Máy oxy hóa nhiệt tái sinh tùy chỉnh của Trung Quốc (RTO)

Thông tin cơ bản.

Số hiệu mẫu

RTO

Phương pháp xử lý

Sự đốt cháy

Nguồn kéo

Kiểm soát ô nhiễm không khí

Nhãn hiệu

RUIMA

Nguồn gốc

Trung Quốc

Mã HS

84213990

Mô tả sản phẩm

Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO);
Kỹ thuật oxy hóa được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay cho
Giảm phát thải VOC, thích hợp để xử lý nhiều loại dung môi và quy trình.; Tùy thuộc vào thể tích không khí và hiệu quả thanh lọc cần thiết, một RTO có 2,; 3,; 5 hoặc 10 buồng.;

Thuận lợi
Nhiều loại VOC cần được xử lý
Chi phí bảo trì thấp
Hiệu suất nhiệt cao
Không tạo ra bất kỳ chất thải nào
Có thể thích ứng với lưu lượng không khí nhỏ, vừa và lớn
Thu hồi nhiệt thông qua đường vòng nếu nồng độ VOC vượt quá điểm nhiệt tự động

Tự động nhiệt và thu hồi nhiệt:;
Hiệu suất nhiệt > 95%
Điểm tự động nhiệt ở 1.;2 – 1.;7 mgC/Nm3
Lưu lượng không khí từ 2.000 đến 200.000m3/h

Sự phá hủy của VOC cao
Hiệu quả thanh lọc thường vượt quá 99%

Địa chỉ: Số 3 Đường Bắc Tây Hồ, Quận Tây Hồ, Hàng Châu, Chiết Giang, Trung Quốc

Loại hình kinh doanh: Nhà sản xuất/Nhà máy

Lĩnh vực kinh doanh: Máy móc sản xuất & chế biến, Dịch vụ

Chứng nhận hệ thống quản lý: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Sản phẩm chính: Máy sấy, Máy đùn, Máy gia nhiệt, Máy đùn trục vít đôi, Thiết bị bảo vệ chống ăn mòn điện hóa, Trục vít, Máy trộn, Máy tạo viên, Máy nén, Máy tạo viên

Giới thiệu công ty: Viện Nghiên cứu Cơ khí Hóa học thuộc Bộ Công nghiệp Hóa chất được thành lập tại Chiết Giang vào năm 1958 và chuyển đến Hàng Châu vào năm 1965.

Viện Nghiên cứu Tự động hóa thuộc Bộ Công nghiệp Hóa chất được thành lập tại Hàng Châu vào năm 1963.

Năm 1997, Viện Cơ khí Hóa học thuộc Bộ Công nghiệp Hóa chất và Viện Tự động hóa thuộc Bộ Công nghiệp Hóa chất đã được sáp nhập thành Viện Máy móc Hóa học và Tự động hóa thuộc Bộ Công nghiệp Hóa chất.

Năm 2000, Viện Máy móc và Tự động hóa Hóa học thuộc Bộ Công nghiệp Hóa chất đã hoàn thành việc chuyển đổi thành doanh nghiệp và đăng ký thành Viện Máy móc và Tự động hóa Hóa học CHINAMFG.

Học viện Thiên Hoa có các cơ sở trực thuộc sau:

Trung tâm giám sát và kiểm tra chất lượng thiết bị hóa chất tại Hàng Châu, tỉnh Chiết Giang

Viện Thiết bị Hàng Châu tại Hàng Châu, tỉnh Chiết Giang;

Viện Tự động hóa tại Hàng Châu, tỉnh Chiết Giang;

Công ty TNHH Máy móc hóa chất Ruima Hàng Châu tại Hàng Châu, tỉnh Chiết Giang;

Công ty TNHH Công nghệ sấy Hàng Châu Ruide tại Hàng Châu, tỉnh Chiết Giang;

Công ty TNHH Máy móc nhựa Lantai Hàng Châu tại Hàng Châu, tỉnh Chiết Giang;

Công ty TNHH Công nghệ Tự động hóa ZheJiang Airuike tại Hàng Châu, tỉnh Chiết Giang;

Viện Máy móc và tự động hóa hóa học thống nhất Hàng Châu và Viện Lò công nghiệp hóa dầu thống nhất Hàng Châu được thành lập bởi Viện CHINAMFG và Sinopec.

