Gốm sứ công nghiệp tiêu chuẩn Trung Quốc Gốm tổ ong cho máy oxy hóa nhiệt tái sinh RTO & RCO

Thông tin cơ bản.

Vật liệu

Cordierite

Ứng dụng

Công nghiệp, Thực phẩm và Đồ uống, Y học, Dệt may, Luyện kim

Kiểu

Bộ lọc gốm

Đầu nối bộ lọc

Đầu nối phẳng

Cấp độ lọc

Bộ lọc ULPA

Loại bộ lọc than hoạt tính

Loại số lượng lớn

Nhãn hiệu

Tây Nam

Gói vận chuyển

Thùng carton

Đặc điểm kỹ thuật

50x50x50, 100x100x50, 595x260x95

Nguồn gốc

Trung Quốc

Mã HS

3815120090

Mô tả sản phẩm

Sự miêu tả:;
Vật liệu mang:; Chất nền tổ ong gốm (khối đá cordierite); hoặc chất nền tổ ong kim loại (vỏ thép không gỉ và thân tổ ong Fe-Cr-Al);.;

Dữ liệu kỹ thuật:;
Chất liệu: gốm Cordierite, gốm mullite 
Kích cỡ:;                                               
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Nhiệt độ làm việc: 220°C-1100°C 
Kênh: Hình tròn, Hình vuông, Hình chữ nhật
Mật độ tế bào:;                                     
50-400 CPSI                                      
Loại:; Bộ chuyển đổi xúc tác
Cách sử dụng:;
Bộ chuyển đổi xúc tác                                           
Ứng dụng: Dây tráng men, phòng sơn, công nghiệp xử lý khí thải.
——————————————————————————————————————————————————

Thiết bị oxy hóa nhiệt/xúc tác tái sinh (RTO/RCO); :;

Nhiệt tái sinh/chất oxy hóa xúc tác (RTO/RCO);:; được sử dụng rộng rãi trong lớp phủ ô tô; công nghiệp hóa chất; công nghiệp sản xuất điện tử và điện; hệ thống đốt tiếp xúc và các lĩnh vực khác.; Tổ ong gốm được chỉ định là môi trường tái sinh cấu trúc cho RTO/RCO.;
 

Lợi thế:;

1.; Nhiều loại vật liệu và thông số kỹ thuật khác nhau
2.; Sản phẩm có công thức khác nhau có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.;
3.; Mất điện trở nhỏ
4.; Hệ số giãn nở nhiệt thấp
5.; Khả năng chống nứt tuyệt vời
6.; Có thể tùy chỉnh để đáp ứng tiêu chuẩn khí thải của các quốc gia khác nhau.;
 

Ứng dụng:;

1.; Có thể sử dụng như một bộ trao đổi nhiệt trong RTO của thiết bị thu hồi nhiệt.;
2.; Có thể dùng làm chất xúc tác để làm sạch khí thải ô tô, xe máy để khử mùi.;
3.; Áp dụng cho ngành dịch vụ thực phẩm,; ngành bảo vệ môi trường,; ngành luyện kim,; v.v.

Thiết bị kiểm tra:;

Máy kiểm tra phân bố kích thước hạt
Máy đo khẩu độ và bề mặt riêng
Phân bố kim loại; cấu trúc tinh thể
Hệ thống đánh giá hoạt động chất xúc tác

Thiết bị sản xuất:;

Hệ thống sấy vi sóng liên tục phủ lớp
Hệ thống chuẩn bị nghiền bùn nanomet
Hệ thống phun định lượng bùn

Yêu cầu báo giá:;

Q: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên nghiệp có gần 20 năm kinh nghiệm trong ngành này.

Q: Bạn có thể sản xuất theo mẫu không?

A: Có, chúng tôi có thể sản xuất theo mẫu hoặc bản vẽ kỹ thuật của bạn.

Q: Chúng tôi có thể đến thăm nhà máy của bạn được không?

A: Chắc chắn rồi, chúng tôi hoan nghênh khách hàng đến thăm nhà máy của chúng tôi bất cứ lúc nào.

Q: Công ty của bạn có cung cấp mẫu không?

A: Có, chi phí mẫu sẽ được khấu trừ vào giá trị đơn hàng của bạn.

Q: Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

A:;T/T,; L/C,; Western Union,; Money Gram,; đều có sẵn cho chúng tôi.;

Q: Thời gian giao hàng cho đơn hàng của tôi là bao lâu?

