Thông tin cơ bản.
Vật liệu
Cordierite
Ứng dụng
Công nghiệp, Thực phẩm và Đồ uống, Y học, Dệt may, Luyện kim
Kiểu
Bộ lọc gốm
Đầu nối bộ lọc
Đầu nối phẳng
Cấp độ lọc
Bộ lọc ULPA
Loại bộ lọc than hoạt tính
Loại số lượng lớn
Nhãn hiệu
Tây Nam
Gói vận chuyển
Thùng carton
Đặc điểm kỹ thuật
50x50x50, 100x100x50, 595x260x95
Nguồn gốc
Trung Quốc
Mã HS
3815120090
Mô tả sản phẩm
Sự miêu tả:;
Vật liệu mang:; Chất nền tổ ong gốm (khối đá cordierite); hoặc chất nền tổ ong kim loại (vỏ thép không gỉ và thân tổ ong Fe-Cr-Al);.;
Dữ liệu kỹ thuật:;
Chất liệu: gốm Cordierite, gốm mullite
Kích cỡ:;
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Nhiệt độ làm việc: 220°C-1100°C
Kênh: Hình tròn, Hình vuông, Hình chữ nhật
Mật độ tế bào:;
50-400 CPSI
Loại:; Bộ chuyển đổi xúc tác
Cách sử dụng:;
Bộ chuyển đổi xúc tác
Ứng dụng: Dây tráng men, phòng sơn, công nghiệp xử lý khí thải.
——————————————————————————————————————————————————
Thiết bị oxy hóa nhiệt/xúc tác tái sinh (RTO/RCO); :;
Nhiệt tái sinh/chất oxy hóa xúc tác (RTO/RCO);:; được sử dụng rộng rãi trong lớp phủ ô tô; công nghiệp hóa chất; công nghiệp sản xuất điện tử và điện; hệ thống đốt tiếp xúc và các lĩnh vực khác.; Tổ ong gốm được chỉ định là môi trường tái sinh cấu trúc cho RTO/RCO.;
Lợi thế:;
1.; Nhiều loại vật liệu và thông số kỹ thuật khác nhau
2.; Sản phẩm có công thức khác nhau có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.;
3.; Mất điện trở nhỏ
4.; Hệ số giãn nở nhiệt thấp
5.; Khả năng chống nứt tuyệt vời
6.; Có thể tùy chỉnh để đáp ứng tiêu chuẩn khí thải của các quốc gia khác nhau.;
Ứng dụng:;
1.; Có thể sử dụng như một bộ trao đổi nhiệt trong RTO của thiết bị thu hồi nhiệt.;
2.; Có thể dùng làm chất xúc tác để làm sạch khí thải ô tô, xe máy để khử mùi.;
3.; Áp dụng cho ngành dịch vụ thực phẩm,; ngành bảo vệ môi trường,; ngành luyện kim,; v.v.
Thiết bị kiểm tra:;
Máy kiểm tra phân bố kích thước hạt
Máy đo khẩu độ và bề mặt riêng
Phân bố kim loại; cấu trúc tinh thể
Hệ thống đánh giá hoạt động chất xúc tác
Thiết bị sản xuất:;
Hệ thống sấy vi sóng liên tục phủ lớp
Hệ thống chuẩn bị nghiền bùn nanomet
Hệ thống phun định lượng bùn
Yêu cầu báo giá:;
Q: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?
A: Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên nghiệp có gần 20 năm kinh nghiệm trong ngành này.
Q: Bạn có thể sản xuất theo mẫu không?
A: Có, chúng tôi có thể sản xuất theo mẫu hoặc bản vẽ kỹ thuật của bạn.
Q: Chúng tôi có thể đến thăm nhà máy của bạn được không?
A: Chắc chắn rồi, chúng tôi hoan nghênh khách hàng đến thăm nhà máy của chúng tôi bất cứ lúc nào.
Q: Công ty của bạn có cung cấp mẫu không?
A: Có, chi phí mẫu sẽ được khấu trừ vào giá trị đơn hàng của bạn.
Q:;What’s your payment terms?
A:;T/T,; L/C,; Western Union,; Money Gram,; đều có sẵn cho chúng tôi.;
Q: Thời gian giao hàng cho đơn hàng của tôi là bao lâu?
A: Trong vòng 7-15 ngày làm việc đối với đơn hàng mẫu của bạn; 20 ngày làm việc đối với đơn hàng số lượng lớn (Tùy thuộc vào mẫu mã và số lượng bạn đặt hàng);.;
Địa chỉ: Phòng 3902-2 TianAn CHINAMFG Thị trấn số 228 Đại lộ Ling Lake, Quận New Wu, Thành phố Hàng Châu, Tỉnh Chiết Giang, Trung Quốc.