Viện Thiên Hoa có diện tích sử dụng 80.000m2, tổng tài sản 1 Nhân dân tệ (RMB), giá trị sản lượng hàng năm 1 Nhân dân tệ (RMB).

Viện Thiên Hoa có khoảng 916 cán bộ, trong đó có 751 cán bộ chuyên môn (TP3T). Trong đó có 23 giáo sư, 249 kỹ sư cao cấp và 226 kỹ sư. 29 giáo sư và kỹ sư cao cấp được hưởng chế độ trợ cấp đặc biệt của Nhà nước. 5 người được trao tặng danh hiệu "Chuyên gia trẻ và trung niên có đóng góp xuất sắc cho Cộng hòa Nhân dân Trung Hoa".

Có thể lắp đặt thêm máy oxy hóa nhiệt tái tạo vào cơ sở hiện có không?

Có, thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) có thể được lắp đặt thêm vào các cơ sở hiện có trong một số điều kiện nhất định. Việc lắp đặt thêm RTO bao gồm việc tích hợp hệ thống vào cơ sở hạ tầng và quy trình hiện có của cơ sở để kiểm soát khí thải từ các quy trình công nghiệp. Tuy nhiên, tính khả thi của việc lắp đặt thêm RTO phụ thuộc vào một số yếu tố liên quan đến cơ sở vật chất và các yêu cầu cụ thể của ứng dụng.

Sau đây là một số cân nhắc khi trang bị thêm RTO vào cơ sở hiện có:

• Không gian trống: Hệ thống RTO thường đòi hỏi một không gian vật lý đáng kể để lắp đặt. Điều quan trọng là phải đánh giá xem cơ sở có đủ không gian để đáp ứng các yêu cầu về kích thước và bố trí của hệ thống RTO hay không. Điều này bao gồm việc xem xét không gian cần thiết cho chính thiết bị RTO, hệ thống ống gió liên quan, hệ thống phụ trợ và lối vào để bảo trì.
• Tích hợp quy trình: Việc nâng cấp RTO bao gồm việc tích hợp hệ thống vào quy trình công nghiệp hiện có. Việc tích hợp này có thể yêu cầu điều chỉnh quy trình, chẳng hạn như định tuyến lại hệ thống ống gió, bổ sung hoặc điều chỉnh các điểm xả, hoặc phối hợp với thiết bị kiểm soát ô nhiễm hiện có. Cần đánh giá khả năng tương thích của RTO với quy trình hiện có và khả năng tích hợp hệ thống liền mạch.
• Hệ thống phụ trợ: Ngoài thiết bị RTO, có thể cần thêm các hệ thống phụ trợ để vận hành hiệu quả và tuân thủ quy định. Các hệ thống này có thể bao gồm thiết bị xử lý sơ bộ như máy lọc khí hoặc bộ lọc, thiết bị thu hồi nhiệt, hệ thống giám sát và điều khiển, và thiết bị giám sát khí thải ống khói. Cần cân nhắc đến không gian sẵn có và khả năng tương thích với cơ sở hạ tầng hiện có để bố trí các hệ thống phụ trợ này.
• Yêu cầu về tiện ích: Các RTO có các yêu cầu tiện ích cụ thể, chẳng hạn như nhu cầu về khí đốt tự nhiên hoặc điện để sưởi ấm buồng đốt và vận hành hệ thống điều khiển. Cần đánh giá tính khả dụng và công suất của các tiện ích tại cơ sở hiện có để đảm bảo chúng có thể đáp ứng nhu cầu của hệ thống RTO.
• Những cân nhắc về cấu trúc: Cần đánh giá tính toàn vẹn về mặt kết cấu của cơ sở để xác định xem nó có thể chịu được trọng lượng bổ sung của RTO và các thiết bị liên quan hay không. Việc đánh giá này có thể bao gồm việc tham khảo ý kiến của các kỹ sư kết cấu và xem xét bất kỳ biện pháp gia cố hoặc sửa đổi cần thiết nào.
• Tuân thủ quy định: Việc cải tạo một RTO có thể yêu cầu phải xin giấy phép và tuân thủ các quy định về môi trường. Điều quan trọng là phải đánh giá các quy định hiện hành và đảm bảo rằng việc cải tạo đáp ứng các yêu cầu tuân thủ cần thiết về kiểm soát khí thải.