A: Trong vòng 7-15 ngày làm việc đối với đơn hàng mẫu của bạn; 20 ngày làm việc đối với đơn hàng số lượng lớn (Tùy thuộc vào mẫu mã và số lượng bạn đặt hàng);.;

Địa chỉ: Phòng 3902-2 TianAn CHINAMFG Thị trấn số 228 Đại lộ Ling Lake, Quận New Wu, Thành phố Hàng Châu, Tỉnh Chiết Giang, Trung Quốc.

Loại hình doanh nghiệp: Nhà sản xuất/Nhà máy, Tập đoàn

Lĩnh vực kinh doanh: Ô tô, Phụ tùng & Phụ kiện xe máy, Hóa chất, Thiết bị & Linh kiện công nghiệp, Máy móc sản xuất & chế biến

Chứng nhận hệ thống quản lý: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949

Sản phẩm chính: Xúc tác tổ ong, Xúc tác ba chiều, Xúc tác hóa học, Bộ lọc khí thải, Xúc tác công nghiệp

Giới thiệu công ty: Được thành lập vào năm 2003, Sheung Well International Corp. là một doanh nghiệp chuyên nghiệp chuyên phát triển, sản xuất và kinh doanh xe ô tô, động cơ nhiên liệu phổ thông và bộ xúc tác ba chiều công nghiệp, bộ chuyển đổi và bộ chuyển đổi bốn chiều. Với quyền sở hữu trí tuệ độc lập, công nghệ của công ty đã được chứng nhận bởi hệ thống quản lý chất lượng ISO9001, TS16949.

Sheung Well là một nhà thiết kế và sản xuất toàn diện, sở hữu đội ngũ quản lý chất lượng và sáng tạo, chủ yếu gồm các tiến sĩ và thạc sĩ. Dựa trên công nghệ tiên tiến, kinh nghiệm phong phú và kỹ năng sản xuất và quản lý chất lượng hiện đại, CHINAMFG luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ hàng đầu.

Định hướng thị trường, lấy đổi mới làm linh hồn, tập trung phục vụ xã hội, CHINAMFG chú trọng phát triển công nghệ và sản phẩm kiểm soát khí thải và các chất xúc tác công nghiệp khác. Bằng việc cung cấp cho khách hàng công nghệ và hỗ trợ sản phẩm mới, chúng tôi cam kết trở thành doanh nghiệp toàn diện hàng đầu trong lĩnh vực chất xúc tác trong và ngoài nước.

Có thể lắp đặt thêm máy oxy hóa nhiệt tái tạo vào cơ sở hiện có không?

Có, thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) có thể được lắp đặt thêm vào các cơ sở hiện có trong một số điều kiện nhất định. Việc lắp đặt thêm RTO bao gồm việc tích hợp hệ thống vào cơ sở hạ tầng và quy trình hiện có của cơ sở để kiểm soát khí thải từ các quy trình công nghiệp. Tuy nhiên, tính khả thi của việc lắp đặt thêm RTO phụ thuộc vào một số yếu tố liên quan đến cơ sở vật chất và các yêu cầu cụ thể của ứng dụng.

Sau đây là một số cân nhắc khi trang bị thêm RTO vào cơ sở hiện có:

• Không gian trống: Hệ thống RTO thường đòi hỏi một không gian vật lý đáng kể để lắp đặt. Điều quan trọng là phải đánh giá xem cơ sở có đủ không gian để đáp ứng các yêu cầu về kích thước và bố trí của hệ thống RTO hay không. Điều này bao gồm việc xem xét không gian cần thiết cho chính thiết bị RTO, hệ thống ống gió liên quan, hệ thống phụ trợ và lối vào để bảo trì.
• Tích hợp quy trình: Việc nâng cấp RTO bao gồm việc tích hợp hệ thống vào quy trình công nghiệp hiện có. Việc tích hợp này có thể yêu cầu điều chỉnh quy trình, chẳng hạn như định tuyến lại hệ thống ống gió, bổ sung hoặc điều chỉnh các điểm xả, hoặc phối hợp với thiết bị kiểm soát ô nhiễm hiện có. Cần đánh giá khả năng tương thích của RTO với quy trình hiện có và khả năng tích hợp hệ thống liền mạch.
• Hệ thống phụ trợ: Ngoài thiết bị RTO, có thể cần thêm các hệ thống phụ trợ để vận hành hiệu quả và tuân thủ quy định. Các hệ thống này có thể bao gồm thiết bị xử lý sơ bộ như máy lọc khí hoặc bộ lọc, thiết bị thu hồi nhiệt, hệ thống giám sát và điều khiển, và thiết bị giám sát khí thải ống khói. Cần cân nhắc đến không gian sẵn có và khả năng tương thích với cơ sở hạ tầng hiện có để bố trí các hệ thống phụ trợ này.
• Yêu cầu về tiện ích: Các RTO có các yêu cầu tiện ích cụ thể, chẳng hạn như nhu cầu về khí đốt tự nhiên hoặc điện để sưởi ấm buồng đốt và vận hành hệ thống điều khiển. Cần đánh giá tính khả dụng và công suất của các tiện ích tại cơ sở hiện có để đảm bảo chúng có thể đáp ứng nhu cầu của hệ thống RTO.
• Những cân nhắc về cấu trúc: Cần đánh giá tính toàn vẹn về mặt kết cấu của cơ sở để xác định xem nó có thể chịu được trọng lượng bổ sung của RTO và các thiết bị liên quan hay không. Việc đánh giá này có thể bao gồm việc tham khảo ý kiến của các kỹ sư kết cấu và xem xét bất kỳ biện pháp gia cố hoặc sửa đổi cần thiết nào.
• Tuân thủ quy định: Việc cải tạo một RTO có thể yêu cầu phải xin giấy phép và tuân thủ các quy định về môi trường. Điều quan trọng là phải đánh giá các quy định hiện hành và đảm bảo rằng việc cải tạo đáp ứng các yêu cầu tuân thủ cần thiết về kiểm soát khí thải.