Loại hình doanh nghiệp: Nhà sản xuất/Nhà máy, Tập đoàn
Lĩnh vực kinh doanh: Ô tô, Phụ tùng & Phụ kiện xe máy, Hóa chất, Thiết bị & Linh kiện công nghiệp, Máy móc sản xuất & chế biến
Chứng nhận hệ thống quản lý: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949
Sản phẩm chính: Xúc tác tổ ong, Xúc tác ba chiều, Xúc tác hóa học, Bộ lọc khí thải, Xúc tác công nghiệp
Giới thiệu công ty: Được thành lập vào năm 2003, Sheung Well International Corp. là một doanh nghiệp chuyên nghiệp chuyên phát triển, sản xuất và kinh doanh xe ô tô, động cơ nhiên liệu phổ thông và bộ xúc tác ba chiều công nghiệp, bộ chuyển đổi và bộ chuyển đổi bốn chiều. Với quyền sở hữu trí tuệ độc lập, công nghệ của công ty đã được chứng nhận bởi hệ thống quản lý chất lượng ISO9001, TS16949.
Sheung Well là một nhà thiết kế và sản xuất toàn diện, sở hữu đội ngũ quản lý chất lượng và sáng tạo, chủ yếu gồm các tiến sĩ và thạc sĩ. Dựa trên công nghệ tiên tiến, kinh nghiệm phong phú và kỹ năng sản xuất và quản lý chất lượng hiện đại, CHINAMFG luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ hàng đầu.
Định hướng thị trường, lấy đổi mới làm linh hồn, tập trung phục vụ xã hội, CHINAMFG chú trọng phát triển công nghệ và sản phẩm kiểm soát khí thải và các chất xúc tác công nghiệp khác. Bằng việc cung cấp cho khách hàng công nghệ và hỗ trợ sản phẩm mới, chúng tôi cam kết trở thành doanh nghiệp toàn diện hàng đầu trong lĩnh vực chất xúc tác trong và ngoài nước.
Sự khác biệt giữa máy oxy hóa nhiệt tái sinh và máy oxy hóa nhiệt là gì?
Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) và thiết bị oxy hóa nhiệt đều là các loại thiết bị kiểm soát ô nhiễm không khí được sử dụng để xử lý các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và các chất gây ô nhiễm không khí khác. Mặc dù có cùng mục đích, nhưng hai công nghệ này có những điểm khác biệt rõ rệt.
Sau đây là những điểm khác biệt chính giữa máy oxy hóa nhiệt tái sinh và máy oxy hóa nhiệt:
- Nguyên lý hoạt động: Sự khác biệt cơ bản nằm ở nguyên lý hoạt động. Thiết bị oxy hóa nhiệt hoạt động bằng cách chỉ sử dụng nhiệt độ cao để oxy hóa và phân hủy các chất ô nhiễm. Thiết bị này thường sử dụng đầu đốt hoặc các nguồn nhiệt khác để tăng nhiệt độ khí thải đến mức cần thiết cho quá trình đốt cháy. Ngược lại, RTO sử dụng hệ thống trao đổi nhiệt tái tạo để làm nóng trước khí thải đầu vào bằng cách thu và truyền nhiệt từ khí thải đầu ra. Cơ chế trao đổi nhiệt này cải thiện đáng kể hiệu suất năng lượng tổng thể của hệ thống.
- Thu hồi nhiệt: Thu hồi nhiệt là một tính năng đặc trưng của RTO. Bộ trao đổi nhiệt tái sinh trong RTO cho phép thu hồi một lượng nhiệt đáng kể từ khí thải. Nhiệt thu hồi này sau đó được sử dụng để gia nhiệt trước khí thải, giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống. Trong thiết bị oxy hóa nhiệt thông thường, khả năng thu hồi nhiệt bị hạn chế hoặc không có, dẫn đến nhu cầu năng lượng cao hơn.
- Hiệu quả năng lượng: Nhờ cơ chế thu hồi nhiệt, RTO thường tiết kiệm năng lượng hơn so với các thiết bị oxy hóa nhiệt truyền thống. Bộ trao đổi nhiệt tái tạo trong RTO cho phép đạt hiệu suất nhiệt từ 95% trở lên, nghĩa là một phần đáng kể năng lượng đầu vào được thu hồi và sử dụng trong hệ thống. Mặt khác, các thiết bị oxy hóa nhiệt thường có hiệu suất nhiệt thấp hơn.
- Chi phí vận hành: Hiệu suất năng lượng cao hơn của RTO đồng nghĩa với chi phí vận hành thấp hơn về lâu dài. Việc giảm mức tiêu thụ năng lượng có thể giúp tiết kiệm đáng kể chi phí nhiên liệu hoặc điện so với thiết bị oxy hóa nhiệt. Tuy nhiên, vốn đầu tư ban đầu cho RTO thường cao hơn so với thiết bị oxy hóa nhiệt do tính phức tạp của hệ thống trao đổi nhiệt tái sinh.
