Thông tin cơ bản.
Số hiệu mẫu
RTO
Kiểu
Thiết bị giám sát môi trường
Thương hiệu
Đột kích
Tình trạng
Mới
Hiệu quả sạch
99.8%
Ứng dụng
Ngành công nghiệp hóa chất
Chức năng chính
Loại bỏ khí thải
Nhãn hiệu
Đột kích
Gói vận chuyển
Phim bọc
Nguồn gốc
Chiết Giang Trung Quốc
Mô tả sản phẩm
HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; is majored in developing and manufacturing innovativepowder cooling pelletizing machinery and related industrial waste gas treatment machine.; With nearly 20 years’ production history,; we have a good market in more than 20 provinces in China,; and some of our products were exported to Saudi Arabia,;Singapore,;Mexico,; Brazil,;Spain,; America,; Russia and Korea,; etc.;
Thông số kỹ thuật:;
* Nhỏ gọn hơn so với các cơ sở hiện có
* Chi phí vận hành thấp
* Tuổi thọ của cơ sở vật chất dài
* Không có thay đổi về áp suất
Mục đích:;
Hệ thống tiết kiệm năng lượng đốt cháy hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC); và khí thải bằng cách sử dụng nhiệt; và thu gom hơn 99,8% nhiệt thải của khí thải bằng cách sử dụng vật liệu tái sinh gốm (chất xúc tác); với diện tích bề mặt lớn và tổn thất áp suất thấp.
Ứng dụng:;
1.; Quy trình sấy sơn
2.; quy trình in kim loại
3.; quá trình sấy sợi
4.; quy trình băng dính
5.; quy trình xử lý chất thải
6.; quy trình sản xuất chất bán dẫn
7.; khói,; quá trình làm bánh kẹo và nướng
8.; quá trình hóa dầu;
9.; quy trình sản xuất thuốc và thực phẩm;
10.; quá trình tạo ra VOC khác
Ưu điểm:;
* Nhỏ gọn hơn so với các cơ sở hiện có
* Không có thay đổi về áp suất
* Tỷ lệ thu hồi nhiệt cao (trên 95%);
* Xử lý VOC hoàn hảo (trên 99,8%);
* Tuổi thọ của cơ sở vật chất dài
* Chi phí vận hành thấp
* Có thể sản xuất theo hình tròn hoặc hình tứ giác
Mô tả chung và tính năng:;
1.; Nguyên lý hoạt động
Phương pháp hoạt động liên tục thay đổi xả bằng cách xoay Van quay
2.; Thay đổi áp suất quy trình
Không có sự thay đổi áp suất vì hướng gió thay đổi theo thứ tự quay của Van quay
3.; Chi phí đầu tư
Khoảng 70% loại giường
4.; Không gian lắp đặt
Đây là bình đơn nên rất nhỏ gọn và cần ít không gian lắp đặt hơn.
5.; Bảo trì
Việc bảo trì rất dễ dàng vì Van quay là bộ phận chuyển động duy nhất.
Rotary Valve’s sealing part is rarely worn out because it rotates at low speed.;
6.; Tính ổn định
Không có rủi ro trong quá trình này vì nó luôn được mở ngay cả khi Van quay gặp sự cố.;
7.; Hiệu quả điều trị
Hiệu quả xử lý được duy trì vì bộ phận làm kín hiếm khi bị mòn ngay cả khi vận hành trong thời gian dài.
Địa chỉ: Số 3, Đường Zhenxin Middle, Khu phát triển kinh tế, Hàng Châu, Chiết Giang
Loại hình kinh doanh: Nhà sản xuất/Nhà máy, Công ty thương mại
Lĩnh vực kinh doanh: Hóa chất, Điện & Điện tử, Máy móc sản xuất & chế biến, An ninh & Bảo vệ
Chứng nhận hệ thống quản lý: ISO 9001
Sản phẩm chính: Máy tạo viên, Máy tạo vảy, Máy chưng cất, Máy tạo hạt, Máy tạo viên hóa học, Vocs
Giới thiệu công ty: Công ty TNHH Máy móc Raidsant Hàng Châu, trước đây gọi là Nhà máy Máy móc Nhựa Xinte Hàng Châu, chuyên sản xuất máy móc tái chế nhựa tiên tiến. Với gần 20 năm kinh nghiệm, chúng tôi có thị trường tốt tại 20 tỉnh thành ở Trung Quốc, và một số sản phẩm của chúng tôi đã được xuất khẩu sang Indonesia, Nga và Việt Nam, v.v. Các sản phẩm chính của chúng tôi bao gồm Máy nghiền kiểu DZ, dây chuyền tái chế lốp xe phế thải, dây chuyền tái chế máy nghiền ống nhựa cỡ lớn, máy tráng thiếc ủ liên tục, dây chuyền rửa PET, PE và vỏ tàu loại QX, máy nghiền nhựa tái chế ray đôi SDP, thiết bị tạo hạt cắt nóng SJ, dây chuyền sản xuất ống PVC (cinquefoil), dây chuyền sản xuất vật liệu PVC hình dạng kỳ lạ cho cửa ra vào và cửa sổ, dây chuyền sản xuất hạt trong nước và máy nghiền cho nhựa và tái chế. Chúng tôi đã sở hữu 5 bằng sáng chế kỹ thuật.
