Thông tin cơ bản.
Số hiệu mẫu
RTO
Kiểu
Thiết bị giám sát môi trường
Chức năng chính
Loại bỏ khí thải
Ứng dụng
Ngành công nghiệp hóa chất
Thương hiệu
Đột kích
Hiệu quả sạch
99.8%
Tình trạng
Mới
Nhãn hiệu
Đột kích
Gói vận chuyển
Phim bọc
Nguồn gốc
Chiết Giang Trung Quốc
Mô tả sản phẩm
HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; is majored in developing and manufacturing innovativepowder cooling pelletizing machinery and related industrial waste gas treatment machine.; With nearly 20 years’ production history,; we have a good market in more than 20 provinces in China,; and some of our products were exported to Saudi Arabia,;Singapore,;Mexico,; Brazil,;Spain,; America,; Russia and Korea,; etc.;
Thông số kỹ thuật:;
* Nhỏ gọn hơn so với các cơ sở hiện có
* Chi phí vận hành thấp
* Tuổi thọ của cơ sở vật chất dài
* Không có thay đổi về áp suất
Mục đích:;
Hệ thống tiết kiệm năng lượng đốt cháy hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC); và khí thải bằng cách sử dụng nhiệt; và thu gom hơn 99,8% nhiệt thải của khí thải bằng cách sử dụng vật liệu tái sinh gốm (chất xúc tác); với diện tích bề mặt lớn và tổn thất áp suất thấp.
Ứng dụng:;
1.; Quy trình sấy sơn
2.; quy trình in kim loại
3.; quá trình sấy sợi
4.; quy trình băng dính
5.; quy trình xử lý chất thải
6.; quy trình sản xuất chất bán dẫn
7.; khói,; quá trình làm bánh kẹo và nướng
8.; quá trình hóa dầu;
9.; quy trình sản xuất thuốc và thực phẩm;
10.; quá trình tạo ra VOC khác
Ưu điểm:;
* Nhỏ gọn hơn so với các cơ sở hiện có
* Không có thay đổi về áp suất
* Tỷ lệ thu hồi nhiệt cao (trên 95%);
* Xử lý VOC hoàn hảo (trên 99,8%);
* Tuổi thọ của cơ sở vật chất dài
* Chi phí vận hành thấp
* Có thể sản xuất theo hình tròn hoặc hình tứ giác
Mô tả chung và tính năng:;
1.; Nguyên lý hoạt động
Phương pháp hoạt động liên tục thay đổi xả bằng cách xoay Van quay
2.; Thay đổi áp suất quy trình
Không có sự thay đổi áp suất vì hướng gió thay đổi theo thứ tự quay của Van quay
3.; Chi phí đầu tư
Khoảng 70% loại giường
4.; Không gian lắp đặt
Đây là bình đơn nên rất nhỏ gọn và cần ít không gian lắp đặt hơn.
5.; Bảo trì
Việc bảo trì rất dễ dàng vì Van quay là bộ phận chuyển động duy nhất.
Rotary Valve’s sealing part is rarely worn out because it rotates at low speed.;
6.; Tính ổn định
Không có rủi ro trong quá trình này vì nó luôn được mở ngay cả khi Van quay gặp sự cố.;
7.; Hiệu quả điều trị
Hiệu quả xử lý được duy trì vì bộ phận làm kín hiếm khi bị mòn ngay cả khi vận hành trong thời gian dài.
Địa chỉ: Số 3, Đường Zhenxin Middle, Khu phát triển kinh tế, Hàng Châu, Chiết Giang
Loại hình kinh doanh: Nhà sản xuất/Nhà máy, Công ty thương mại
Lĩnh vực kinh doanh: Hóa chất, Điện & Điện tử, Máy móc sản xuất & chế biến, An ninh & Bảo vệ
Chứng nhận hệ thống quản lý: ISO 9001
Sản phẩm chính: Máy tạo viên, Máy tạo vảy, Máy chưng cất, Máy tạo hạt, Máy tạo viên hóa học, Vocs
Giới thiệu công ty: Công ty TNHH Máy móc Raidsant Hàng Châu, trước đây gọi là Nhà máy Máy móc Nhựa Xinte Hàng Châu, chuyên sản xuất máy móc tái chế nhựa tiên tiến. Với gần 20 năm kinh nghiệm, chúng tôi có thị trường tốt tại 20 tỉnh thành ở Trung Quốc, và một số sản phẩm của chúng tôi đã được xuất khẩu sang Indonesia, Nga và Việt Nam, v.v. Các sản phẩm chính của chúng tôi bao gồm Máy nghiền kiểu DZ, dây chuyền tái chế lốp xe phế thải, dây chuyền tái chế máy nghiền ống nhựa cỡ lớn, máy tráng thiếc ủ liên tục, dây chuyền rửa PET, PE và vỏ tàu loại QX, máy nghiền nhựa tái chế ray đôi SDP, thiết bị tạo hạt cắt nóng SJ, dây chuyền sản xuất ống PVC (cinquefoil), dây chuyền sản xuất vật liệu PVC hình dạng kỳ lạ cho cửa ra vào và cửa sổ, dây chuyền sản xuất hạt trong nước và máy nghiền cho nhựa và tái chế. Chúng tôi đã sở hữu 5 bằng sáng chế kỹ thuật.