- Kiểm soát nồng độ chất ô nhiễm: So với thiết bị oxy hóa nhiệt, RTO phù hợp hơn để xử lý các nồng độ ô nhiễm biến đổi. Hệ thống trao đổi nhiệt tái sinh trong RTO cho phép kiểm soát và điều chỉnh các thông số vận hành tốt hơn để thích ứng với sự biến động của nồng độ ô nhiễm. Thiết bị oxy hóa nhiệt thường kém thích ứng hơn với các tải lượng ô nhiễm thay đổi.
Tóm lại, sự khác biệt chính giữa thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh và thiết bị oxy hóa nhiệt nằm ở nguyên lý hoạt động, khả năng thu hồi nhiệt, hiệu suất năng lượng, chi phí vận hành và khả năng kiểm soát nồng độ chất ô nhiễm. RTO mang lại hiệu suất năng lượng cao hơn, khả năng kiểm soát nồng độ chất ô nhiễm tốt hơn và chi phí vận hành thấp hơn, nhưng chúng đòi hỏi đầu tư ban đầu cao hơn so với thiết bị oxy hóa nhiệt truyền thống.
Máy oxy hóa nhiệt tái sinh có thể xử lý được luồng khí thải nhiệt độ cao không?
Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) được thiết kế để xử lý hiệu quả các luồng khí thải nhiệt độ cao. Chúng có khả năng tiếp nhận khí thải có nhiệt độ cao và xử lý hiệu quả để loại bỏ chất ô nhiễm. Dưới đây là một số điểm chính liên quan đến việc xử lý các luồng khí thải nhiệt độ cao trong RTO:
- Độ ổn định nhiệt: Lò hơi đốt than (RTO) được chế tạo bằng vật liệu chịu được nhiệt độ cao, thường từ 800 đến 1.500 độ C (1.472 đến 2.732 độ F). Buồng đốt, bộ trao đổi nhiệt và các bộ phận khác được thiết kế để duy trì tính toàn vẹn về cấu trúc và độ ổn định nhiệt trong những điều kiện này.
- Thu hồi nhiệt: Một trong những ưu điểm chính của RTO là khả năng thu hồi và tái sử dụng nhiệt từ luồng khí thải nhiệt độ cao. Các bộ trao đổi nhiệt bên trong RTO thu nhiệt năng từ khí thải ra và truyền vào luồng khí hoặc luồng khí đầu vào. Quá trình thu hồi nhiệt này cải thiện hiệu suất năng lượng tổng thể của hệ thống và giảm nhu cầu tiêu thụ nhiên liệu bổ sung.
- Quá trình đốt cháy hiệu quả: RTO được trang bị buồng đốt, nơi khí thải nhiệt độ cao được dẫn vào. Tại buồng đốt, các chất ô nhiễm trong dòng khí thải được oxy hóa ở nhiệt độ cao, thường cao hơn nhiệt độ tự bốc cháy của chất ô nhiễm. Điều này đảm bảo việc tiêu hủy chất ô nhiễm hiệu quả, ngay cả trong môi trường nhiệt độ cao.
- Trao đổi nhiệt: RTO sử dụng hệ thống trao đổi nhiệt tái tạo, cho phép truyền nhiệt hiệu quả giữa luồng khí vào và ra. Môi trường trao đổi nhiệt bên trong RTO luân phiên hấp thụ và giải phóng nhiệt, cho phép làm nóng sơ bộ luồng khí vào và làm mát luồng khí ra. Quá trình trao đổi nhiệt này giúp duy trì nhiệt độ vận hành mong muốn bên trong RTO đồng thời tối đa hóa khả năng thu hồi năng lượng.
- Những cân nhắc khi thiết kế hệ thống: Khi xử lý luồng khí thải nhiệt độ cao, việc thiết kế hệ thống phù hợp là vô cùng quan trọng. Các yếu tố như lựa chọn vật liệu, cách nhiệt và giãn nở nhiệt được cân nhắc để đảm bảo vận hành an toàn và hiệu quả ở nhiệt độ cao. Ngoài ra, hệ thống giám sát và kiểm soát nhiệt độ cũng được triển khai để duy trì điều kiện vận hành tối ưu.
Điều quan trọng cần lưu ý là giới hạn nhiệt độ và khả năng cụ thể của RTO có thể thay đổi tùy thuộc vào thiết kế, vật liệu sử dụng và các yêu cầu cụ thể của ứng dụng. Việc tham khảo ý kiến của các kỹ sư giàu kinh nghiệm hoặc nhà sản xuất RTO có thể cung cấp những hiểu biết sâu sắc về tính phù hợp của RTO trong việc xử lý một luồng khí thải nhiệt độ cao cụ thể.
