Що таке RTO з рекуперацією тепла?

Регенеративний термічний окислювач (RTO) з рекуперацією тепла – це тип системи контролю забруднення повітря, який зазвичай використовується в промислових процесах для зменшення шкідливих викидів. Система працює шляхом окислення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забруднювачів повітря (НЕЗ), що присутні у вихлопних газах, що утворюються внаслідок промислових процесів. Система RTO з рекуперацією тепла є більш просунутою версією традиційної системи RTO, оскільки вона рекуперує та повторно використовує тепло, що утворюється під час процесу окислення.

Як працює RTO з рекуперацією тепла?

• Відпрацьовані гази, що утворюються в промисловому процесі, спрямовуються в систему RTO через впускний клапан.
• Потім гази проходять через теплообмінник, де вони попередньо нагріваються гарячими газами, що виходять з камери згоряння.
• Потім попередньо нагріті гази потрапляють у камеру згоряння, де вони нагріваються до необхідної температури для початку окислення.
• Окислені гази потім спрямовуються до другого теплообмінника, де вони передають свою теплову енергію вхідним відпрацьованим газам.
• Потім очищені гази викидаються в атмосферу через випускний клапан.
• Тепло, що утворюється під час процесу окислення, рекуперується та повторно використовується для попереднього підігріву вихлопних газів, що зменшує загальне споживання енергії системою.

Які переваги використання RTO з рекуперацією тепла?

• Значно зменшує шкідливі викиди летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних залишків повітря (ЗЗЗ) в атмосферу, покращуючи якість повітря та зменшуючи вплив на навколишнє середовище.
• Рекуперує та повторно використовує тепло, що утворюється під час процесу окислення, зменшуючи споживання енергії та витрати, пов'язані з системою.
• Може бути налаштований відповідно до конкретних промислових процесів, що робить його універсальним рішенням для різних галузей промисловості.
• Відносно низькі вимоги до обслуговування, що робить його економічно ефективним рішенням у довгостроковій перспективі.

Які конструктивні особливості слід враховувати для RTO з рекуперацією тепла?

• Розмір та потужність системи повинні бути розроблені з урахуванням конкретного промислового процесу та швидкості потоку відпрацьованих газів.
• Розмір і кількість теплообмінників слід оптимізувати для максимального відновлення тепла та мінімізації споживання енергії.
• Система повинна бути спроектована з урахуванням запобіжних заходів, таких як запобіжні клапани тиску та датчики температури, щоб запобігти будь-яким небезпечним ситуаціям.
• Матеріали, що використовуються для будівництва, повинні бути стійкими до високих температур та агресивного впливу вихлопних газів.

Які обмеження має RTO з рекуперацією тепла?

• Високі початкові інвестиційні витрати, що робить їх менш доцільними для дрібномасштабних промислових процесів.
• Для ефективної роботи потрібна певна мінімальна температура, що не завжди можливо для певних промислових процесів.
• Може створювати шумове забруднення через високошвидкісні вентилятори, необхідні для функціонування системи.
• Може вимагати частого очищення та обслуговування теплообмінників для забезпечення оптимальної продуктивності.

Які застосування мають RTO з рекуперацією тепла?

• Зазвичай використовується в таких галузях, як хімічна переробка, фармацевтична та харчова промисловість, які генерують великі обсяги летких органічних сполук та небезпечних залишків повітря.
• Може використовуватися в поєднанні з іншими системами контролю забруднення повітря, такими як електростатичні фільтри та скрубери, для досягнення ще більшого скорочення викидів.

Які існують норми та стандарти для RTO з рекуперацією тепла?

• Система повинна відповідати місцевим екологічним нормам та стандартам контролю забруднення повітря.
• Проектування, будівництво та експлуатація системи повинні відповідати відповідним стандартам та інструкціям безпеки.
• Система повинна проходити регулярні перевірки та технічне обслуговування, щоб забезпечити відповідність нормам та оптимальну продуктивність.