Điều quan trọng là phải tham khảo ý kiến của các công ty kỹ thuật hoặc nhà sản xuất RTO giàu kinh nghiệm, những người có thể đánh giá các yêu cầu và hạn chế cụ thể của cơ sở. Họ có thể cung cấp các đánh giá chi tiết, nghiên cứu khả thi và đề xuất thiết kế để cải tạo RTO vào cơ sở hiện có. Chuyên môn của họ có thể giúp đảm bảo việc cải tạo thành công, tiết kiệm chi phí và tuân thủ các quy định về môi trường.

Máy oxy hóa nhiệt tái sinh có thể được sử dụng để xử lý khí thải từ các quy trình dược phẩm không?

Đúng vậy, các thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) có thể được sử dụng hiệu quả để xử lý khí thải từ các quy trình sản xuất dược phẩm. Các quy trình sản xuất dược phẩm thường tạo ra các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và các chất ô nhiễm không khí nguy hại (HAP) cần được kiểm soát để tuân thủ các quy định về môi trường và đảm bảo chất lượng không khí. Dưới đây là một số điểm chính liên quan đến việc sử dụng RTO để xử lý khí thải từ các quy trình sản xuất dược phẩm:

• Kiểm soát khí thải: RTO được thiết kế để đạt hiệu quả phân hủy cao đối với VOC và HAP. Các chất ô nhiễm này được oxy hóa bên trong RTO ở nhiệt độ cao, thường trên hiệu suất 95%, chuyển đổi chúng thành carbon dioxide (CO₂) và hơi nước. Điều này đảm bảo kiểm soát hiệu quả và giảm thiểu khí thải từ các quy trình dược phẩm.
• Khả năng tương thích của quy trình: RTO có thể được tích hợp vào hệ thống khí thải của nhiều quy trình dược phẩm khác nhau, thu gom và xử lý khí thải trước khi thải ra môi trường. RTO thường được kết nối với thiết bị xử lý hoặc ống khói, cho phép không khí chứa VOC đi qua bộ oxy hóa để xử lý.
• Tính linh hoạt: RTO mang lại sự linh hoạt trong việc xử lý nhiều điều kiện vận hành và chất gây ô nhiễm khác nhau. Các quy trình dược phẩm có thể khác nhau về lưu lượng, nhiệt độ và thành phần khí thải. RTO được thiết kế để thích ứng với những thay đổi này và mang lại hiệu quả xử lý ngay cả trong điều kiện biến động.
• Thu hồi nhiệt: RTO tích hợp hệ thống trao đổi nhiệt cho phép thu hồi và tái sử dụng năng lượng nhiệt. Các bộ trao đổi nhiệt bên trong RTO thu nhiệt từ khí thải ra và truyền vào luồng khí hoặc dòng khí đầu vào. Quá trình thu hồi nhiệt này cải thiện hiệu suất năng lượng tổng thể của hệ thống và giảm nhu cầu tiêu thụ nhiên liệu bổ sung.
• Tuân thủ Quy định: Các quy trình dược phẩm phải tuân thủ các yêu cầu quy định về chất lượng không khí và kiểm soát khí thải. RTO có khả năng đạt được hiệu quả tiêu hủy cần thiết và có thể giúp các nhà sản xuất dược phẩm tuân thủ các quy định về môi trường. Việc sử dụng RTO thể hiện cam kết thực hành bền vững và quản lý khí thải có trách nhiệm.

