Які ключові компоненти RTO з рекуперацією тепла?

1. Камера згоряння

Камера згоряння є важливим компонентом регенеративного термічного окислювача (RTO) з рекуперацією тепла. Саме тут відбувається процес окислення, що забезпечує повне згоряння летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забруднювачів повітря (НЕЗ). Камера згоряння розроблена для забезпечення високих температур та достатнього часу перебування в паливі для розкладання цих забруднювачів на вуглекислий газ та водяну пару.

2. Система рекуперації тепла

Система рекуперації тепла в RTO відповідає за уловлювання та повторне використання теплової енергії, що утворюється під час процесу горіння. Ця система зазвичай складається з керамічних теплообмінників або шарів, які по черзі поглинають та виділяють тепло. Уловлене тепло потім використовується для попереднього нагрівання вхідного технологічного повітря, що зменшує споживання енергії всією системою.

3. Повітряні впускні та випускні канали

Повітряні канали впуску та випуску відіграють вирішальну роль у роботі RTO з рекуперацією тепла. Потік забрудненого повітря потрапляє в систему через впускний канал, звідки він спрямовується в камеру згоряння. Після проходження процесу окислення чисте, оброблене повітря виходить через випускний канал, готове до викиду в атмосферу.

4. Система управління

Добре спроектована система керування є життєво важливою для ефективної роботи RTO з рекуперацією тепла. Вона контролює та регулює різні параметри, такі як температура, потік повітря та тиск, щоб забезпечити оптимальну продуктивність та дотримання екологічних норм. Система керування також сприяє автоматичному перемиканню потоку повітря між різними теплообмінниками, максимізуючи ефективність рекуперації тепла.

5. Система пальника

Система пальника забезпечує необхідне тепло для процесу окислення в камері згоряння. Вона відповідає за підтримку потрібного діапазону температур для ефективного знищення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних заліз (ГЗЗ). Система пальника може працювати на природному газі, пропані або іншому придатному паливі, залежно від конкретних вимог застосування.

6. Вихлопна труба

Витяжна труба служить виходом для очищеного повітря та побічних продуктів згоряння. Вона забезпечує безпечний викид чистого повітря в атмосферу, запобігаючи повторному потраплянню будь-яких викидів на об'єкт або їх забрудненню. Конструкція витяжної труби має вирішальне значення для підтримки належного потоку повітря та мінімізації впливу на навколишнє середовище.

7. Прилади для моніторингу та діагностики

Прилади моніторингу та діагностики є важливими для постійного моніторингу роботи RTO та виявлення будь-яких потенційних проблем. Ці прилади вимірюють ключові параметри, такі як температура, тиск і концентрація газу, щоб забезпечити оптимальну роботу, виявити відхилення від нормальних умов і сприяти своєчасному технічному обслуговуванню та усуненню несправностей.

8. Ізоляція та структурні компоненти

Ізоляційні та конструктивні компоненти необхідні для підтримки високих температур, необхідних для процесу горіння, та запобігання втратам тепла. Ізоляційні матеріали допомагають мінімізувати втрати енергії та забезпечити ефективну роботу RTO. Конструктивні компоненти забезпечують стабільність та довговічність, витримуючи вагу всієї системи та захищаючи її від зовнішніх сил.