Công ty chúng tôi tập trung vào việc tái thiết cơ khí, nhập khẩu công nghệ tiên tiến từ trong và ngoài nước, đồng thời không ngừng phát triển sản phẩm mới. Phương châm của chúng tôi là chất lượng cao, mang đến những sản phẩm tốt nhất. Chúng tôi đang nỗ lực hiện thực hóa khẩu hiệu của mình. Làm hài lòng khách hàng là mục tiêu phấn đấu không ngừng của chúng tôi.
Chúng tôi đang tìm kiếm khách hàng hoặc đại lý ở nước ngoài. Nếu quý vị quan tâm đến đề xuất của chúng tôi, vui lòng cho chúng tôi biết sản phẩm nào của chúng tôi có khả năng hấp dẫn quý vị hoặc khách hàng của quý vị nhất. Chúng tôi rất biết ơn nếu quý vị chia sẻ một số ý tưởng về triển vọng thị trường cho sản phẩm của chúng tôi. Chúng tôi hy vọng sớm nhận được thông tin thuận lợi từ quý vị! Mục tiêu của chúng tôi là xây dựng mối quan hệ tốt đẹp với quý vị ngay bây giờ hoặc trong tương lai gần. Xin đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi nếu quý vị có bất kỳ câu hỏi hoặc yêu cầu nào.
We also sincerely welcome you to our company to discuss business and negotiate with us. For further expanding our market and customers, our company welcomes customer from domestic and aboard in an new-brand gesture on the basis of full-new mangement conception—quality, honour, service. We are looking for ISO 90001 mangement quality system to meet with our customers requirement!
Máy oxy hóa nhiệt tái tạo có phù hợp để kiểm soát phát thải hạt vật chất không?
Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) chủ yếu được thiết kế để phân hủy các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và các chất ô nhiễm không khí nguy hại (HAP). Mặc dù RTO rất hiệu quả trong việc xử lý các chất ô nhiễm dạng khí, nhưng chúng không được thiết kế chuyên biệt để kiểm soát phát thải vật chất dạng hạt.
Sau đây là một số điểm chính cần cân nhắc liên quan đến tính phù hợp của RTO trong việc kiểm soát phát thải vật chất dạng hạt:
- Cơ chế loại bỏ bụi mịn (PM): RTO chủ yếu hoạt động dựa trên quá trình oxy hóa nhiệt các chất ô nhiễm. Chúng dựa vào nhiệt độ cao để phân hủy và tiêu hủy các chất ô nhiễm dạng khí, nhưng không có cơ chế chuyên dụng để thu giữ và loại bỏ các hạt vật chất. Thiết kế của RTO không tích hợp các tính năng như bộ lọc hoặc bộ lọc tĩnh điện thường được sử dụng để kiểm soát hạt vật chất hiệu quả.
- Tiêu hủy vật chất dạng hạt hạn chế: Mặc dù RTO có thể loại bỏ một phần bụi mịn thông qua các cơ chế như phân hủy nhiệt và kết tụ, hiệu quả loại bỏ bụi mịn thường thấp hơn so với các thiết bị kiểm soát bụi chuyên dụng. Trọng tâm của RTO chủ yếu là tiêu hủy các chất ô nhiễm dạng khí hơn là thu giữ và loại bỏ các hạt bụi.
- Kiểm soát hạt bổ sung: Trong một số trường hợp, các thiết bị kiểm soát hạt bổ sung có thể được tích hợp với RTO để xử lý phát thải vật chất dạng hạt. Các thiết bị này, chẳng hạn như bộ lọc túi hoặc bộ lọc tĩnh điện, có thể được lắp đặt phía sau RTO để thu giữ và loại bỏ các hạt. Sự kết hợp giữa RTO với một thiết bị kiểm soát hạt riêng biệt có thể giúp kiểm soát ô nhiễm không khí toàn diện đối với cả chất ô nhiễm dạng khí và vật chất dạng hạt.
