Categories: Блог про систему термічного окислювача

Які різні типи систем термічного окислення?

А система термічного окислювача – це пристрій для контролю забруднення, який зменшує вміст летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забруднювачів повітря (НЕЗ) у промислових викидах. Система термічного окислення працює шляхом спалювання забруднювачів за високих температур, перетворюючи їх на вуглекислий газ та водяну пару. Існує кілька типів систем термічного окислення, кожна з яких має свої унікальні характеристики та застосування.

1. Регенеративний термічний окислювач (RTO)

Операція: У RTO використовуються керамічні теплообмінники для попереднього нагрівання повітря, насиченого леткими органічними сполуками, що надходить. Попередньо нагріте повітря потім потрапляє в камеру згоряння, де температура досягає 1500°F (767°C), перетворюючи забруднюючі речовини на вуглекислий газ та воду. Очищене гаряче повітря потім проходить через інший керамічний теплообмінник, де воно вивільняє тепло та передає його повітрю, насиченому леткими органічними сполуками, що надходить, тим самим зменшуючи споживання палива та експлуатаційні витрати.
Застосування: RTO зазвичай використовуються в тих сферах, де концентрація летких органічних сполук низька або помірна. Вони широко використовуються у фармацевтичній, напівпровідниковій та автомобільній промисловості.
Переваги: Висока ефективність знищення летких органічних сполук, енергоефективна робота, низькі експлуатаційні витрати та низькі вимоги до технічного обслуговування.
Недоліки: Високі капітальні витрати, велика площа та складні системи управління.

2. Каталітичний окислювач

Операція: Каталітичні окислювачі використовують дорогоцінні метали, такі як платина та паладій, як каталізатори для перетворення забруднюючих речовин на вуглекислий газ та воду. Забруднюючі речовини реагують з каталізаторами за нижчих температур (500-700 °F), ніж ті, що потрібні для термічних окислювачів.
Застосування: Каталітичні окислювачі зазвичай використовуються в тих випадках, коли концентрація летких органічних сполук низька, а технологічний потік має високу концентрацію кисню.
Переваги: Нижчі робочі температури, енергоефективна робота та низьке споживання палива.
Недоліки: Високі капітальні витрати, отруєння каталізатора та обмежене застосування.

3. Термічний окислювач прямого випалювання

Операція: Термічні окислювачі прямого спалювання спалюють забруднюючі речовини безпосередньо в камері згоряння, перетворюючи їх на вуглекислий газ та водяну пару. Робоча температура термічних окислювачів прямого спалювання зазвичай становить від 1400 до 1800 °F.
Застосування: Термічні окислювачі прямого спалювання зазвичай використовуються в тих випадках, коли концентрація летких органічних сполук висока, а технологічний потік має низьку концентрацію кисню.
Переваги: Висока ефективність знищення летких органічних сполук та низькі капітальні витрати.
Недоліки: Високі експлуатаційні витрати, висока витрата палива та високі вимоги до технічного обслуговування.

4. Закритий розширювальний отвір

Операція: Закриті факели спалюють забруднюючі речовини в камері згоряння, подібно до термічних окислювачів прямого запалювання. Однак закриті факели працюють за нижчих температур (1200-1400 °F) і не використовують пристрої попереднього підігріву повітря або рекуперації тепла.
Застосування: Закриті факели зазвичай використовуються в тих випадках, коли концентрації летких органічних сполук низькі або помірні, а технологічний потік містить високу концентрацію інертних газів.
Переваги: Низькі капітальні витрати та проста експлуатація.
Недоліки: Низька ефективність знищення летких органічних сполук, високі експлуатаційні витрати та високі вимоги до технічного обслуговування.

5. Відкритий кльош

Операція: Відкриті факели спалюють забруднюючі речовини на відкритому повітрі, перетворюючи їх на вуглекислий газ та водяну пару. Відкриті факели не використовують пристрої попереднього нагрівання чи рекуперації тепла та працюють за дуже високих температур (1800-2200 °F).
Застосування: Відкриті факели зазвичай використовуються в тих випадках, коли концентрації летких органічних сполук низькі або виникають періодично, а технологічний потік містить високу концентрацію інертних газів.
Переваги: Низькі капітальні витрати та проста експлуатація.
Недоліки: Низька ефективність знищення летких органічних сполук, високі експлуатаційні витрати та високі викиди парникових газів.

6. Електричний каталітичний окислювач

Операція: Електричні каталітичні окислювачі використовують електроди для створення високовольтного електричного поля, яке іонізує та окислює забруднюючі речовини, перетворюючи їх на вуглекислий газ та водяну пару. Робоча температура електричних каталітичних окислювачів зазвичай становить від 300 до 400 °F (157-200 °C).
Застосування: Електричні каталітичні окислювачі зазвичай використовуються в тих випадках, коли концентрація летких органічних сполук низька, а технологічний потік містить високу концентрацію кисню.
Переваги: Низькі експлуатаційні витрати, низьке споживання палива та висока енергоефективність.
Недоліки: Обмежене застосування, високі капітальні витрати та складні системи управління.

