Máy oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) bán chạy tại Trung Quốc

Thông tin cơ bản.

Số hiệu mẫu

RTO

Phương pháp xử lý

Sự đốt cháy

Nguồn kéo

Kiểm soát ô nhiễm không khí

Nhãn hiệu

RUIMA

Nguồn gốc

Trung Quốc

Mã HS

84213990

Mô tả sản phẩm

Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO);
Kỹ thuật oxy hóa được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay cho
Giảm phát thải VOC, thích hợp để xử lý nhiều loại dung môi và quy trình.; Tùy thuộc vào thể tích không khí và hiệu quả thanh lọc cần thiết, một RTO có 2,; 3,; 5 hoặc 10 buồng.;

Thuận lợi
Wide range of VOC’s to be treated
Chi phí bảo trì thấp
Hiệu suất nhiệt cao
Không tạo ra bất kỳ chất thải nào
Có thể thích ứng với lưu lượng không khí nhỏ, vừa và lớn
Thu hồi nhiệt thông qua đường vòng nếu nồng độ VOC vượt quá điểm nhiệt tự động

Tự động nhiệt và thu hồi nhiệt:;
Hiệu suất nhiệt > 95%
Auto-thermal point at 1.;2 – 1.;7 mgC/Nm3
Lưu lượng không khí từ 2.000 đến 200.000m3/h

High VOC’s destruction
Hiệu quả thanh lọc thường vượt quá 99%

Địa chỉ: Số 3 Đường Bắc Tây Hồ, Quận Tây Hồ, Hàng Châu, Chiết Giang, Trung Quốc

Loại hình kinh doanh: Nhà sản xuất/Nhà máy

Lĩnh vực kinh doanh: Máy móc sản xuất & chế biến, Dịch vụ

Chứng nhận hệ thống quản lý: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Sản phẩm chính: Máy sấy, Máy đùn, Máy gia nhiệt, Máy đùn trục vít đôi, Thiết bị bảo vệ chống ăn mòn điện hóa, Trục vít, Máy trộn, Máy tạo viên, Máy nén, Máy tạo viên

Giới thiệu công ty: Viện Nghiên cứu Cơ khí Hóa học thuộc Bộ Công nghiệp Hóa chất được thành lập tại Chiết Giang vào năm 1958 và chuyển đến Hàng Châu vào năm 1965.

Viện Nghiên cứu Tự động hóa thuộc Bộ Công nghiệp Hóa chất được thành lập tại Hàng Châu vào năm 1963.

Năm 1997, Viện Cơ khí Hóa học thuộc Bộ Công nghiệp Hóa chất và Viện Tự động hóa thuộc Bộ Công nghiệp Hóa chất đã được sáp nhập thành Viện Máy móc Hóa học và Tự động hóa thuộc Bộ Công nghiệp Hóa chất.

Năm 2000, Viện Máy móc và Tự động hóa Hóa học thuộc Bộ Công nghiệp Hóa chất đã hoàn thành việc chuyển đổi thành doanh nghiệp và đăng ký thành Viện Máy móc và Tự động hóa Hóa học CHINAMFG.

Học viện Thiên Hoa có các cơ sở trực thuộc sau:

Trung tâm giám sát và kiểm tra chất lượng thiết bị hóa chất tại Hàng Châu, tỉnh Chiết Giang

Viện Thiết bị Hàng Châu tại Hàng Châu, tỉnh Chiết Giang;

Viện Tự động hóa tại Hàng Châu, tỉnh Chiết Giang;

Công ty TNHH Máy móc hóa chất Ruima Hàng Châu tại Hàng Châu, tỉnh Chiết Giang;

Công ty TNHH Công nghệ sấy Hàng Châu Ruide tại Hàng Châu, tỉnh Chiết Giang;

Công ty TNHH Máy móc nhựa Lantai Hàng Châu tại Hàng Châu, tỉnh Chiết Giang;

Công ty TNHH Công nghệ Tự động hóa ZheJiang Airuike tại Hàng Châu, tỉnh Chiết Giang;

Viện Máy móc và tự động hóa hóa học thống nhất Hàng Châu và Viện Lò công nghiệp hóa dầu thống nhất Hàng Châu được thành lập bởi Viện CHINAMFG và Sinopec.

Viện Thiên Hoa có diện tích sử dụng 80.000m2, tổng tài sản 1 Nhân dân tệ (RMB), giá trị sản lượng hàng năm 1 Nhân dân tệ (RMB).

Viện Thiên Hoa có khoảng 916 cán bộ, trong đó có 751 cán bộ chuyên môn (TP3T). Trong đó có 23 giáo sư, 249 kỹ sư cao cấp và 226 kỹ sư. 29 giáo sư và kỹ sư cao cấp được hưởng chế độ trợ cấp đặc biệt của Nhà nước. 5 người được trao tặng danh hiệu "Chuyên gia trẻ và trung niên có đóng góp xuất sắc cho Cộng hòa Nhân dân Trung Hoa".