- Xét đến đặc tính của hạt: Khi đánh giá tính phù hợp của RTO cho một ứng dụng cụ thể liên quan đến phát thải vật chất dạng hạt, điều quan trọng là phải xem xét các đặc điểm của các hạt, chẳng hạn như kích thước, thành phần và nồng độ. RTO có thể hiệu quả hơn trong việc kiểm soát một số loại hạt thô so với hạt mịn hoặc siêu mịn.
- Công nghệ thay thế: Đối với các ngành công nghiệp có lượng phát thải hạt đáng kể, các công nghệ kiểm soát ô nhiễm không khí khác được thiết kế riêng để loại bỏ hạt, chẳng hạn như bộ lọc vải (lồng lọc bụi túi), máy lọc tĩnh điện hoặc máy lọc ướt, có thể phù hợp và hiệu quả hơn.
Tóm lại, mặc dù các thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh rất hiệu quả trong việc phân hủy các chất ô nhiễm dạng khí, nhưng chúng không được thiết kế chuyên biệt để kiểm soát phát thải vật chất dạng hạt. Nếu việc kiểm soát vật chất dạng hạt là mối quan tâm đáng kể, nên xem xét các thiết bị kiểm soát hạt bổ sung hoặc các công nghệ thay thế để đảm bảo kiểm soát ô nhiễm không khí toàn diện.
Máy oxy hóa nhiệt tái tạo xử lý sự thay đổi trong thành phần chất ô nhiễm như thế nào?
Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) được thiết kế để xử lý hiệu quả các biến đổi về thành phần chất ô nhiễm. RTO thường được sử dụng để xử lý các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và các chất ô nhiễm không khí nguy hại (HAP) phát thải từ nhiều quy trình công nghiệp khác nhau. Dưới đây là một số điểm chính về cách RTO xử lý các biến đổi về thành phần chất ô nhiễm:
- Quá trình oxy hóa nhiệt: RTO sử dụng quy trình oxy hóa nhiệt để loại bỏ các chất ô nhiễm. Quy trình này bao gồm việc tăng nhiệt độ khí thải đến mức các chất ô nhiễm phản ứng với oxy và bị oxy hóa thành carbon dioxide (CO2) và hơi nước. Quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao này có hiệu quả trong việc xử lý nhiều loại chất ô nhiễm, bất kể thành phần cụ thể của chúng.
- Khả năng tương thích với nhiều loại chất gây ô nhiễm: RTO được thiết kế để xử lý nhiều loại chất ô nhiễm, bao gồm VOC và HAP với thành phần hóa học đa dạng. Nhiệt độ vận hành cao của RTO, thường từ 1400°F đến 1600°F (760°C đến 870°C), đảm bảo oxy hóa hiệu quả nhiều loại hợp chất hữu cơ, bất kể cấu trúc phân tử hay thành phần hóa học của chúng.
- Thời gian lưu trú và thời gian dừng: RTO cung cấp đủ thời gian lưu trú và thời gian dừng cho khí thải bên trong bộ oxy hóa. Khí thải được dẫn qua hệ thống trao đổi nhiệt, nơi nó đi qua các lớp vật liệu gốm hoặc vật liệu trao đổi nhiệt. Các lớp vật liệu này hấp thụ nhiệt từ buồng đốt nhiệt độ cao và truyền đến khí thải đầu vào. Thời gian lưu trú và thời gian dừng kéo dài đảm bảo rằng ngay cả các chất ô nhiễm phức tạp hoặc ít phản ứng hơn cũng có đủ thời gian tiếp xúc với nhiệt độ cao để được oxy hóa hiệu quả.
- Thu hồi nhiệt: RTOs incorporate heat recovery systems that maximize thermal efficiency. The heat exchangers within the RTO capture and transfer heat from the outgoing exhaust gas to the incoming process stream. This heat exchange process helps maintain the high operating temperatures required for effective pollutant destruction while minimizing the energy consumption of the system. The ability to recover and reuse heat also contributes to the RTO’s ability to handle variations in pollutant composition.
- Hệ thống điều khiển tiên tiến: RTO sử dụng hệ thống điều khiển tiên tiến để giám sát và tối ưu hóa quá trình oxy hóa. Các hệ thống điều khiển này liên tục theo dõi các thông số như nhiệt độ, lưu lượng và nồng độ chất ô nhiễm. Bằng cách điều chỉnh các điều kiện vận hành để đáp ứng với sự thay đổi thành phần chất ô nhiễm, hệ thống điều khiển đảm bảo hiệu suất tối ưu và duy trì hiệu quả phân hủy cao.
