Gốm tích tụ chất lượng cao của Trung Quốc cho bộ oxy hóa nhiệt

Thông tin cơ bản.

Số hiệu mẫu

Sự xúc tác tuyệt vời

Kiểu

Lò đốt rác

Tiết kiệm năng lượng

100

Chất liệu tuyệt vời

100

Hiệu quả cao

100

Nhãn hiệu

Bjamazing

Gói vận chuyển

Gói nước ngoài

Đặc điểm kỹ thuật

111

Nguồn gốc

Trung Quốc

Mã HS

111111

Mô tả sản phẩm

Bình gốm tích tụ

RTO sử dụng bộ tích nhiệt bằng gốm, có hiệu suất lưu trữ nhiệt tuyệt vời, ít thất thoát nhiệt và hiệu quả trao đổi nhiệt cao.

Thân bình tích tụ gốm sử dụng sản phẩm dòng LANTEC MLM, thể hiện ưu điểm của diện tích bề mặt riêng lớn, điện trở nhỏ, thể tích nhiệt lớn, khả năng chịu nhiệt lên tới 1200ºC, độ bền chống axit cao, hấp thụ nước ít, hệ số giãn nở nhiệt nhỏ, khả năng chống nứt tốt hơn, tuổi thọ cao.

Công nghệ đốt không khí nhiệt độ cao (HTAC) có tác dụng kép về tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. So với công nghệ đốt thông thường, CZPT sẽ tiết kiệm khoảng 20-50% nhiên liệu, giảm 20% tổn thất oxy hóa và đánh lửa, giảm 40% lượng khí thải NOx và nâng sản lượng lên >20%.

** Dài*Rộng*Cao(mm)	Số lượng kênh	Chiều rộng kênh	Độ dày thành	Độ dày thành bên	Diện tích bề mặt riêng	Void%	Hình dạng phần
200*100*100	20*9	¢8,5 Kênh tròn	2.3	2.5	280	51
150*100*100	36*24	¢3*3 Kênh vuông	1.1	1.2	734	52
150*100*100	35*20	¢4 Kênh lục giác	1.0	1.2	687	65
150*100*100	10*6	¢12 Kênh lục giác	4.0	4.0	210	50
150*100*100	35*20	¢3,5 Kênh lục giác	1.5	1.5	570	50
150*100*100	17*13	¢7,5 Kênh tròn	1.2	1.3	366	57
150*100*100	33*19	¢4 Kênh tròn	1.0	1.3	568	53
150*100*100	15*9	¢8,5 Kênh tròn	2.3	2.5	280	51
150*100*100	38*22	¢3.6 Kênh lục giác	0.9	1.2	696	63
150*100*100	42*28	¢2,6*2,6 Kênh vuông	1.0	1.1	815	53
100*100*100	7*6	¢12 Kênh lục giác	4.0	4.0	224	52
100*100*100	31*31	¢2,65*2,65 Kênh vuông	0.55	0.7	1065	67
100*100*100	24*24	¢3*3 Kênh vuông	1.1	1.2	741	52
100*100*100	23*20	¢4 Kênh lục giác	1.0	1.2	608	84
100*100*100	10*9	¢8,5 Kênh tròn	2.3	2.5	280	51

bình tích điện gốm, bình tích điện gốm, bình tích điện gốm, tổ ong 

Địa chỉ: Tầng 8, E1, tòa nhà Pinwei, đường Dishengxi, Yizhuang, Chiết Giang, Trung Quốc

Loại hình kinh doanh: Nhà sản xuất/Nhà máy, Công ty thương mại

Lĩnh vực kinh doanh: Điện & Điện tử, Thiết bị & Linh kiện công nghiệp, Máy móc sản xuất & chế biến, Luyện kim, Khoáng sản & Năng lượng

Chứng nhận hệ thống quản lý: ISO 9001, ISO 14001

Sản phẩm chính: Rto, Dây chuyền sơn màu, Dây chuyền mạ kẽm, Dao khí, Phụ tùng cho dây chuyền xử lý, Máy phủ, Thiết bị độc lập, Trục chìm, Dự án cải tạo, Máy thổi