Представлення компанії

Ми є високотехнологічним підприємством, що спеціалізується на комплексній обробці летких органічних сполук (ЛОС), відхідних газів та скороченні викидів вуглецю, а також на енергозберігаючих технологіях для виробництва високоякісного обладнання. Наша основна технічна команда походить з Науково-дослідного інституту аерокосмічних рідинних ракетних двигунів (Шостий аерокосмічний інститут); вона налічує понад 60 техніків-дослідників, включаючи 3 старших інженерів на рівні дослідників та 16 старших інженерів. Ми маємо чотири основні технології: теплова енергія, горіння, герметизація та автоматичне керування. Крім того, ми маємо можливість моделювати температурні поля та моделювати та розраховувати поля повітряних потоків. Ми також маємо можливість перевіряти продуктивність керамічних матеріалів для теплового накопичення, вибирати матеріали для адсорбції молекулярних сит та експериментально тестувати характеристики високотемпературного спалювання та окислення органічних речовин ЛОС. Наш дослідницький та розробницький центр технології RTO та центр інженерних технологій скорочення викидів вуглецю у вихлопних газах розташовані у стародавньому місті Сіань, а наша виробнича база площею 30 000 м2 у Янліні. Обсяги виробництва та продажів нашого обладнання RTO значно випереджають світові.

Платформи досліджень і розробок

• Випробувальний стенд для високоефективної технології контролю горіння: Ця платформа дозволяє нам досліджувати та експериментувати з передовими методами контролю горіння, забезпечуючи ефективну та результативну очистку відпрацьованих газів.
• Випробувальний стенд для ефективності адсорбції молекулярним ситом: За допомогою цієї платформи ми досліджуємо ефективність адсорбції молекулярно-ситових матеріалів, що допомагає нам оптимізувати процес видалення летких органічних сполук.
• Високоефективний випробувальний стенд для технології керамічного теплового накопичення: Ця платформа дозволяє нам вивчати та розробляти керамічні матеріали для акумулювання тепла, які відіграють вирішальну роль в технологіях енергозбереження та скорочення викидів вуглецю.
• Випробувальний стенд для рекуперації надвисокотемпературного відхідного тепла: Використовуючи цю платформу, ми досліджуємо інноваційні методи рекуперації та використання відпрацьованого тепла за надвисоких температур, що сприяє енергозбереженню.
• Випробувальний стенд для технології герметизації газоподібними рідинами: Ця платформа допомагає нам розробляти та тестувати передові технології герметизації для газового обладнання, забезпечуючи ефективність та надійність нашого обладнання.

Патенти та відзнаки

Що стосується основних технологій, ми подали заявки на 68 патентів, включаючи 21 патент на винахід. Ці патенти охоплюють ключові компоненти та технології. Нам вже видано 4 патенти на винахід, 41 патент на корисну модель, 6 патентів на промисловий зразок та 7 авторських прав на програмне забезпечення.

Виробнича потужність

• Автоматична лінія для дробеструйної обробки та фарбування сталевих листів і профілів: Ця виробнича лінія дозволяє ефективно обробляти поверхню сталевих листів і профілів, забезпечуючи високу якість продукції.
• Виробнича лінія ручного дробеструйного очищення: У нас є спеціальна лінія ручного дробоструминного очищення для спеціалізованих застосувань, що забезпечує гнучкість та точність виробничого процесу.
• Обладнання для видалення пилу та захисту навколишнього середовища: Наше обладнання оснащене сучасним обладнанням для видалення пилу та захисту навколишнього середовища, що відповідає суворим галузевим стандартам.
• Кімната автоматичного фарбування: Завдяки нашому автоматизованому фарбувальному цеху ми забезпечуємо стабільну та високу якість покриття нашого обладнання.
• Сушильна кімната: Сушильна камера оснащена найсучаснішим обладнанням, що забезпечує ефективні та надійні процеси сушіння.

Запрошуємо вас до співпраці та скористатися наступними перевагами:

1. Передові технології та експертиза в галузі очищення відпрацьованих газів від летких органічних сполук та енергозберігаючих рішень.
2. Передові платформи досліджень та розробок для безперервних інновацій та розвитку.
3. Сильна команда досвідчених інженерів та техніків.
4. Провідна в галузі виробнича база з високим обсягом виробництва та продажів.
5. Широкий спектр патентів, що охоплюють ключові технології та компоненти.
6. Визнані сертифікати та відзнаки, що підкреслюють нашу відданість якості та досконалості.

Автор: Мія