Tóm lại, RTO xử lý các biến thể về thành phần ô nhiễm bằng cách sử dụng quy trình oxy hóa nhiệt, xử lý nhiều loại chất ô nhiễm, cung cấp đủ thời gian lưu trú và thời gian dừng, tích hợp hệ thống thu hồi nhiệt và sử dụng các hệ thống điều khiển tiên tiến. Những tính năng này cho phép RTO xử lý hiệu quả khí thải với các thành phần ô nhiễm khác nhau, đảm bảo hiệu suất xử lý cao và tuân thủ các quy định về môi trường.
Các thành phần chính của máy oxy hóa nhiệt tái sinh là gì?
Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) thường bao gồm một số thành phần chính hoạt động cùng nhau để kiểm soát ô nhiễm không khí hiệu quả. Các thành phần chính của RTO bao gồm:
- 1. Buồng đốt: Buồng đốt là nơi diễn ra quá trình oxy hóa các chất ô nhiễm. Buồng đốt được thiết kế để chịu được nhiệt độ cao và chứa các lớp vật liệu gốm giúp trao đổi nhiệt và phân hủy VOC. Buồng đốt cung cấp một môi trường được kiểm soát để quá trình đốt cháy diễn ra hiệu quả.
- 2. Giường vật liệu gốm: Lớp vật liệu gốm là trái tim của một hệ thống RTO. Chúng được lấp đầy bằng vật liệu gốm có cấu trúc, hoạt động như một bộ tản nhiệt. Các lớp vật liệu xen kẽ giữa hai đầu vào và ra của RTO, cho phép truyền nhiệt hiệu quả. Khi không khí chứa VOC đi qua lớp vật liệu, nó được làm nóng bởi nhiệt lượng tích trữ từ chu trình trước, thúc đẩy quá trình đốt cháy và phân hủy VOC.
- 3. Van hoặc Bộ giảm chấn: Van hoặc bộ giảm chấn được sử dụng để điều hướng luồng khí bên trong RTO. Chúng kiểm soát luồng khí quy trình và hướng khí thải trong các giai đoạn vận hành khác nhau, chẳng hạn như chu trình gia nhiệt, đốt cháy và làm mát. Trình tự van phù hợp đảm bảo hiệu quả thu hồi nhiệt và phân hủy VOC tối ưu.
- 4. Hệ thống đốt: Hệ thống đầu đốt cung cấp nhiệt cần thiết để nâng nhiệt độ của không khí đầu vào lên nhiệt độ đốt cháy cần thiết. Hệ thống này thường sử dụng khí tự nhiên hoặc một nguồn nhiên liệu khác để tạo ra năng lượng nhiệt cần thiết cho quá trình phân hủy VOC. Hệ thống đầu đốt được thiết kế để cung cấp điều kiện đốt cháy ổn định và được kiểm soát trong RTO.
- 5. Hệ thống thu hồi nhiệt: Hệ thống thu hồi nhiệt cho phép tiết kiệm năng lượng trong RTO. Hệ thống này thu hồi và làm nóng sơ bộ luồng khí đầu vào bằng cách sử dụng năng lượng nhiệt từ luồng khí thải ra. Quá trình trao đổi nhiệt diễn ra giữa các lớp vật liệu gốm, cho phép tiết kiệm năng lượng đáng kể và giảm tổng chi phí vận hành của RTO.
- 6. Hệ thống điều khiển: Hệ thống điều khiển của RTO giám sát và điều chỉnh hoạt động của các bộ phận khác nhau. Nó đảm bảo trình tự van, kiểm soát nhiệt độ và khóa liên động an toàn chính xác. Hệ thống điều khiển tối ưu hóa hiệu suất của RTO, duy trì hiệu suất phá hủy mong muốn và cung cấp các cảnh báo và chẩn đoán cần thiết cho hoạt động và bảo trì hiệu quả.
- 7. Hệ thống ống khói hoặc ống xả: Hệ thống ống khói hoặc ống xả có nhiệm vụ thải khí đã được xử lý và làm sạch ra khí quyển. Hệ thống này có thể bao gồm ống khói, hệ thống ống dẫn và bất kỳ thiết bị giám sát khí thải cần thiết nào để đảm bảo tuân thủ các quy định về môi trường.
Các thành phần chính này hoạt động phối hợp nhịp nhàng để kiểm soát ô nhiễm không khí hiệu quả trong thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh. Mỗi thành phần đóng vai trò quan trọng trong việc đạt hiệu suất phân hủy VOC cao, thu hồi năng lượng và tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường.
biên tập bởi CX 2024-04-09