Công ty chúng tôi tập trung vào việc tái thiết cơ khí, nhập khẩu công nghệ tiên tiến từ trong và ngoài nước, đồng thời không ngừng phát triển sản phẩm mới. Phương châm của chúng tôi là chất lượng cao, mang đến những sản phẩm tốt nhất. Chúng tôi đang nỗ lực hiện thực hóa khẩu hiệu của mình. Làm hài lòng khách hàng là mục tiêu phấn đấu không ngừng của chúng tôi.
Chúng tôi đang tìm kiếm khách hàng hoặc đại lý ở nước ngoài. Nếu quý vị quan tâm đến đề xuất của chúng tôi, vui lòng cho chúng tôi biết sản phẩm nào của chúng tôi có khả năng hấp dẫn quý vị hoặc khách hàng của quý vị nhất. Chúng tôi rất biết ơn nếu quý vị chia sẻ một số ý tưởng về triển vọng thị trường cho sản phẩm của chúng tôi. Chúng tôi hy vọng sớm nhận được thông tin thuận lợi từ quý vị! Mục tiêu của chúng tôi là xây dựng mối quan hệ tốt đẹp với quý vị ngay bây giờ hoặc trong tương lai gần. Xin đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi nếu quý vị có bất kỳ câu hỏi hoặc yêu cầu nào.
We also sincerely welcome you to our company to discuss business and negotiate with us. For further expanding our market and customers, our company welcomes customer from domestic and aboard in an new-brand gesture on the basis of full-new mangement conception—quality, honour, service. We are looking for ISO 90001 mangement quality system to meet with our customers requirement!
Máy oxy hóa nhiệt tái sinh có cần phải theo dõi và kiểm soát liên tục không?
Đúng vậy, các thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) thường yêu cầu giám sát và kiểm soát liên tục để đảm bảo hiệu suất tối ưu, vận hành hiệu quả và tuân thủ các quy định về môi trường. Hệ thống giám sát và kiểm soát là những thành phần thiết yếu của RTO, cho phép theo dõi thời gian thực các thông số khác nhau và tạo điều kiện điều chỉnh để duy trì hoạt động đáng tin cậy và hiệu quả.
Sau đây là một số lý do chính tại sao việc giám sát và kiểm soát liên tục lại quan trọng đối với RTO:
- Tối ưu hóa hiệu suất: Việc giám sát liên tục cho phép người vận hành đánh giá hiệu suất của RTO theo thời gian thực. Các thông số như nhiệt độ, áp suất, lưu lượng và nồng độ chất ô nhiễm có thể được giám sát để đảm bảo RTO hoạt động trong phạm vi mong muốn, đạt hiệu suất tối ưu và khả năng phân hủy chất ô nhiễm.
- Đảm bảo tuân thủ: Việc giám sát và kiểm soát liên tục giúp đảm bảo tuân thủ các quy định về môi trường và giới hạn phát thải. Bằng cách giám sát nồng độ chất ô nhiễm trước và sau RTO, người vận hành có thể xác minh hệ thống đang giảm phát thải hiệu quả để đáp ứng các yêu cầu quy định. Hệ thống giám sát cũng có thể tạo nhật ký dữ liệu và báo cáo phục vụ mục đích báo cáo tuân thủ.
- Phát hiện và chẩn đoán lỗi: Giám sát liên tục cho phép phát hiện sớm mọi trục trặc hoặc sai lệch so với điều kiện vận hành bình thường. Bằng cách giám sát các thông số chính, người vận hành có thể xác định các vấn đề tiềm ẩn, chẳng hạn như lỗi cảm biến, trục trặc van hoặc rò rỉ khí, và thực hiện các biện pháp khắc phục kịp thời. Phương pháp chủ động này giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động, tối ưu hóa hiệu suất và ngăn ngừa các mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn.
- Tối ưu hóa quy trình: Hệ thống giám sát và điều khiển cung cấp dữ liệu giá trị có thể được sử dụng để tối ưu hóa toàn bộ quy trình công nghiệp. Bằng cách phân tích dữ liệu thu thập được từ RTO, người vận hành có thể xác định các cơ hội cải tiến quy trình, tiết kiệm năng lượng và nâng cao hiệu quả vận hành.
