Nhà máy Trung Quốc Máy oxy hóa nhiệt tái sinh hiệu suất cao – RTO để loại bỏ VOCs

Thông tin cơ bản.

Số hiệu mẫu

RTO

Kiểu

Thiết bị giám sát môi trường

Chức năng chính

Loại bỏ khí thải

Ứng dụng

Ngành công nghiệp hóa chất

Thương hiệu

Đột kích

Hiệu quả sạch

99.8%

Tình trạng

Mới

Nhãn hiệu

Đột kích

Gói vận chuyển

Phim bọc

Nguồn gốc

Chiết Giang Trung Quốc

Mô tả sản phẩm

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; is majored in developing and manufacturing innovativepowder cooling pelletizing machinery and related industrial waste gas treatment machine.; With nearly 20 years’ production history,; we have a good market in more than 20 provinces in China,; and some of our products were exported to Saudi Arabia,;Singapore,;Mexico,; Brazil,;Spain,; America,; Russia and Korea,; etc.;

Thông số kỹ thuật:;

* Nhỏ gọn hơn so với các cơ sở hiện có 
* Chi phí vận hành thấp 
* Tuổi thọ của cơ sở vật chất dài 
* Không có thay đổi về áp suất

Mục đích:;

Hệ thống tiết kiệm năng lượng đốt cháy hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC); và khí thải bằng cách sử dụng nhiệt; và thu gom hơn 99,8% nhiệt thải của khí thải bằng cách sử dụng vật liệu tái sinh gốm (chất xúc tác); với diện tích bề mặt lớn và tổn thất áp suất thấp.

Ứng dụng:;

1.; Quy trình sấy sơn
2.; quy trình in kim loại
3.; quá trình sấy sợi
4.; quy trình băng dính
5.; quy trình xử lý chất thải
6.; quy trình sản xuất chất bán dẫn
7.; khói,; quá trình làm bánh kẹo và nướng
8.; quá trình hóa dầu; 
9.; quy trình sản xuất thuốc và thực phẩm; 
10.; quá trình tạo ra VOC khác

Ưu điểm:;

 * Nhỏ gọn hơn so với các cơ sở hiện có
 * Không có thay đổi về áp suất
 * Tỷ lệ thu hồi nhiệt cao (trên 95%);
 * Xử lý VOC hoàn hảo (trên 99,8%);
  * Tuổi thọ của cơ sở vật chất dài
  * Chi phí vận hành thấp
  * Có thể sản xuất theo hình tròn hoặc hình tứ giác

Mô tả chung và tính năng:; 

1.; Nguyên lý hoạt động
 Phương pháp hoạt động liên tục thay đổi xả bằng cách xoay Van quay

2.; Thay đổi áp suất quy trình
  Không có sự thay đổi áp suất vì hướng gió thay đổi theo thứ tự quay của Van quay

3.; Chi phí đầu tư
 Khoảng 70% loại giường

4.; Không gian lắp đặt
 Đây là bình đơn nên rất nhỏ gọn và cần ít không gian lắp đặt hơn.

5.; Bảo trì
 Việc bảo trì rất dễ dàng vì Van quay là bộ phận chuyển động duy nhất.
 Rotary Valve’s sealing part is rarely worn out because it rotates at low speed.;

6.; Tính ổn định
Không có rủi ro trong quá trình này vì nó luôn được mở ngay cả khi Van quay gặp sự cố.;

7.; Hiệu quả điều trị
 Hiệu quả xử lý được duy trì vì bộ phận làm kín hiếm khi bị mòn ngay cả khi vận hành trong thời gian dài.

 

Địa chỉ: Số 3, Đường Zhenxin Middle, Khu phát triển kinh tế, Hàng Châu, Chiết Giang

Loại hình kinh doanh: Nhà sản xuất/Nhà máy, Công ty thương mại

Lĩnh vực kinh doanh: Hóa chất, Điện & Điện tử, Máy móc sản xuất & chế biến, An ninh & Bảo vệ

Chứng nhận hệ thống quản lý: ISO 9001

Sản phẩm chính: Máy tạo viên, Máy tạo vảy, Máy chưng cất, Máy tạo hạt, Máy tạo viên hóa học, Vocs