7. Мембранне розділення

Операція: Системи мембранного розділення використовують проникну мембрану для відділення забруднюючих речовин від технологічного потоку, а потім окислюють їх за допомогою каталітичного процесу. Робоча температура систем мембранного розділення зазвичай становить від 200 до 400 °F (90-200 °C).
Застосування: Системи мембранного розділення зазвичай використовуються в тих випадках, коли концентрації летких органічних сполук низькі, а технологічний потік містить високу концентрацію водяної пари.
Переваги: Низькі експлуатаційні витрати, низьке споживання палива та висока енергоефективність.
Недоліки: Обмежене застосування, високі капітальні витрати та складні системи управління.

8. Система адсорбції

Операція: Адсорбційні системи використовують адсорбуючий матеріал для захоплення забруднюючих речовин з технологічного потоку, а потім окислюють їх за допомогою каталітичного процесу. Робоча температура адсорбційних систем зазвичай становить від 400 до 800 °F (200-360 °C).
Застосування: Адсорбційні системи зазвичай використовуються в тих випадках, коли концентрації летких органічних сполук низькі або помірні, а технологічний потік містить високу концентрацію водяної пари.
Переваги: Низькі експлуатаційні витрати, низьке споживання палива та висока енергоефективність.
Недоліки: Обмежене застосування, високі капітальні витрати та складні системи управління.

We are a high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) exhaust gas and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technical team comes from the research institute of liquid rocket engines of the aerospace industry; with more than 60 research and development technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers. We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and self-control; with the ability to simulate temperature field and airflow field, as well as the ability to experimentally test the performance of ceramic heat storage materials, molecular sieve adsorbent material selection, and high-temperature VOCs organic matter incineration oxidation characteristics. The company has set up RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a production base of 30,000m2 in Yangling, with the global leading production and sales volume of RTO equipment.

В іншій формі вираження, компанію можна коротко представити так:

We are a cutting-edge equipment manufacturing company focusing on the comprehensive treatment of VOCs exhaust gas and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technical team is from the research institute of liquid rocket engines of the aerospace industry, with more than 60 R&D technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers. We possess four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and self-control. Our capabilities include temperature field simulation, airflow field simulation modeling, performance testing of ceramic heat storage materials, molecular sieve adsorbent material selection, and high-temperature incineration oxidation testing of VOCs organic matter. We have established RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, with a production base of 30,000m2 in Yangling. Our RTO equipment has a leading global production and sales volume.

Платформи R&D

1. Випробувальний стенд для високоефективної технології контролю горіння:

На цьому випробувальному стенді ми проводимо комплексні дослідження та розробки технології контролю горіння, прагнучи досягти більш ефективних та чистих процесів горіння.

2. Випробувальний стенд для перевірки ефективності адсорбції молекулярним ситом:

Цей випробувальний стенд призначений для оцінки ефективності адсорбції різних матеріалів молекулярних сит, що допомагає нам вибрати найбільш підходящі адсорбенти для обробки летких органічних сполук.

3. Випробувальний стенд для технології високоефективного керамічного акумулювання тепла:

Тут ми досліджуємо продуктивність та характеристики керамічних матеріалів для акумулювання тепла, що дозволяє нам оптимізувати теплопередачу та використання енергії в нашому обладнанні.

4. Випробувальний стенд для рекуперації надвисокотемпературного відхідного тепла:

За допомогою цього випробувального стенду ми вивчаємо та розробляємо передові технології для рекуперації та використання надвисокотемпературного відпрацьованого тепла, що сприяє енергозбереженню та скороченню викидів.

5. Випробувальний стенд для технології герметизації газофазними рідинами:

На цьому випробувальному стенді ми зосереджуємося на дослідженнях та розробках технології герметизації газоподібних рідин, що забезпечує ефективне утримання летких органічних сполук та запобігає витокам.

Патенти та відзнаки

Що стосується основних технологій, ми подали заявки на 68 патентів, включаючи 21 патент на винахід, що охоплюють ключові компоненти. Нам видано 4 патенти на винахід, 41 патент на корисну модель, 6 патентів на промисловий промисел та 7 авторських прав на програмне забезпечення.

Виробнича потужність

1. Виробнича лінія для автоматичного дробоструминного очищення та фарбування сталевих листів та профілів:

Ця виробнича лінія дозволяє ефективно та високоякісно обробляти поверхню сталевих листів і профілів, забезпечуючи довговічність та корозійну стійкість нашого обладнання.

2. Виробнича лінія для ручного дробоструминного очищення:

Ця виробнича лінія забезпечує гнучку та точну обробку поверхні різних компонентів, задовольняючи конкретні вимоги щодо очищення та підготовки.

3. Обладнання для захисту навколишнього середовища від пилу:

Ми виробляємо сучасне обладнання для видалення пилу, яке ефективно фільтрує та очищує вихлопні гази, сприяючи захисту навколишнього середовища.

4. Автоматична кабіна для розпилення фарби:

Наша автоматична кабіна для розпилення фарби забезпечує точне та рівномірне нанесення покриття, покращуючи зовнішній вигляд та стійкість нашого обладнання до корозії.

5. Сушильна кімната:

У нас є спеціальна сушильна кімната, оснащена передовою технологією сушіння, що забезпечує належне висихання та затвердіння покриттів і матеріалів.

Ми запрошуємо клієнтів до співпраці, і ось наші переваги: