Categories: Блог про систему термічного окислювача

Які ключові компоненти системи термічного окислення?

А система термічного окислювача є ключовим компонентом у промислових процесах, що включають обробку та видалення шкідливих забруднювачів. Він використовує високі температури для розщеплення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забруднювачів повітря (НЗП) на менш шкідливі побічні продукти. У цій статті буде розглянуто ключові компоненти системи термічного окислення та надано детальне пояснення кожного компонента.

1. Камера згоряння

Камера згоряння є ядром системи термічного окислення. Саме тут вводяться леткі органічні сполуки (ЛОС) та небезпечні заліза (ГЗЗ) та піддаються високим температурам для окислення. Камера розроблена для забезпечення ефективного змішування забруднюючих речовин з повітрям для горіння, що сприяє повному згорянню. Зазвичай вона облицьована вогнетривкими матеріалами, щоб витримувати екстремальні температури та агресивне середовище.

2. Система пальника

Система пальника відіграє життєво важливу роль у досягненні та підтримці необхідної температури для ефективного окислення забруднюючих речовин. Вона подає необхідну суміш палива та повітря для горіння в камеру згоряння. Система пальника ретельно спроектована для забезпечення стабільного полум'я, ефективного згоряння палива та рівномірного розподілу тепла по всій камері. Залежно від конкретного застосування можна використовувати різні типи пальників, такі як пальники на природному газі або пальники на мазуті.

3. Система рекуперації тепла

Система термічного окислення генерує значну кількість тепла під час процесу горіння. Для максимізації енергоефективності використовується система рекуперації тепла. Ця система вловлює та використовує надлишкове тепло для попереднього нагрівання вхідного технологічного повітря або води. Поширені технології рекуперації тепла включають кожухотрубні теплообмінники, пластинчасті теплообмінники та теплообмінники типу «повітря-повітря».

4. Система управління

Система керування термічним окислювачем забезпечує належну роботу та оптимізацію всієї системи. Вона включає прилади, датчики та програмовані логічні контролери (ПЛК), які контролюють та регулюють ключові параметри, такі як температура, тиск, швидкість потоку та концентрація забруднюючих речовин. Система керування також забезпечує функції безпеки, сигналізацію та блокування для захисту системи від аномальних умов або несправностей.

5. Пристрої контролю забруднення повітря

Оскільки метою системи термічного окислювача є видалення забруднюючих речовин з промислових вихлопних газів, у систему часто інтегрують додаткові пристрої для контролю забруднення повітря. Ці пристрої, такі як скрубери, фільтри або електростатичні фільтри, працюють разом з термічним окислювачем для подальшого зменшення викидів твердих частинок, кислих газів або інших специфічних забруднюючих речовин, залежно від вимог процесу.

6. Стек

Димова труба, також відома як димар або вихлопна труба, є останнім компонентом системи термічного окислення. Вона відповідає за безпечний викид очищених газів в атмосферу. Димова труба спроектована таким чином, щоб забезпечити належне розсіювання вихлопних газів, мінімізуючи їхній вплив на навколишнє середовище. Дотримання місцевих норм і стандартів щодо викидів має вирішальне значення під час проектування та експлуатації димової труби.

7. Допоміжні системи

Окрім основних компонентів, згаданих вище, система термічного окислення може включати різні допоміжні системи для підвищення загальної продуктивності. До них можуть належати системи обробки палива, котли-відходи, системи моніторингу забруднення повітря та системи безперервного моніторингу викидів (CEMS). Ці допоміжні системи сприяють загальній функціональності, ефективності та екологічній відповідності системи термічного окислення.

8. Технічне обслуговування та моніторинг

Maintenance and monitoring are essential aspects of operating a thermal oxidizer system. Regular inspections, cleanings, and preventive maintenance activities are performed to ensure optimal performance and longevity of the system. Monitoring devices, such as temperature sensors, gas analyzers, and flow meters, are used to continuously track the system’s operation and identify any deviations or abnormalities that may require attention.

На завершення, система термічного окислення складається з кількох ключових компонентів, які працюють разом для ефективної обробки та видалення забруднюючих речовин. Кожен компонент, від камери згоряння до допоміжних систем, має певну функцію та відіграє вирішальну роль у загальній продуктивності системи. Розуміння цих компонентів та їхніх функцій є важливим для оптимізації роботи та забезпечення дотримання екологічних норм.

Our company is a high-tech enterprise that specializes in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas and carbon reduction and energy-saving technology in high-end equipment manufacturing. Our core technology team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Academy). We have more than 60 R&D technical personnel, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers. Our company has four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and self-control. We have the ability to simulate temperature fields and airflow fields, as well as the ability to test and compare the properties of ceramic heat storage materials, molecular sieve adsorption materials, and high-temperature incineration and oxidation of VOCs organic matter. Our company has established an RTO technology research and development center and a waste gas carbon reduction and emission reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a 30,000m6 production base in Yangling. The sales volume of RTO equipment ranks first in the world.

Платформа досліджень та розробок

– High-efficiency combustion control technology test bench: This test bench is mainly used to study the combustion control technology of various fuels under different conditions. It can be used to test the combustion efficiency of different fuels and reduce the emission of pollutants effectively.

– Molecular sieve adsorption efficiency test bench: This test bench is mainly used to study the adsorption efficiency of molecular sieve materials under different conditions. It can be used to select the most suitable adsorption materials to achieve the best adsorption efficiency.

– High-efficiency ceramic heat storage technology test bench: This test bench is mainly used to study the heat storage capacity and thermal stability of ceramic materials. It can be used to identify the most suitable ceramic materials for different applications.

– Ultra-high temperature waste heat recovery test bench: This test bench is mainly used to study the waste heat recovery technology of high-temperature flue gas. It can be used to select the most suitable heat exchanger to achieve the best waste heat recovery effect.

– Gas fluid sealing technology test bench: This test bench is mainly used to study the gas sealing technology of different components. It can be used to select the most suitable sealing materials and structures to achieve the best sealing effect.

Ми подали заявки на 68 патентів у сфері основних технологій, включаючи 21 патент на винаходи, і патентна технологія охоплює ключові компоненти. Серед них нам дозволено використовувати 4 патенти на винаходи, 41 патент на корисну модель, 6 патентів на зовнішній вигляд та 7 авторських прав на програмне забезпечення.

Виробнича потужність

– Steel plate and profile automatic shot blasting and painting production line: This production line is mainly used for the pretreatment of steel plates and profiles. It can effectively remove rust and improve the adhesion of coatings.

– Manual shot blasting production line: This production line is mainly used for the pretreatment of large steel structures. It can effectively remove rust and improve the adhesion of coatings.

– Dust removal and environmental protection equipment: This equipment is mainly used to collect and purify industrial waste gas and dust.

– Automatic painting booth: This equipment is mainly used for the automatic painting of small and medium-sized workpieces. It can effectively improve the painting efficiency and quality.

– Drying room: This equipment is mainly used for the drying of workpieces after painting or pretreatment.

Our company’s advantages:

Передові технології та багатий досвід у комплексній обробці летких органічних сполук (ЛОС) відхідних газів, скороченні викидів вуглецю та скороченні їх викидів;
Високоякісна команда з досліджень та розробок та передова платформа для досліджень та розробок;
Потужні виробничі потужності та сувора система контролю якості;
Відмінна продуктивність продукції та комплексне післяпродажне обслуговування;
Професійна та своєчасна технічна підтримка;
Співпраця з відомими міжнародними компаніями та розгалуженою мережею ринків.

Автор: Мія

rtoadmin