Giới thiệu công ty: Công ty TNHH Máy móc Raidsant Hàng Châu, trước đây gọi là Nhà máy Máy móc Nhựa Xinte Hàng Châu, chuyên sản xuất máy móc tái chế nhựa tiên tiến. Với gần 20 năm kinh nghiệm, chúng tôi có thị trường tốt tại 20 tỉnh thành ở Trung Quốc, và một số sản phẩm của chúng tôi đã được xuất khẩu sang Indonesia, Nga và Việt Nam, v.v. Các sản phẩm chính của chúng tôi bao gồm Máy nghiền kiểu DZ, dây chuyền tái chế lốp xe phế thải, dây chuyền tái chế máy nghiền ống nhựa cỡ lớn, máy tráng thiếc ủ liên tục, dây chuyền rửa PET, PE và vỏ tàu loại QX, máy nghiền nhựa tái chế ray đôi SDP, thiết bị tạo hạt cắt nóng SJ, dây chuyền sản xuất ống PVC (cinquefoil), dây chuyền sản xuất vật liệu PVC hình dạng kỳ lạ cho cửa ra vào và cửa sổ, dây chuyền sản xuất hạt trong nước và máy nghiền cho nhựa và tái chế. Chúng tôi đã sở hữu 5 bằng sáng chế kỹ thuật.

Công ty chúng tôi tập trung vào việc tái thiết cơ khí, nhập khẩu công nghệ tiên tiến từ trong và ngoài nước, đồng thời không ngừng phát triển sản phẩm mới. Phương châm của chúng tôi là chất lượng cao, mang đến những sản phẩm tốt nhất. Chúng tôi đang nỗ lực hiện thực hóa khẩu hiệu của mình. Làm hài lòng khách hàng là mục tiêu phấn đấu không ngừng của chúng tôi.

Chúng tôi đang tìm kiếm khách hàng hoặc đại lý ở nước ngoài. Nếu quý vị quan tâm đến đề xuất của chúng tôi, vui lòng cho chúng tôi biết sản phẩm nào của chúng tôi có khả năng hấp dẫn quý vị hoặc khách hàng của quý vị nhất. Chúng tôi rất biết ơn nếu quý vị chia sẻ một số ý tưởng về triển vọng thị trường cho sản phẩm của chúng tôi. Chúng tôi hy vọng sớm nhận được thông tin thuận lợi từ quý vị! Mục tiêu của chúng tôi là xây dựng mối quan hệ tốt đẹp với quý vị ngay bây giờ hoặc trong tương lai gần. Xin đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi nếu quý vị có bất kỳ câu hỏi hoặc yêu cầu nào.

We also sincerely welcome you to our company to discuss business and negotiate with us. For further expanding our market and customers, our company welcomes customer from domestic and aboard in an new-brand gesture on the basis of full-new mangement conception—quality, honour, service. We are looking for ISO 90001 mangement quality system to meet with our customers requirement!

Máy oxy hóa nhiệt tái sinh có cần phải theo dõi và kiểm soát liên tục không?

Đúng vậy, các thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) thường yêu cầu giám sát và kiểm soát liên tục để đảm bảo hiệu suất tối ưu, vận hành hiệu quả và tuân thủ các quy định về môi trường. Hệ thống giám sát và kiểm soát là những thành phần thiết yếu của RTO, cho phép theo dõi thời gian thực các thông số khác nhau và tạo điều kiện điều chỉnh để duy trì hoạt động đáng tin cậy và hiệu quả.

Sau đây là một số lý do chính tại sao việc giám sát và kiểm soát liên tục lại quan trọng đối với RTO:

• Tối ưu hóa hiệu suất: Việc giám sát liên tục cho phép người vận hành đánh giá hiệu suất của RTO theo thời gian thực. Các thông số như nhiệt độ, áp suất, lưu lượng và nồng độ chất ô nhiễm có thể được giám sát để đảm bảo RTO hoạt động trong phạm vi mong muốn, đạt hiệu suất tối ưu và khả năng phân hủy chất ô nhiễm.
• Đảm bảo tuân thủ: Việc giám sát và kiểm soát liên tục giúp đảm bảo tuân thủ các quy định về môi trường và giới hạn phát thải. Bằng cách giám sát nồng độ chất ô nhiễm trước và sau RTO, người vận hành có thể xác minh hệ thống đang giảm phát thải hiệu quả để đáp ứng các yêu cầu quy định. Hệ thống giám sát cũng có thể tạo nhật ký dữ liệu và báo cáo phục vụ mục đích báo cáo tuân thủ.
• Phát hiện và chẩn đoán lỗi: Giám sát liên tục cho phép phát hiện sớm mọi trục trặc hoặc sai lệch so với điều kiện vận hành bình thường. Bằng cách giám sát các thông số chính, người vận hành có thể xác định các vấn đề tiềm ẩn, chẳng hạn như lỗi cảm biến, trục trặc van hoặc rò rỉ khí, và thực hiện các biện pháp khắc phục kịp thời. Phương pháp chủ động này giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động, tối ưu hóa hiệu suất và ngăn ngừa các mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn.
• Tối ưu hóa quy trình: Hệ thống giám sát và điều khiển cung cấp dữ liệu giá trị có thể được sử dụng để tối ưu hóa toàn bộ quy trình công nghiệp. Bằng cách phân tích dữ liệu thu thập được từ RTO, người vận hành có thể xác định các cơ hội cải tiến quy trình, tiết kiệm năng lượng và nâng cao hiệu quả vận hành.
• Hệ thống báo động và an toàn: Giám sát liên tục cho phép triển khai các hệ thống báo động và an toàn. Nếu bất kỳ thông số nào vượt quá ngưỡng được xác định trước hoặc xảy ra sự cố nghiêm trọng, hệ thống giám sát có thể kích hoạt báo động và cảnh báo để thông báo cho người vận hành và thực hiện các hành động ứng phó phù hợp nhằm giảm thiểu rủi ro.

