Hệ thống thu hồi nhiệt: Hệ thống thu hồi nhiệt cho phép tiết kiệm năng lượng trong RTO. Hệ thống này thu hồi và làm nóng sơ bộ luồng khí đầu vào bằng cách sử dụng năng lượng nhiệt từ luồng khí thải ra. Quá trình trao đổi nhiệt diễn ra giữa các lớp vật liệu gốm, cho phép tiết kiệm năng lượng đáng kể và giảm tổng chi phí vận hành của RTO.
- 6. Hệ thống điều khiển: Hệ thống điều khiển của RTO giám sát và điều chỉnh hoạt động của các bộ phận khác nhau. Nó đảm bảo trình tự van, kiểm soát nhiệt độ và khóa liên động an toàn chính xác. Hệ thống điều khiển tối ưu hóa hiệu suất của RTO, duy trì hiệu suất phá hủy mong muốn và cung cấp các cảnh báo và chẩn đoán cần thiết cho hoạt động và bảo trì hiệu quả.
- 7. Hệ thống ống khói hoặc ống xả: Hệ thống ống khói hoặc ống xả có nhiệm vụ thải khí đã được xử lý và làm sạch ra khí quyển. Hệ thống này có thể bao gồm ống khói, hệ thống ống dẫn và bất kỳ thiết bị giám sát khí thải cần thiết nào để đảm bảo tuân thủ các quy định về môi trường.
Các thành phần chính này hoạt động phối hợp nhịp nhàng để kiểm soát ô nhiễm không khí hiệu quả trong thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh. Mỗi thành phần đóng vai trò quan trọng trong việc đạt hiệu suất phân hủy VOC cao, thu hồi năng lượng và tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường.
biên tập bởi CX 2024-03-04