- Hệ thống báo động và an toàn: Giám sát liên tục cho phép triển khai các hệ thống báo động và an toàn. Nếu bất kỳ thông số nào vượt quá ngưỡng được xác định trước hoặc xảy ra sự cố nghiêm trọng, hệ thống giám sát có thể kích hoạt báo động và cảnh báo để thông báo cho người vận hành và thực hiện các hành động ứng phó phù hợp nhằm giảm thiểu rủi ro.
Hệ thống giám sát và điều khiển cho RTO thường bao gồm cảm biến, hệ thống thu thập dữ liệu, bộ điều khiển logic lập trình (PLC), giao diện người-máy (HMI) và phần mềm chuyên dụng. Các hệ thống này cung cấp khả năng trực quan hóa dữ liệu theo thời gian thực, phân tích dữ liệu lịch sử và khả năng truy cập từ xa để giám sát và điều khiển RTO hiệu quả.
Nhìn chung, việc giám sát và kiểm soát liên tục là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy và hiệu quả của RTO, tối ưu hóa hiệu suất, duy trì sự tuân thủ và tạo điều kiện cho việc bảo trì chủ động và cải tiến quy trình.
Máy oxy hóa nhiệt tái tạo xử lý sự tích tụ vật chất dạng hạt trong hệ thống như thế nào?
Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) sử dụng nhiều cơ chế khác nhau để xử lý sự tích tụ vật chất dạng hạt trong hệ thống. Vật chất dạng hạt, chẳng hạn như bụi, bồ hóng hoặc các hạt rắn khác, có thể tích tụ theo thời gian và có khả năng ảnh hưởng đến hiệu suất và hiệu quả của RTO. Dưới đây là một số cách RTO xử lý sự tích tụ vật chất dạng hạt:
- Lọc sơ bộ: RTO có thể tích hợp hệ thống lọc sơ bộ, chẳng hạn như lốc xoáy hoặc lọc túi, để loại bỏ các hạt vật chất lớn hơn trước khi chúng đi vào bộ oxy hóa. Các bộ lọc sơ bộ này sẽ giữ lại và thu gom các hạt, ngăn chúng xâm nhập vào RTO và giảm nguy cơ tích tụ.
- Hiệu ứng tự làm sạch: RTO được thiết kế để tự làm sạch bề mặt trao đổi nhiệt. Trong quá trình vận hành RTO, luồng khí thải nóng đi qua bề mặt trao đổi nhiệt có thể khiến các hạt bụi cháy hoặc phân hủy, giảm thiểu sự tích tụ của chúng. Nhiệt độ cao và dòng chảy hỗn loạn giúp duy trì bề mặt sạch trên bề mặt trao đổi nhiệt, giảm nguy cơ tích tụ bụi đáng kể.
- Chu trình thanh lọc: Các hệ thống RTO thường tích hợp chu trình thanh lọc như một phần hoạt động. Các chu trình này bao gồm việc đưa một luồng khí hoặc không khí sạch nhỏ vào hệ thống để thanh lọc bất kỳ hạt vật chất còn sót lại nào. Khí thanh lọc giúp đánh bật hoặc đốt cháy bất kỳ hạt nào bám dính trên vật liệu lọc, đảm bảo chúng được làm sạch liên tục.
- Bảo trì định kỳ: Bảo trì thường xuyên là điều cần thiết để ngăn ngừa sự tích tụ quá mức các hạt vật chất trong RTO. Các hoạt động bảo trì có thể bao gồm kiểm tra và vệ sinh bộ trao đổi nhiệt, kiểm tra và thay thế các gioăng hoặc phớt bị mòn, và theo dõi hệ thống để phát hiện bất kỳ dấu hiệu tích tụ hạt nào. Bảo trì thường xuyên giúp đảm bảo hiệu suất tối ưu và giảm thiểu rủi ro vận hành liên quan đến sự tích tụ các hạt vật chất.
- Giám sát và báo động: RTO được trang bị hệ thống giám sát theo dõi các thông số khác nhau như chênh lệch áp suất, nhiệt độ và lưu lượng. Các hệ thống này có thể phát hiện bất kỳ điều kiện bất thường hoặc sụt áp quá mức nào có thể cho thấy sự tích tụ của các hạt vật chất. Báo động và cảnh báo có thể được kích hoạt để thông báo cho người vận hành, nhắc nhở họ thực hiện các hành động thích hợp, chẳng hạn như bắt đầu quy trình bảo trì hoặc vệ sinh.
Điều quan trọng cần lưu ý là các chiến lược cụ thể được sử dụng để xử lý sự tích tụ vật chất dạng hạt có thể khác nhau tùy thuộc vào thiết kế và cấu hình của RTO, cũng như đặc điểm của vật chất dạng hạt được xử lý. Các nhà sản xuất và vận hành RTO nên xem xét các yếu tố này và thực hiện các biện pháp phù hợp để đảm bảo quản lý hiệu quả vật chất dạng hạt trong hệ thống.