Điều quan trọng là phải tham khảo ý kiến của các công ty kỹ thuật hoặc nhà sản xuất RTO giàu kinh nghiệm, những người có thể đánh giá các yêu cầu và hạn chế cụ thể của cơ sở. Họ có thể cung cấp các đánh giá chi tiết, nghiên cứu khả thi và đề xuất thiết kế để cải tạo RTO vào cơ sở hiện có. Chuyên môn của họ có thể giúp đảm bảo việc cải tạo thành công, tiết kiệm chi phí và tuân thủ các quy định về môi trường.

Vật liệu xây dựng thông thường được sử dụng trong máy oxy hóa nhiệt tái tạo là gì?

Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) được chế tạo bằng nhiều loại vật liệu khác nhau có khả năng chịu được nhiệt độ cao, môi trường ăn mòn và ứng suất cơ học trong quá trình vận hành. Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào các yếu tố như thiết kế cụ thể, điều kiện quy trình và loại chất ô nhiễm cần xử lý. Dưới đây là một số vật liệu xây dựng tiêu biểu được sử dụng trong RTO:

• Bộ trao đổi nhiệt: Bộ trao đổi nhiệt trong RTO có nhiệm vụ truyền nhiệt từ khí thải ra ngoài sang luồng khí hoặc dòng khí đầu vào của quy trình. Vật liệu chế tạo bộ trao đổi nhiệt thường bao gồm:
• Vật liệu gốm: Các RTO thường sử dụng vật liệu gốm có cấu trúc, chẳng hạn như gốm nguyên khối hoặc gốm dạng yên ngựa. Những vật liệu này có đặc tính nhiệt tuyệt vời, khả năng chống sốc nhiệt cao và khả năng kháng hóa chất tốt. Vật liệu gốm cung cấp diện tích bề mặt lớn để truyền nhiệt hiệu quả.
• Vật liệu kim loại: Một số thiết kế RTO có thể kết hợp bộ trao đổi nhiệt kim loại làm từ hợp kim như thép không gỉ hoặc các kim loại chịu nhiệt khác. Vật liệu kim loại mang lại độ bền và chắc chắn, đặc biệt trong các ứng dụng có ứng suất cơ học cao hoặc môi trường ăn mòn.
• Buồng đốt: Buồng đốt của RTO là nơi diễn ra quá trình oxy hóa các chất ô nhiễm. Vật liệu xây dựng buồng đốt phải chịu được nhiệt độ cao và điều kiện ăn mòn. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm:
• Lớp lót chịu lửa: Lò hơi đốt than (RTO) thường có lớp lót chịu lửa trong buồng đốt để cách nhiệt và bảo vệ. Vật liệu chịu lửa, chẳng hạn như nhôm oxit hàm lượng cao hoặc silicon carbide, được lựa chọn vì khả năng chịu nhiệt độ cao và độ ổn định hóa học.
• Thép hoặc hợp kim: Các thành phần cấu trúc của buồng đốt, chẳng hạn như tường, mái và sàn, thường được làm bằng thép hoặc hợp kim chịu nhiệt. Những vật liệu này có độ bền và độ ổn định cao, đồng thời chịu được nhiệt độ cao và khí ăn mòn.
• Hệ thống ống gió và đường ống: Hệ thống ống gió và đường ống trong RTO vận chuyển khí thải, khí quy trình và khí phụ trợ. Vật liệu được sử dụng cho hệ thống ống gió và đường ống phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể, nhưng các vật liệu thường được sử dụng bao gồm:
• Thép mềm: Thép mềm thường được sử dụng cho hệ thống ống gió và đường ống trong môi trường ít ăn mòn. Nó có độ bền cao và tiết kiệm chi phí.
• Thép không gỉ: Trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống ăn mòn cao, thép không gỉ, chẳng hạn như thép 304 hoặc 316, có thể được sử dụng. Thép không gỉ có khả năng chống chịu tuyệt vời với nhiều loại khí và môi trường ăn mòn.
• Hợp kim chống ăn mòn: Trong môi trường có tính ăn mòn cao, có thể sử dụng hợp kim chống ăn mòn như Hastelloy hoặc Inconel. Những vật liệu này có khả năng chống chịu đặc biệt với nhiều loại hóa chất và khí ăn mòn.
• Cách nhiệt: Vật liệu cách nhiệt được sử dụng để giảm thiểu thất thoát nhiệt từ RTO và đảm bảo hiệu quả năng lượng. Các vật liệu cách nhiệt phổ biến bao gồm:
• Sợi gốm: Vật liệu cách nhiệt sợi gốm có khả năng chịu nhiệt tuyệt vời và độ dẫn nhiệt thấp. Nó thường được sử dụng trong các hệ thống sưởi ấm và thông gió (RTO) để giảm thất thoát nhiệt và cải thiện hiệu suất năng lượng tổng thể.
• Bông khoáng: Bông khoáng có khả năng cách nhiệt và hấp thụ âm thanh tốt. Sản phẩm này thường được sử dụng trong các nhà máy nhiệt điện (RTO) để giảm thất thoát nhiệt và tăng cường an toàn.