Nhìn chung, RTO rất phù hợp để xử lý luồng khí thải nhiệt độ cao, mang lại hiệu quả tiêu hủy chất ô nhiễm, thu hồi nhiệt và tiết kiệm năng lượng trong các ứng dụng công nghiệp.
Máy oxy hóa nhiệt tái tạo hoạt động như thế nào?
A regenerative thermal oxidizer (RTO) is an advanced air pollution control device that operates through a cyclical process to remove volatile organic compounds (VOCs), hazardous air pollutants (HAPs), and other airborne contaminants from exhaust gases. Here’s a detailed explanation of how an RTO works:
1. Ống dẫn vào: Khí thải chứa chất gây ô nhiễm đi vào RTO thông qua ống dẫn khí vào.
2. Giường trao đổi nhiệt: RTO chứa nhiều lớp trao đổi nhiệt chứa đầy vật liệu lưu trữ nhiệt, thường là vật liệu gốm hoặc vật liệu đệm có cấu trúc. Các lớp trao đổi nhiệt được sắp xếp theo cặp.
3. Van điều khiển lưu lượng: Van kiểm soát lưu lượng điều hướng luồng không khí và kiểm soát hướng khí thải qua RTO.
4. Buồng đốt: Khí thải, lúc này được dẫn vào buồng đốt, được nung nóng đến nhiệt độ cao, thường từ 1400°F (760°C) đến 1600°F (870°C). Khoảng nhiệt độ này đảm bảo quá trình oxy hóa nhiệt hiệu quả các chất ô nhiễm.
5. Phá hủy VOC: Nhiệt độ cao trong buồng đốt khiến VOC và các chất gây ô nhiễm khác phản ứng với oxy, dẫn đến quá trình phân hủy nhiệt hoặc oxy hóa. Quá trình này phân hủy các chất ô nhiễm thành hơi nước, carbon dioxide và các loại khí vô hại khác.
6. Thu hồi nhiệt: Khí nóng, tinh khiết rời khỏi buồng đốt đi qua cửa xả và chảy qua các lớp trao đổi nhiệt ở pha hoạt động ngược lại. Vật liệu lưu trữ nhiệt trong các lớp này hấp thụ nhiệt từ khí thải, làm nóng trước khí thải đi vào.
7. Chuyển mạch chu kỳ: Sau một khoảng thời gian nhất định, van điều khiển lưu lượng sẽ chuyển hướng luồng khí, cho phép các lớp trao đổi nhiệt đang làm nóng sơ bộ khí đầu vào giờ đây tiếp nhận khí nóng từ buồng đốt. Chu trình sau đó lặp lại, đảm bảo hoạt động liên tục và hiệu quả.
Ưu điểm của máy oxy hóa nhiệt tái sinh:
RTO mang lại một số lợi thế trong việc kiểm soát ô nhiễm không khí công nghiệp:
1. Hiệu quả cao: RTO có thể đạt hiệu quả tiêu hủy cao, thường là trên 95%, loại bỏ hiệu quả nhiều loại chất gây ô nhiễm.
2. Phục hồi năng lượng: Cơ chế thu hồi nhiệt trong RTO cho phép tiết kiệm năng lượng đáng kể. Việc gia nhiệt trước khí đầu vào giúp giảm mức tiêu thụ nhiên liệu cần thiết cho quá trình đốt cháy, giúp RTO tiết kiệm năng lượng.
3. Hiệu quả về mặt chi phí: Mặc dù khoản đầu tư vốn ban đầu cho RTO có thể đáng kể, nhưng khả năng tiết kiệm chi phí vận hành lâu dài thông qua việc thu hồi năng lượng và hiệu quả phá hủy cao khiến đây trở thành giải pháp tiết kiệm chi phí trong suốt vòng đời của hệ thống.
4. Tuân thủ môi trường: RTO được thiết kế để đáp ứng các quy định nghiêm ngặt về khí thải và giúp các ngành công nghiệp tuân thủ các tiêu chuẩn và giấy phép về chất lượng không khí.
5. Tính linh hoạt: RTO có thể xử lý nhiều loại khối lượng khí thải và nồng độ chất ô nhiễm khác nhau, phù hợp với nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau.
Nhìn chung, thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh hoạt động bằng cách sử dụng quá trình thu hồi nhiệt, đốt cháy ở nhiệt độ cao và kiểm soát dòng chảy theo chu kỳ để oxy hóa hiệu quả các chất ô nhiễm và đạt hiệu quả phân hủy cao đồng thời giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng.
biên tập bởi CX 2024-01-30