Giới thiệu công ty: Công ty TNHH Khoa học và Công nghệ Tuyệt vời Chiết Giang là một công ty công nghệ cao đang phát triển mạnh mẽ, tọa lạc tại Khu vực Phát triển Kinh tế và Công nghệ Chiết Giang (BDA). Với phương châm Thực tế, Đổi mới, Tập trung và Hiệu quả, công ty chúng tôi chủ yếu phục vụ ngành công nghiệp xử lý khí thải (VOC) và thiết bị luyện kim tại Trung Quốc và trên toàn thế giới. Chúng tôi sở hữu công nghệ tiên tiến và kinh nghiệm phong phú trong các dự án xử lý khí thải VOC, và đã được ứng dụng thành công trong các ngành công nghiệp sơn phủ, cao su, điện tử, in ấn, v.v. Chúng tôi cũng có nhiều năm tích lũy công nghệ trong nghiên cứu và sản xuất dây chuyền gia công thép dẹt, với gần 100 mẫu ứng dụng.

Công ty chúng tôi tập trung vào nghiên cứu, thiết kế, sản xuất, lắp đặt và vận hành hệ thống xử lý khí thải hữu cơ VOC và dự án cải tạo, nâng cấp dây chuyền chế biến thép dẹt nhằm tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các giải pháp toàn diện về bảo vệ môi trường, tiết kiệm năng lượng, cải thiện chất lượng sản phẩm và các khía cạnh khác.

Chúng tôi cũng tham gia vào nhiều loại phụ tùng và thiết bị độc lập cho dây chuyền sơn màu, dây chuyền mạ kẽm, dây chuyền tẩy rửa, như con lăn, khớp nối, bộ trao đổi nhiệt, bộ thu hồi nhiệt, dao khí, máy thổi, máy hàn, máy cân bằng lực căng, đường cán, mối nối giãn nở, máy cắt, máy ghép, máy khâu, máy đốt, ống bức xạ, động cơ bánh răng, bộ giảm tốc, v.v.

Máy oxy hóa nhiệt tái sinh có thể xử lý được nồng độ chất ô nhiễm thay đổi không?

Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) được thiết kế để xử lý hiệu quả các nồng độ ô nhiễm biến đổi. Chúng có khả năng thích ứng với sự biến động nồng độ ô nhiễm mà không gây ảnh hưởng tiêu cực đáng kể đến hiệu suất hoặc hiệu suất của chúng. Khả năng xử lý các nồng độ ô nhiễm biến đổi của RTO là một trong những ưu điểm khiến chúng phù hợp với nhiều ứng dụng công nghiệp.

Sau đây là một số điểm chính cần xem xét liên quan đến khả năng xử lý nồng độ chất ô nhiễm thay đổi của RTO:

• Hiệu quả phá hủy cao: RTO được biết đến với hiệu suất phân hủy cao, thể hiện khả năng phân hủy hoặc oxy hóa hiệu quả các chất ô nhiễm có trong khí thải. Buồng đốt bên trong RTO được thiết kế để duy trì nhiệt độ đủ cao nhằm đảm bảo quá trình oxy hóa hoàn toàn các chất ô nhiễm, bất kể nồng độ của chúng.
• Thời gian lưu giữ: RTO được thiết kế với thời gian lưu trú hoặc thời gian lưu giữ đủ lâu trong buồng đốt. Điều này cho phép khí thải có đủ thời gian ở vùng nhiệt độ cao, đảm bảo ngay cả các chất ô nhiễm có nồng độ khác nhau cũng được xử lý và oxy hóa đầy đủ.
• Thu hồi nhiệt: Hệ thống thu hồi nhiệt trong RTO, thường sử dụng lớp vật liệu gốm hoặc bộ trao đổi nhiệt, đóng vai trò quan trọng trong việc xử lý nồng độ chất ô nhiễm thay đổi. Hệ thống thu hồi nhiệt giúp duy trì nhiệt độ cần thiết và cung cấp năng lượng nhiệt để duy trì quá trình đốt cháy, ngay cả trong thời gian nồng độ chất ô nhiễm thấp.
• Hoạt động động: RTO được thiết kế để hoạt động linh hoạt, nghĩa là chúng có thể điều chỉnh các thông số vận hành để thích ứng với những thay đổi về nồng độ chất ô nhiễm. Chúng có thể điều chỉnh các biến số như lưu lượng khí thải và khí thải chưa qua xử lý đầu vào, điểm đặt nhiệt độ và tần suất chuyển mạch của các lớp để tối ưu hóa hiệu suất dưới các tải trọng ô nhiễm khác nhau.
• Giám sát và Kiểm soát: Các trạm xử lý nước thải (RTO) được trang bị hệ thống giám sát và điều khiển tiên tiến, liên tục theo dõi nồng độ chất ô nhiễm, nhiệt độ và các thông số liên quan khác. Các hệ thống này cho phép điều chỉnh và tối ưu hóa hoạt động của RTO theo thời gian thực để đảm bảo xử lý hiệu quả các nồng độ chất ô nhiễm biến đổi.