Điều quan trọng cần lưu ý là thiết kế và cấu hình cụ thể của RTO, cũng như đặc điểm của khí thải dược phẩm, cần được xem xét khi triển khai RTO cho một ứng dụng cụ thể. Việc tham khảo ý kiến của các kỹ sư giàu kinh nghiệm hoặc nhà sản xuất RTO có thể cung cấp những hiểu biết sâu sắc về các yêu cầu về kích thước, tích hợp và hiệu suất phù hợp để xử lý khí thải từ các quy trình dược phẩm.

Tóm lại, RTO là công nghệ phù hợp và hiệu quả để xử lý khí thải từ các quy trình dược phẩm, mang lại hiệu quả tiêu hủy cao, tương thích với nhiều quy trình khác nhau, linh hoạt trong việc xử lý các điều kiện vận hành, thu hồi nhiệt và tuân thủ các quy định về môi trường.

Máy oxy hóa nhiệt tái sinh xử lý quy trình khởi động và tắt máy như thế nào?

Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) có quy trình khởi động và tắt máy cụ thể để đảm bảo vận hành an toàn và hiệu quả. Các quy trình này được thiết kế để tối ưu hóa hiệu suất của RTO và giảm thiểu mọi rủi ro tiềm ẩn. Dưới đây là tổng quan về cách RTO xử lý việc khởi động và tắt máy:

• Quy trình khởi động: Trong quá trình khởi động, RTO trải qua một loạt các bước để đạt được nhiệt độ hoạt động. Quy trình khởi động thường bao gồm các giai đoạn sau:
1. Giai đoạn thanh lọc: RTO được thanh lọc bằng không khí sạch hoặc khí trơ để loại bỏ bất kỳ loại khí dễ cháy hoặc nổ tiềm ẩn nào có thể tích tụ trong thời gian ngừng hoạt động.
2. Giai đoạn làm nóng trước: Bộ trao đổi nhiệt của RTO được làm nóng trước bằng đầu đốt hoặc nguồn nhiệt phụ trợ. Quá trình này làm tăng dần nhiệt độ của vật liệu trao đổi nhiệt (thường là lớp gốm hoặc kim loại) và buồng đốt.
3. Giai đoạn ngâm nhiệt: Khi bộ trao đổi nhiệt đạt đến một nhiệt độ nhất định, RTO chuyển sang giai đoạn hấp thụ nhiệt. Trong giai đoạn này, bộ trao đổi nhiệt được làm nóng hoàn toàn và RTO hoạt động ở chế độ tự duy trì, với nhiệt độ buồng đốt được duy trì chủ yếu nhờ nhiệt giải phóng từ quá trình oxy hóa các chất ô nhiễm trong khí thải.
4. Hoạt động bình thường: Sau giai đoạn ngâm nhiệt, RTO được coi là ở chế độ hoạt động bình thường, duy trì nhiệt độ hoạt động mong muốn và xử lý khí thải có chứa chất gây ô nhiễm.
• Quy trình tắt máy: Quy trình tắt máy của RTO nhằm mục đích dừng hoạt động của hệ thống một cách an toàn và hiệu quả. Quy trình này thường bao gồm các bước sau:
1. Làm mát: RTO được làm mát dần dần bằng cách giảm lưu lượng khí thải và lượng khí đốt cung cấp. Điều này giúp ngăn ngừa ứng suất nhiệt trên thiết bị và giảm thiểu nguy cơ hỏa hoạn hoặc các mối nguy hiểm an toàn khác.
2. Thu hồi nhiệt: Trong giai đoạn làm mát, RTO có thể sử dụng các kỹ thuật thu hồi nhiệt để thu và sử dụng nhiệt còn lại cho các mục đích khác, chẳng hạn như làm nóng trước không khí hoặc nước đầu vào.
3. Thanh lọc: Khi RTO đã nguội đủ, một chu trình thanh lọc sẽ được khởi động để loại bỏ bất kỳ khí hoặc chất gây ô nhiễm còn sót lại nào khỏi hệ thống. Điều này giúp đảm bảo môi trường sạch sẽ và an toàn cho các hoạt động bảo trì hoặc khởi động tiếp theo.
4. Tắt hoàn toàn: Sau chu kỳ thanh lọc, RTO được coi là ở trạng thái tắt hoàn toàn và có thể duy trì trạng thái này cho đến khi lần khởi động tiếp theo được thực hiện.

Điều quan trọng cần lưu ý là quy trình khởi động và tắt máy RTO cụ thể có thể khác nhau tùy thuộc vào thiết kế và nhà sản xuất. Các nhà sản xuất thường cung cấp hướng dẫn và chỉ dẫn chi tiết để vận hành các mẫu RTO cụ thể của họ, và việc tuân thủ các hướng dẫn này là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả.

biên tập bởi CX 2024-02-18