Máy oxy hóa nhiệt tái tạo có thể thu hồi được bao nhiêu năng lượng?

Lượng năng lượng có thể được thu hồi bởi thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm thiết kế của hệ thống RTO, điều kiện vận hành và đặc tính cụ thể của khí thải được xử lý. Nhìn chung, RTO được biết đến với hiệu suất thu hồi năng lượng cao và có thể thu hồi một phần đáng kể năng lượng nhiệt từ khí thải.

Sau đây là một số yếu tố chính ảnh hưởng đến tiềm năng thu hồi năng lượng của RTO:

• Hệ thống thu hồi nhiệt: Thiết kế và hiệu suất của hệ thống thu hồi nhiệt trong RTO ảnh hưởng đáng kể đến lượng năng lượng có thể thu hồi. RTO thường sử dụng lớp vật liệu gốm hoặc bộ trao đổi nhiệt để thu và truyền nhiệt giữa khí thải và khí thải chưa qua xử lý. Bộ trao đổi nhiệt được thiết kế tốt với diện tích bề mặt lớn và độ dẫn nhiệt tốt có thể nâng cao hiệu suất thu hồi năng lượng.
• Chênh lệch nhiệt độ: Chênh lệch nhiệt độ giữa khí thải chưa qua xử lý và khí thải đầu vào ảnh hưởng đến tiềm năng thu hồi năng lượng. Chênh lệch nhiệt độ càng lớn, tiềm năng thu hồi năng lượng càng cao. Các RTO hoạt động ở mức chênh lệch nhiệt độ cao hơn có thể thu hồi nhiều năng lượng hơn so với các RTO có mức chênh lệch nhiệt độ thấp hơn.
• Lưu lượng dòng chảy và nhiệt dung: Lưu lượng khí thải và khí đầu vào chưa qua xử lý, cũng như nhiệt dung riêng của chúng, là những yếu tố quan trọng quyết định khả năng thu hồi năng lượng. Lưu lượng cao hơn và nhiệt dung riêng lớn hơn sẽ mang lại nhiều nhiệt hơn cho quá trình thu hồi.
• Thông số cụ thể của quy trình: Các đặc điểm cụ thể của quy trình công nghiệp và thành phần khí thải được xử lý có thể ảnh hưởng đến tiềm năng thu hồi năng lượng. Ví dụ, khí thải có nồng độ hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) hoặc các thành phần dễ cháy khác cao có thể mang lại tiềm năng thu hồi năng lượng cao hơn.
• Hiệu quả và tối ưu hóa hệ thống: Hiệu suất của chính hệ thống RTO, bao gồm buồng đốt, bộ trao đổi nhiệt và cơ chế điều khiển, cũng đóng vai trò quan trọng trong việc thu hồi năng lượng. Hệ thống RTO được bảo trì tốt và tối ưu hóa có thể tối đa hóa tiềm năng thu hồi năng lượng.

Mặc dù việc cung cấp giá trị số chính xác cho tiềm năng thu hồi năng lượng của một RTO là một thách thức, nhưng không hiếm trường hợp RTO đạt hiệu suất thu hồi năng lượng trong khoảng 90% hoặc cao hơn. Điều này có nghĩa là chúng có thể thu hồi và tái sử dụng 90% hoặc nhiều hơn năng lượng nhiệt có trong khí thải, giúp giảm đáng kể nhu cầu sử dụng nguồn nhiên liệu bên ngoài.

It’s important to note that the actual energy recovery achieved by an RTO will depend on the specific operating conditions, pollutant concentrations, and other factors mentioned above. Consulting with RTO manufacturers or conducting a detailed energy analysis can provide more accurate estimations of the energy recovery potential for a particular RTO system.

Máy oxy hóa nhiệt tái sinh có an toàn khi vận hành không?

Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) được thiết kế với các cân nhắc về an toàn để đảm bảo vận hành an toàn. Khi được lắp đặt, vận hành và bảo trì đúng cách, RTO mang lại mức độ an toàn cao. Dưới đây là một số điểm chính về an toàn khi vận hành RTO:

