Categories: Блог про систему термічного окислювача

Які ключові компоненти регенеративної системи термічного окислювача?

У цій публікації блогу ми розглянемо ключові компоненти системи регенеративного термічного окислювача (RTO). Регенеративний термічний окислювач – це важливий елемент обладнання, що використовується в промислових процесах для видалення небезпечних забруднювачів повітря (ЗП) та летких органічних сполук (ЛОС) з вихлопних газів перед їх викидом в атмосферу.

1. Камера згоряння

Камера згоряння – це місце, де відбувається процес окислення. Вона розроблена для забезпечення високих температур і достатнього часу перебування для повного згоряння забруднюючих речовин. Усередині камери повітря, насичене леткими органічними сполуками, змішується з паливом і запалюється, генеруючи інтенсивне тепло.

2. Ліжка з рекуперацією тепла

Теплорекуперативні шари є ключовим компонентом системи RTO. Вони складаються з керамічних середовищ або структурованих теплообмінних матеріалів. Ці шари вловлюють і накопичують тепло від вихідного потоку гарячого газу та передають його вхідному потоку холодного газу, максимізуючи енергоефективність. Коли газ проходить через шари, він проходить процес теплообміну, який попередньо нагріває вхідний газ і охолоджує вихідний газ.

3. Клапани

Клапани відіграють життєво важливу роль у спрямуванні потоку газу в системі RTO. Зазвичай використовуються два типи клапанів: тарілчасті клапани та дросельні клапани. Тарільчасті клапани зазвичай використовуються для регулювання потоку технологічного газу, тоді як дросельні клапани використовуються для регулювання потоку повітря. Правильна послідовність та час роботи клапанів мають вирішальне значення для ефективної роботи системи RTO.

4. Пальники

Пальники відповідають за забезпечення необхідного тепла для процесу окислення. Вони стратегічно розміщені в камері згоряння та призначені для забезпечення рівномірного розподілу тепла. Пальники використовують комбінацію палива та повітря для створення стабільного полум'я, яке підтримує потрібну температуру для ефективного знищення забруднюючих речовин.

5. Система керування ПЛК

Для моніторингу та регулювання роботи системи RTO використовується система керування на основі програмованого логічного контролера (ПЛК). Вона збирає дані з різних датчиків і приладів і керує клапанами, вентиляторами та пальниками для підтримки оптимальних умов роботи. Система ПЛК також забезпечує безпеку, впроваджуючи різні блокування та сигналізацію.

6. Вихлопна труба

Витяжна труба є останнім компонентом системи RTO. Вона відповідає за викид очищених газів в атмосферу після знищення забруднюючих речовин. Димова труба призначена для забезпечення належного розсіювання очищених газів, мінімізуючи будь-який потенційний вплив на навколишнє середовище.

7. Датчики тиску та температури

Датчики тиску та температури встановлені в різних точках системи RTO для забезпечення даних у режимі реального часу для моніторингу та контролю. Ці датчики допомагають підтримувати бажані робочі умови та дозволяють швидко виявляти будь-які відхилення від заданих параметрів.

8. Пристрої контролю забруднення повітря

У деяких випадках до системи RTO можуть бути вбудовані додаткові пристрої для контролю забруднення повітря, щоб ще більше підвищити її продуктивність. Ці пристрої можуть включати попередні фільтри, скрубери та шари активованого вугілля, які видаляють відповідно тверді частинки, агресивні гази та сполуки з різким запахом.

На завершення, регенеративний система термічного окислювача складається з кількох ключових компонентів, які працюють разом для ефективного видалення небезпечних забруднювачів повітря та летких органічних сполук. Розуміння ролі кожного компонента має вирішальне значення для успішної роботи системи RTO та забезпечення дотримання екологічних норм.

Представлення компанії

We are a high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute), with more than 60 R&D technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers. We have four core technologies: thermodynamics, combustion, sealing, and automatic control. We have the capability for temperature field simulation, air flow field simulation modeling, ceramic regenerative material performance, molecular sieve adsorption material selection, and high-temperature VOCs organic matter incineration oxidation experiment testing. Our company has established RTO technology research and development center and waste gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, as well as a 30,000m124 production base in Yangling, where our RTO equipment has a leading global sales volume.

Платформа досліджень і розробок

Випробувальний стенд для високоефективної технології контролю горіння: Цей випробувальний стенд дозволяє нам розробляти та оптимізувати технології контролю горіння для досягнення вищої ефективності та зниження викидів.
Випробувальний стенд для ефективності адсорбції молекулярним ситом: За допомогою цього випробувального стенду ми можемо оцінити та покращити ефективність адсорбційних матеріалів на основі молекулярних сит у захопленні летких органічних сполук.
Випробувальний стенд для технології високоефективного керамічного накопичення тепла: Цей випробувальний стенд дозволяє нам досліджувати та покращувати характеристики керамічних регенеративних матеріалів для ефективного накопичення та вивільнення тепла.
Випробувальний стенд для рекуперації надвисокотемпературного відхідного тепла: Використовуючи цей випробувальний стенд, ми можемо розробляти та перевіряти технології для рекуперації та використання надвисокотемпературного відпрацьованого тепла.
Випробувальний стенд для технології герметизації газоподібними рідинами: Цей випробувальний стенд дозволяє нам перевіряти та покращувати герметичність газоподібних рідинних систем.

Патенти та відзнаки

Що стосується основних технологій, ми подали заявки на 68 патентів, включаючи 21 патент на винахід. Наші патентні технології охоплюють ключові компоненти. Наразі нам видано 4 патенти на винахід, 41 патент на корисну модель, 6 патентів на промисловий промисел та 7 авторських прав на програмне забезпечення.

Виробнича потужність

Автоматична лінія для дробеструйної обробки та фарбування сталевих листів і профілів: Ця виробнича лінія забезпечує ефективну обробку поверхні та покриття сталевих листів і профілів.
Виробнича лінія ручного дробеструйного очищення: За допомогою цієї виробничої лінії ми можемо вручну видаляти забруднення та готувати поверхні до подальшої обробки.
Обладнання для видалення пилу та захисту навколишнього середовища: Ми виробляємо різні типи обладнання для видалення пилу та захисту навколишнього середовища, щоб забезпечити чисте та безпечне робоче середовище.
Автоматична фарбувальна будка: Ця установка дозволяє автоматизувати процеси фарбування, забезпечуючи високоякісні та рівномірні покриття.
Сушильна кімната: Наша сушильна камера забезпечує контрольоване середовище для сушіння та затвердіння пофарбованих виробів.

Щиро запрошуємо вас до співпраці з нами та скористатися наступними перевагами:

Передові технології: Наші основні технології та дослідницькі платформи забезпечують передові рішення.
Широкий досвід: Наша команда досвідчених інженерів та дослідників пропонує комплексну технічну підтримку.
Підтверджений послужний список: Наше обладнання RTO має провідний світовий обсяг продажів, що демонструє нашу надійність та задоволеність клієнтів.
Патентне покриття: Наші численні патенти гарантують, що ми маємо інноваційні рішення для ключових компонентів.
Ефективне виробництво: Наші автоматизовані виробничі лінії та стандартизовані процеси гарантують високу якість та своєчасну доставку.
Екологічна відповідальність: Наші рішення сприяють скороченню викидів вуглецю та енергоефективності, допомагаючи вам дотримуватися екологічних норм і цілей.