While RTOs can handle variable pollutant concentrations, it’s important to note that extreme or highly fluctuating pollutant concentrations may require additional considerations. In some cases, pre-treatment methods such as dilution or conditioning of the exhaust gases may be employed to ensure optimal performance of the RTO.

Nhìn chung, RTO là hệ thống linh hoạt và đáng tin cậy có thể xử lý hiệu quả nồng độ chất ô nhiễm thay đổi, cung cấp giải pháp xử lý khí thải công nghiệp hiệu quả và nhất quán.

Máy oxy hóa nhiệt tái tạo có thể được điều khiển và giám sát từ xa không?

Có, các thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) có thể được điều khiển và giám sát từ xa bằng các hệ thống tự động hóa và điều khiển tiên tiến. Khả năng điều khiển và giám sát từ xa mang lại nhiều lợi ích về hiệu quả vận hành, bảo trì và khắc phục sự cố. Dưới đây là một số điểm chính liên quan đến việc điều khiển và giám sát từ xa các RTO:

• Hệ thống tự động hóa: RTO có thể được tích hợp với các hệ thống tự động hóa cho phép điều khiển và giám sát từ xa. Các hệ thống này sử dụng bộ điều khiển logic khả trình (PLC), hệ thống điều khiển phân tán (DCS) hoặc các công nghệ tương tự khác để quản lý và tối ưu hóa hoạt động của RTO.
• Điều khiển từ xa: Với khả năng điều khiển từ xa, người vận hành có thể điều chỉnh và sửa đổi các thông số vận hành của RTO từ phòng điều khiển trung tâm hoặc thậm chí từ xa thông qua kết nối mạng an toàn. Điều này cho phép điều khiển RTO một cách thuận tiện và hiệu quả, giúp tối ưu hóa hiệu suất, điều chỉnh cài đặt và phản ứng với các điều kiện quy trình thay đổi dễ dàng hơn.
• Giám sát từ xa: Remote monitoring systems enable real-time monitoring of various parameters and performance indicators of the RTO. These systems can provide insights into the operational status, temperature profiles, gas flow rates, pressure differentials, and other critical variables. Operators can access this information remotely, allowing them to assess the system’s performance, identify potential issues, and make informed decisions.
• Báo động và Thông báo: Hệ thống giám sát từ xa có thể được lập trình để tạo báo động và thông báo dựa trên các điều kiện hoặc ngưỡng được xác định trước. Điều này cho phép người vận hành nhận được cảnh báo ngay lập tức trong trường hợp có sự sai lệch so với điều kiện vận hành bình thường hoặc xảy ra bất kỳ sự kiện quan trọng nào. Thông báo kịp thời giúp phản hồi và xử lý sự cố kịp thời, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và rủi ro tiềm ẩn.
• Ghi nhật ký và phân tích dữ liệu: Remote control and monitoring systems often include data logging capabilities, which capture historical data regarding the RTO’s operation and performance. This data can be analyzed to identify trends, evaluate efficiency, and optimize the system’s operation over time. It also helps in compliance reporting and maintenance planning.
• Tích hợp với hệ thống SCADA: RTO có thể được tích hợp với hệ thống giám sát điều khiển và thu thập dữ liệu (SCADA), cung cấp một nền tảng tập trung để giám sát và điều khiển nhiều quy trình và thiết bị trong một cơ sở. Việc tích hợp với hệ thống SCADA cho phép có cái nhìn tổng quan toàn diện về toàn bộ hoạt động và tạo điều kiện thuận lợi cho việc điều khiển và giám sát đồng bộ các hệ thống khác nhau.

Điều quan trọng là phải đảm bảo hệ thống điều khiển và giám sát từ xa được triển khai với các biện pháp an ninh mạng phù hợp để bảo vệ chống lại truy cập trái phép hoặc các mối đe dọa mạng. Các nhà sản xuất RTO thường cung cấp hướng dẫn và khuyến nghị để triển khai truy cập từ xa an toàn vào hệ thống của họ.