Hệ thống giám sát và điều khiển cho RTO thường bao gồm cảm biến, hệ thống thu thập dữ liệu, bộ điều khiển logic lập trình (PLC), giao diện người-máy (HMI) và phần mềm chuyên dụng. Các hệ thống này cung cấp khả năng trực quan hóa dữ liệu theo thời gian thực, phân tích dữ liệu lịch sử và khả năng truy cập từ xa để giám sát và điều khiển RTO hiệu quả.

Nhìn chung, việc giám sát và kiểm soát liên tục là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy và hiệu quả của RTO, tối ưu hóa hiệu suất, duy trì sự tuân thủ và tạo điều kiện cho việc bảo trì chủ động và cải tiến quy trình.

Thời gian khởi động và tắt máy của máy oxy hóa nhiệt tái sinh là bao lâu?

Thời gian khởi động và tắt máy của thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) có thể thay đổi tùy thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm thiết kế cụ thể của RTO, quy mô hệ thống và điều kiện vận hành. Dưới đây là một số điểm chính về thời gian khởi động và tắt máy của RTO:

• Thời gian khởi động: Thời gian khởi động của RTO thường là thời gian cần thiết để hệ thống đạt đến nhiệt độ vận hành và ổn định để kiểm soát khí thải hiệu quả. Thời gian khởi động có thể dao động từ vài giờ đến vài ngày, tùy thuộc vào kích thước của RTO, khả năng chịu nhiệt của vật liệu trao đổi nhiệt và nhiệt độ vận hành mong muốn. Trong quá trình khởi động, RTO sẽ dần dần làm nóng các lớp trao đổi nhiệt hoặc vật liệu trao đổi nhiệt bằng hệ thống đầu đốt hoặc các cơ chế gia nhiệt khác cho đến khi đạt được nhiệt độ mong muốn.
• Thời gian tắt máy: Thời gian tắt máy của RTO là thời gian cần thiết để làm mát hệ thống một cách an toàn và dừng hoàn toàn. Thời gian tắt máy cũng có thể thay đổi và có thể dao động từ vài giờ đến vài ngày. Trong quá trình tắt máy, luồng khí thải bị chặn lại và RTO bắt đầu quá trình làm mát để hạ nhiệt độ của môi chất trao đổi nhiệt. Các cơ chế làm mát như không khí hoặc nước có thể được sử dụng để đẩy nhanh quá trình làm mát và đảm bảo vận hành an toàn.
• Yêu cầu hệ thống: Yêu cầu cụ thể về thời gian khởi động và tắt máy cho một RTO thường được xác định bởi các yêu cầu quy trình, nhu cầu vận hành và tuân thủ quy định. Một số ứng dụng có thể yêu cầu thời gian khởi động và tắt máy nhanh hơn để đáp ứng những thay đổi quy trình thường xuyên, trong khi một số ứng dụng khác có thể ưu tiên hiệu quả năng lượng và lựa chọn thời gian khởi động và tắt máy dài hơn để thu hồi nhiệt và giảm thiểu mức tiêu thụ nhiên liệu.
• Hệ thống điều khiển: Các hệ thống điều khiển tiên tiến thường được sử dụng để giám sát và kiểm soát quá trình khởi động và tắt máy của một RTO. Các hệ thống này đảm bảo tốc độ tăng và giảm nhiệt độ nằm trong giới hạn an toàn và hệ thống hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy trong suốt các giai đoạn này.