• An toàn cháy nổ: RTO được thiết kế để đốt cháy và tiêu hủy an toàn các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và các chất ô nhiễm khác trong dòng khí thải. Chúng được tích hợp nhiều tính năng an toàn khác nhau để ngăn ngừa nguy cơ cháy nổ ngoài tầm kiểm soát. Các tính năng này có thể bao gồm bộ phận chống cháy, cảm biến nhiệt độ, thiết bị giảm áp và hệ thống tự động tắt để đảm bảo vận hành an toàn trong trường hợp điều kiện vận hành bất thường.
• Hệ thống điều khiển và giám sát: RTO được trang bị hệ thống điều khiển và giám sát tiên tiến, liên tục theo dõi các thông số khác nhau như nhiệt độ, áp suất và lưu lượng. Các hệ thống này cung cấp dữ liệu thời gian thực cho người vận hành, cho phép họ phát hiện kịp thời bất kỳ sai lệch nào so với điều kiện vận hành bình thường. Hệ thống báo động và khóa liên động an toàn thường được tích hợp để cảnh báo người vận hành và thực hiện các hành động thích hợp trong trường hợp có tình huống bất thường.
• Thu hồi nhiệt và hiệu suất nhiệt: RTO được thiết kế để tối đa hóa hiệu suất nhiệt bằng cách thu hồi và tái sử dụng nhiệt sinh ra trong quá trình oxy hóa. Điều này giúp giảm tổng mức tiêu thụ năng lượng và giảm thiểu nguy cơ tích tụ nhiệt trong hệ thống, góp phần đảm bảo vận hành an toàn và ngăn ngừa nhiệt độ quá cao có thể gây nguy hiểm cho an toàn.
• Lựa chọn thiết bị và vật liệu: RTO được chế tạo bằng vật liệu chịu được nhiệt độ cao và điều kiện ăn mòn trong quá trình vận hành. Vật liệu chịu nhiệt, chẳng hạn như bệ gốm hoặc bộ trao đổi nhiệt kim loại, thường được sử dụng. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp đảm bảo tính toàn vẹn và tuổi thọ của thiết bị, giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc hoặc rò rỉ có thể gây ảnh hưởng đến an toàn.
• Tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định: Các RTO phải tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định an toàn hiện hành. Các tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu cụ thể về thiết kế, lắp đặt, vận hành và bảo trì hệ thống kiểm soát ô nhiễm không khí, bao gồm cả RTO. Việc tuân thủ các tiêu chuẩn này đảm bảo RTO đáp ứng các tiêu chí an toàn cần thiết và góp phần bảo vệ sức khỏe và sự an toàn của nhân viên cũng như môi trường xung quanh.
• Đào tạo và bảo trì vận hành: Adequate operator training and regular maintenance are crucial for safe RTO operation. Operators should receive comprehensive training on the system’s operation, safety procedures, and emergency response protocols. Additionally, routine maintenance and inspections help identify and address any potential safety concerns or equipment issues before they escalate.

While RTOs are generally safe to operate, it is essential to follow the manufacturer’s guidelines, maintain proper safety protocols, and adhere to applicable regulations to ensure safe and reliable operation.

Tuổi thọ của máy oxy hóa nhiệt tái tạo là bao lâu?

Tuổi thọ của thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) có thể thay đổi tùy thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm chất lượng thiết bị, bảo trì đúng cách, điều kiện vận hành và tiến bộ công nghệ. Nhìn chung, một RTO được thiết kế tốt và bảo trì đúng cách có thể có tuổi thọ từ 15 đến 25 năm hoặc hơn.

Sau đây là một số yếu tố có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ của RTO:

• Chất lượng xây dựng: RTO được chế tạo bằng vật liệu chất lượng cao, chẳng hạn như hợp kim chống ăn mòn và lớp lót chịu lửa, thường có tuổi thọ cao hơn. Kết cấu chắc chắn đảm bảo độ bền và khả năng chống chịu các điều kiện vận hành khắc nghiệt thường gặp trong các quy trình công nghiệp.
• Thực hành bảo trì: Bảo trì thường xuyên và chủ động là rất quan trọng để tối đa hóa tuổi thọ của RTO. Điều này bao gồm kiểm tra định kỳ, vệ sinh và thay thế các bộ phận như van, van điều tiết và lớp vật liệu gốm, cũng như theo dõi các thông số vận hành. Bảo trì đầy đủ giúp ngăn ngừa hư hỏng thiết bị sớm và đảm bảo hiệu suất tối ưu.
• Điều kiện hoạt động: Các điều kiện vận hành của RTO, chẳng hạn như nhiệt độ, thành phần khí và tải trọng hạt, có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ của nó. Vận hành RTO trong phạm vi thiết kế và tránh ứng suất nhiệt hoặc hóa học quá mức có thể góp phần kéo dài tuổi thọ.
• Tiến bộ công nghệ: Theo thời gian, những tiến bộ công nghệ có thể dẫn đến việc giới thiệu các thành phần hiệu quả và bền bỉ hơn hoặc cải tiến thiết kế tổng thể của RTO. Việc nâng cấp hoặc trang bị lại RTO cũ bằng công nghệ mới hơn có thể kéo dài tuổi thọ và nâng cao hiệu suất của nó.
• Các yếu tố môi trường: Environmental factors, such as exposure to corrosive gases, high humidity, or harsh climates, can impact the lifespan of an RTO. Proper design considerations and protective measures, such as corrosion-resistant coatings or insulation, can mitigate these effects and prolong the equipment’s lifespan.

It is important to note that the lifespan mentioned is a general estimate and can vary depending on the specific circumstances. Regular inspections, maintenance, and adherence to manufacturer’s guidelines are essential to ensure the longevity and reliable operation of an RTO.

biên tập bởi CX 2024-04-04