Bằng cách kết hợp lọc sơ bộ, sử dụng hiệu ứng tự làm sạch, thực hiện chu trình thanh lọc, tiến hành bảo trì thường xuyên và sử dụng hệ thống giám sát, RTO có thể xử lý và giảm thiểu hiệu quả sự tích tụ các hạt vật chất, duy trì hiệu suất và hiệu quả theo thời gian.
Máy oxy hóa nhiệt tái tạo hoạt động như thế nào?
A regenerative thermal oxidizer (RTO) is an advanced air pollution control device that operates through a cyclical process to remove volatile organic compounds (VOCs), hazardous air pollutants (HAPs), and other airborne contaminants from exhaust gases. Here’s a detailed explanation of how an RTO works:
1. Ống dẫn vào: Khí thải chứa chất gây ô nhiễm đi vào RTO thông qua ống dẫn khí vào.
2. Giường trao đổi nhiệt: RTO chứa nhiều lớp trao đổi nhiệt chứa đầy vật liệu lưu trữ nhiệt, thường là vật liệu gốm hoặc vật liệu đệm có cấu trúc. Các lớp trao đổi nhiệt được sắp xếp theo cặp.
3. Van điều khiển lưu lượng: Van kiểm soát lưu lượng điều hướng luồng không khí và kiểm soát hướng khí thải qua RTO.
4. Buồng đốt: Khí thải, lúc này được dẫn vào buồng đốt, được nung nóng đến nhiệt độ cao, thường từ 1400°F (760°C) đến 1600°F (870°C). Khoảng nhiệt độ này đảm bảo quá trình oxy hóa nhiệt hiệu quả các chất ô nhiễm.
5. Phá hủy VOC: Nhiệt độ cao trong buồng đốt khiến VOC và các chất gây ô nhiễm khác phản ứng với oxy, dẫn đến quá trình phân hủy nhiệt hoặc oxy hóa. Quá trình này phân hủy các chất ô nhiễm thành hơi nước, carbon dioxide và các loại khí vô hại khác.
6. Thu hồi nhiệt: Khí nóng, tinh khiết rời khỏi buồng đốt đi qua cửa xả và chảy qua các lớp trao đổi nhiệt ở pha hoạt động ngược lại. Vật liệu lưu trữ nhiệt trong các lớp này hấp thụ nhiệt từ khí thải, làm nóng trước khí thải đi vào.
7. Chuyển mạch chu kỳ: Sau một khoảng thời gian nhất định, van điều khiển lưu lượng sẽ chuyển hướng luồng khí, cho phép các lớp trao đổi nhiệt đang làm nóng sơ bộ khí đầu vào giờ đây tiếp nhận khí nóng từ buồng đốt. Chu trình sau đó lặp lại, đảm bảo hoạt động liên tục và hiệu quả.
Ưu điểm của máy oxy hóa nhiệt tái sinh:
RTO mang lại một số lợi thế trong việc kiểm soát ô nhiễm không khí công nghiệp:
1. Hiệu quả cao: RTO có thể đạt hiệu quả tiêu hủy cao, thường là trên 95%, loại bỏ hiệu quả nhiều loại chất gây ô nhiễm.
2. Phục hồi năng lượng: Cơ chế thu hồi nhiệt trong RTO cho phép tiết kiệm năng lượng đáng kể. Việc gia nhiệt trước khí đầu vào giúp giảm mức tiêu thụ nhiên liệu cần thiết cho quá trình đốt cháy, giúp RTO tiết kiệm năng lượng.
3. Hiệu quả về mặt chi phí: Mặc dù khoản đầu tư vốn ban đầu cho RTO có thể đáng kể, nhưng khả năng tiết kiệm chi phí vận hành lâu dài thông qua việc thu hồi năng lượng và hiệu quả phá hủy cao khiến đây trở thành giải pháp tiết kiệm chi phí trong suốt vòng đời của hệ thống.
4. Tuân thủ môi trường: RTO được thiết kế để đáp ứng các quy định nghiêm ngặt về khí thải và giúp các ngành công nghiệp tuân thủ các tiêu chuẩn và giấy phép về chất lượng không khí.
5. Tính linh hoạt: RTO có thể xử lý nhiều loại khối lượng khí thải và nồng độ chất ô nhiễm khác nhau, phù hợp với nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau.
Nhìn chung, thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh hoạt động bằng cách sử dụng quá trình thu hồi nhiệt, đốt cháy ở nhiệt độ cao và kiểm soát dòng chảy theo chu kỳ để oxy hóa hiệu quả các chất ô nhiễm và đạt hiệu quả phân hủy cao đồng thời giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng.
biên tập bởi CX 2023-10-16