Ми є високотехнологічним підприємством, що спеціалізується на комплексній обробці летких органічних сполук (ЛОС) відхідних газів, скороченні викидів вуглецю та енергозберігаючих технологіях для виробництва високоякісного обладнання. Наша основна технічна команда складається з понад 60 техніків-дослідників, включаючи 3 старших інженерів на рівні дослідників та 16 старших інженерів, які працюють у Науково-дослідному інституті аерокосмічних рідинних ракетних двигунів (Шостий аерокосмічний інститут). Ми маємо чотири основні технології: теплова енергія, горіння, герметизація та автоматичне керування. Ми маємо можливість моделювати температурні поля та моделювання та розрахунок полів повітряних потоків. Ми також маємо можливість перевіряти продуктивність керамічних матеріалів для теплового накопичення, вибирати матеріали для адсорбції на основі молекулярних сит та експериментально тестувати характеристики високотемпературного спалювання та окислення органічних речовин ЛОС. З огляду на це, ми побудували дослідницький та розробницький центр технологій RTO та центр технологій скорочення викидів вуглецю у вихлопних газах у стародавньому місті Сіань, а також виробничу базу площею 30 000 м² у Янліні.

Наша платформа досліджень і розробок включає високоефективний випробувальний стенд для технології контролю горіння, випробувальний стенд для адсорбції молекулярними ситами, високоефективний випробувальний стенд для технології керамічного акумулювання тепла, випробувальний стенд для рекуперації надвисокотемпературного відхідного тепла та випробувальний стенд для технології герметизації газового потоку.

– Випробувальний стенд високоефективної технології контролю горіння: у нас є випробувальний стенд, який дозволяє нам оцінювати горіння летких органічних сполук (ЛОС) у реальних умовах. Наша платформа включає камеру згоряння, панель керування та систему подачі ЛОС. За допомогою цієї платформи ми можемо оцінювати ефективність горіння, адаптивність до різних видів палива та вплив різних робочих умов, таких як температура та тиск.
– Випробувальний стенд для оцінки ефективності адсорбції молекулярними ситами: Наш випробувальний стенд оцінює ефективність матеріалів для адсорбції молекулярними ситами. Платформа моделює процес адсорбції летких органічних сполук та оцінює такі фактори, як адсорбційна здатність, ефективність та стабільність.
– Випробувальний стенд для високоефективної керамічної технології теплового накопичення: у нас є випробувальний стенд, який дозволяє нам оцінювати характеристики керамічних матеріалів для теплового накопичення. Платформа моделює процес заряджання та розряджання матеріалів для теплового накопичення та оцінює такі фактори, як теплопровідність, питома теплоємність та термостабільність.
– Випробувальний стенд для рекуперації надвисокотемпературного відхідного тепла: Наш випробувальний стенд оцінює ефективність та продуктивність систем рекуперації відхідного тепла. Платформа моделює високотемпературні відхідні гази промислового процесу та оцінює такі фактори, як ефективність теплопередачі та вплив різних умов експлуатації.
– Випробувальний стенд для технології герметизації потоку газу: Наш випробувальний стенд оцінює ефективність технології герметизації потоку газу. Платформа моделює реальні умови експлуатації системи герметизації та оцінює такі фактори, як ефективність герметизації, газонепроникність та довговічність.

Ми пишаємося нашими основними технологіями та подали заявки на 68 патентів, включаючи 21 патент на винахід, що охоплюють критично важливі компоненти. Наразі нам видано 4 патенти на винахід, 41 патент на корисну модель, 6 патентів на промисловий зразок та 7 авторських прав на програмне забезпечення.

Крім того, наші виробничі потужності включають автоматичні лінії дробоструминного очищення та фарбування сталевих листів та профілів, ручні лінії дробоструминного очищення, обладнання для захисту навколишнього середовища від пилу, автоматичні фарбувальні камери та сушильні камери.

Запрошуємо клієнтів до співпраці та хотіли б відзначити деякі наші переваги:

– Багатий досвід у сфері очищення летких органічних сполук та зменшення викидів вуглецю для виробництва високоякісного обладнання.
– Комплексні можливості в галузі досліджень та розробок, проектування, виробництва, встановлення та введення в експлуатацію обладнання для очищення летких органічних сполук.
– Передові технології та обладнання, а також висококваліфіковані технічні фахівці.
– Індивідуальні рішення, адаптовані до унікальних потреб кожного клієнта.
– Комплексне післяпродажне обслуговування та підтримка.
– Зобов’язання щодо безпеки, якості та захисту навколишнього середовища.

Ми віримо, що можемо допомогти клієнтам досягти їхніх екологічних цілей, підвищити ефективність виробництва та знизити виробничі витрати. Давайте разом працювати над створенням більш зеленого майбутнього.

Автор: Мія