Nhìn chung, khả năng điều khiển và giám sát từ xa của RTO giúp nâng cao hiệu quả hoạt động, cho phép bảo trì chủ động và tạo điều kiện phản hồi nhanh hơn, góp phần vào hoạt động hiệu quả và tối ưu của hệ thống kiểm soát ô nhiễm không khí.

Máy oxy hóa nhiệt tái sinh xử lý quy trình khởi động và tắt máy như thế nào?

Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) có quy trình khởi động và tắt máy cụ thể để đảm bảo vận hành an toàn và hiệu quả. Các quy trình này được thiết kế để tối ưu hóa hiệu suất của RTO và giảm thiểu mọi rủi ro tiềm ẩn. Dưới đây là tổng quan về cách RTO xử lý việc khởi động và tắt máy:

• Quy trình khởi động: Trong quá trình khởi động, RTO trải qua một loạt các bước để đạt được nhiệt độ hoạt động. Quy trình khởi động thường bao gồm các giai đoạn sau:

1. Giai đoạn thanh lọc: RTO được thanh lọc bằng không khí sạch hoặc khí trơ để loại bỏ bất kỳ loại khí dễ cháy hoặc nổ tiềm ẩn nào có thể tích tụ trong thời gian ngừng hoạt động.
2. Giai đoạn làm nóng trước: The RTO’s heat exchangers are preheated using a burner or an auxiliary heat source. This gradually increases the temperature of the heat exchange media (typically ceramic or metallic beds) and the combustion chamber.
3. Giai đoạn ngâm nhiệt: Khi bộ trao đổi nhiệt đạt đến một nhiệt độ nhất định, RTO chuyển sang giai đoạn hấp thụ nhiệt. Trong giai đoạn này, bộ trao đổi nhiệt được làm nóng hoàn toàn và RTO hoạt động ở chế độ tự duy trì, với nhiệt độ buồng đốt được duy trì chủ yếu nhờ nhiệt giải phóng từ quá trình oxy hóa các chất ô nhiễm trong khí thải.
4. Hoạt động bình thường: Sau giai đoạn ngâm nhiệt, RTO được coi là ở chế độ hoạt động bình thường, duy trì nhiệt độ hoạt động mong muốn và xử lý khí thải có chứa chất gây ô nhiễm.

Quy trình tắt máy: Quy trình tắt máy của RTO nhằm mục đích dừng hoạt động của hệ thống một cách an toàn và hiệu quả. Quy trình này thường bao gồm các bước sau:

1. Làm mát: RTO được làm mát dần dần bằng cách giảm lưu lượng khí thải và lượng khí đốt cung cấp. Điều này giúp ngăn ngừa ứng suất nhiệt trên thiết bị và giảm thiểu nguy cơ hỏa hoạn hoặc các mối nguy hiểm an toàn khác.
2. Thu hồi nhiệt: Trong giai đoạn làm mát, RTO có thể sử dụng các kỹ thuật thu hồi nhiệt để thu và sử dụng nhiệt còn lại cho các mục đích khác, chẳng hạn như làm nóng trước không khí hoặc nước đầu vào.
3. Thanh lọc: Khi RTO đã nguội đủ, một chu trình thanh lọc sẽ được khởi động để loại bỏ bất kỳ khí hoặc chất gây ô nhiễm còn sót lại nào khỏi hệ thống. Điều này giúp đảm bảo môi trường sạch sẽ và an toàn cho các hoạt động bảo trì hoặc khởi động tiếp theo.
4. Tắt hoàn toàn: Sau chu kỳ thanh lọc, RTO được coi là ở trạng thái tắt hoàn toàn và có thể duy trì trạng thái này cho đến khi lần khởi động tiếp theo được thực hiện.

Điều quan trọng cần lưu ý là quy trình khởi động và tắt máy RTO cụ thể có thể khác nhau tùy thuộc vào thiết kế và nhà sản xuất. Các nhà sản xuất thường cung cấp hướng dẫn và chỉ dẫn chi tiết để vận hành các mẫu RTO cụ thể của họ, và việc tuân thủ các hướng dẫn này là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả.

biên tập bởi CX 2023-09-04