Điều quan trọng cần lưu ý là vật liệu cụ thể được sử dụng trong xây dựng RTO có thể thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố như yêu cầu quy trình, phạm vi nhiệt độ và tính chất ăn mòn của khí được xử lý. Các nhà sản xuất RTO thường lựa chọn vật liệu phù hợp dựa trên chuyên môn và ứng dụng cụ thể của họ.

Máy oxy hóa nhiệt tái tạo có thân thiện với môi trường không?

Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) được coi là thiết bị kiểm soát ô nhiễm không khí thân thiện với môi trường vì một số lý do sau:

• Hiệu quả cao trong việc tiêu hủy chất ô nhiễm: RTO có hiệu quả cao trong việc tiêu hủy các chất ô nhiễm, bao gồm các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và các chất ô nhiễm không khí nguy hại (HAP). Chúng thường đạt hiệu suất tiêu hủy vượt quá 99%. Điều này có nghĩa là phần lớn các chất ô nhiễm có hại được chuyển đổi thành các sản phẩm phụ vô hại, chẳng hạn như carbon dioxide và hơi nước.
• Tuân thủ Quy định về khí thải: RTO giúp các ngành công nghiệp tuân thủ các quy định nghiêm ngặt về chất lượng không khí và giới hạn phát thải do các cơ quan môi trường đặt ra. Bằng cách loại bỏ hiệu quả các chất ô nhiễm từ luồng khí thải công nghiệp, RTO giúp giảm thiểu việc thải các chất độc hại ra khí quyển, góp phần cải thiện chất lượng không khí.
• Sự hình thành chất ô nhiễm thứ cấp tối thiểu: RTO giảm thiểu sự hình thành các chất ô nhiễm thứ cấp. Nhiệt độ cao trong buồng đốt thúc đẩy quá trình oxy hóa hoàn toàn các chất ô nhiễm, ngăn ngừa sự hình thành các sản phẩm phụ không kiểm soát được, chẳng hạn như dioxin và furan, vốn có thể gây hại hơn cả các chất ô nhiễm ban đầu.
• Hiệu quả năng lượng: RTO tích hợp hệ thống thu hồi nhiệt giúp cải thiện hiệu suất năng lượng. Chúng thu và sử dụng nhiệt sinh ra trong quá trình oxy hóa để làm nóng sơ bộ không khí đầu vào, giảm nhu cầu năng lượng sưởi ấm. Tính năng thu hồi năng lượng này giúp giảm thiểu tác động tổng thể của hệ thống đến môi trường.
• Giảm phát thải khí nhà kính: Bằng cách tiêu hủy hiệu quả các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (HAP), RTO góp phần giảm phát thải khí nhà kính. VOC là tác nhân đáng kể hình thành tầng ôzôn mặt đất và có liên quan đến biến đổi khí hậu. Bằng cách loại bỏ phát thải VOC, RTO giúp giảm thiểu tác động môi trường liên quan đến các chất ô nhiễm này.
• Khả năng áp dụng cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau: RTO được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và quy trình khác nhau. Chúng có thể xử lý nhiều loại lưu lượng khí thải, nồng độ chất ô nhiễm và thành phần khí khác nhau, giúp chúng linh hoạt và thích ứng với nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau.

Mặc dù RTO mang lại những lợi ích đáng kể về môi trường, điều quan trọng cần lưu ý là hiệu suất môi trường tổng thể của chúng phụ thuộc vào thiết kế, vận hành và bảo trì phù hợp. Việc kiểm tra, bảo trì thường xuyên và tuân thủ các hướng dẫn của nhà sản xuất là rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả liên tục và tính thân thiện với môi trường của RTO.

biên tập bởi Dream 2024-05-15