Việc tham khảo ý kiến của các nhà sản xuất RTO hoặc các kỹ sư giàu kinh nghiệm là rất cần thiết để xác định yêu cầu cụ thể về thời gian khởi động và tắt máy cho từng RTO dựa trên thiết kế, kích thước và mục đích sử dụng. Họ có thể hướng dẫn bạn tối ưu hóa quy trình khởi động và tắt máy để đáp ứng nhu cầu vận hành và quy định, đồng thời đảm bảo RTO hoạt động an toàn và hiệu quả.

Tóm lại, yêu cầu về thời gian khởi động và tắt máy đối với một RTO có thể thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố như thiết kế hệ thống, quy mô và các cân nhắc về vận hành. Thời gian khởi động có thể dao động từ vài giờ đến vài ngày, trong khi thời gian tắt máy cũng có thể khác nhau. Các yêu cầu này được điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu cụ thể của quy trình và đảm bảo kiểm soát khí thải hiệu quả trong khi vẫn duy trì an toàn vận hành.

Máy oxy hóa nhiệt tái sinh xử lý quy trình khởi động và tắt máy như thế nào?

Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) có quy trình khởi động và tắt máy cụ thể để đảm bảo vận hành an toàn và hiệu quả. Các quy trình này được thiết kế để tối ưu hóa hiệu suất của RTO và giảm thiểu mọi rủi ro tiềm ẩn. Dưới đây là tổng quan về cách RTO xử lý việc khởi động và tắt máy:

• Quy trình khởi động: Trong quá trình khởi động, RTO trải qua một loạt các bước để đạt được nhiệt độ hoạt động. Quy trình khởi động thường bao gồm các giai đoạn sau:

1. Giai đoạn thanh lọc: RTO được thanh lọc bằng không khí sạch hoặc khí trơ để loại bỏ bất kỳ loại khí dễ cháy hoặc nổ tiềm ẩn nào có thể tích tụ trong thời gian ngừng hoạt động.
2. Giai đoạn làm nóng trước: The RTO’s heat exchangers are preheated using a burner or an auxiliary heat source. This gradually increases the temperature of the heat exchange media (typically ceramic or metallic beds) and the combustion chamber.
3. Giai đoạn ngâm nhiệt: Khi bộ trao đổi nhiệt đạt đến một nhiệt độ nhất định, RTO chuyển sang giai đoạn hấp thụ nhiệt. Trong giai đoạn này, bộ trao đổi nhiệt được làm nóng hoàn toàn và RTO hoạt động ở chế độ tự duy trì, với nhiệt độ buồng đốt được duy trì chủ yếu nhờ nhiệt giải phóng từ quá trình oxy hóa các chất ô nhiễm trong khí thải.
4. Hoạt động bình thường: Sau giai đoạn ngâm nhiệt, RTO được coi là ở chế độ hoạt động bình thường, duy trì nhiệt độ hoạt động mong muốn và xử lý khí thải có chứa chất gây ô nhiễm.

Quy trình tắt máy: Quy trình tắt máy của RTO nhằm mục đích dừng hoạt động của hệ thống một cách an toàn và hiệu quả. Quy trình này thường bao gồm các bước sau:

1. Làm mát: RTO được làm mát dần dần bằng cách giảm lưu lượng khí thải và lượng khí đốt cung cấp. Điều này giúp ngăn ngừa ứng suất nhiệt trên thiết bị và giảm thiểu nguy cơ hỏa hoạn hoặc các mối nguy hiểm an toàn khác.
2. Thu hồi nhiệt: Trong giai đoạn làm mát, RTO có thể sử dụng các kỹ thuật thu hồi nhiệt để thu và sử dụng nhiệt còn lại cho các mục đích khác, chẳng hạn như làm nóng trước không khí hoặc nước đầu vào.
3. Thanh lọc: Khi RTO đã nguội đủ, một chu trình thanh lọc sẽ được khởi động để loại bỏ bất kỳ khí hoặc chất gây ô nhiễm còn sót lại nào khỏi hệ thống. Điều này giúp đảm bảo môi trường sạch sẽ và an toàn cho các hoạt động bảo trì hoặc khởi động tiếp theo.
4. Tắt hoàn toàn: Sau chu kỳ thanh lọc, RTO được coi là ở trạng thái tắt hoàn toàn và có thể duy trì trạng thái này cho đến khi lần khởi động tiếp theo được thực hiện.

Điều quan trọng cần lưu ý là quy trình khởi động và tắt máy RTO cụ thể có thể khác nhau tùy thuộc vào thiết kế và nhà sản xuất. Các nhà sản xuất thường cung cấp hướng dẫn và chỉ dẫn chi tiết để vận hành các mẫu RTO cụ thể của họ, và việc tuân thủ các hướng dẫn này là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả.

biên tập bởi CX 2024-02-21