Categories: Блог RTO для галузі покриттів

Які різні типи RTO використовуються в галузі покриттів?

Регенеративні термічні окислювачі (RTO) зазвичай використовуються в галузі покриттів для контролю викидів летких органічних сполук (ЛОС) під час процесу. RTO – це високоефективні та надійні системи, які можуть зменшити викиди ЛОС до 991 TP4T. Нижче наведено різні типи RTO, що використовуються в галузі покриттів:

1. Двокамерні RTO

Двокамерні RTO складаються з двох камер згоряння, які чергують свою функцію між вхідним та вихідним потоками процесу.
Перша камера попередньо нагріває вхідний потік забрудненого повітря, а потім ЛОС окислюються в другій камері при температурі 760 °C (1400 °F).
Очищений потік повітря потім викидається в атмосферу через димар.
Двокамерна конструкція RTO підходить для потоків летких органічних сполук з високою концентрацією та може обробляти швидкість потоку до 60 000 кубічних метрів на годину.

2. Трикамерні RTO

Трикамерні RTO схожі на двокамерні RTO, але вони мають додаткову камеру між двома камерами згоряння, яка називається буферною зоною.
Буферна зона знижує температуру вхідного повітряного потоку та підвищує ефективність рекуперації тепла системою.
Трикамерна конструкція RTO підходить для потоків ЛОС з низькою концентрацією та може обробляти швидкість потоку до 15 000 кубічних метрів на годину.

3. Компактні RTO

Компактні RTO призначені для дрібномасштабних процесів нанесення покриттів, які виробляють невелику кількість летких органічних сполук.
Компактні RTO мають одну камеру згоряння, яка може обробляти витрату до 1500 кубічних метрів на годину.
Компактні RTO є економічно ефективними, простими в установці та обслуговуванні, а також мають високу ефективність рекуперації тепла.

4. Багатомісні RTO

Багатошарові реактори згоряння складаються з кількох камер згоряння, які працюють паралельно або послідовно для обробки потоків летких органічних сполук великого об'єму та високої концентрації.
Багатошарова конструкція RTO забезпечує кращу ефективність рекуперації тепла, нижчі експлуатаційні витрати та подовжує термін служби системи.
Багатошарові RTO можуть обробляти швидкість потоку до 120 000 кубічних метрів на годину.

На завершення, галузь покриттів значною мірою покладається на RTO для контролю викидів летких органічних сполук (ЛОС) під час процесу. Доступні різні типи RTO для задоволення різних вимог процесу, і кожен тип має свої переваги та недоліки. Вибір правильної системи RTO для процесу нанесення покриттів вимагає ретельного врахування швидкості потоку, концентрації ЛОС, експлуатаційних витрат та ефективності системи.

Типи RTO, що використовуються в галузі покриттів

Ми є високотехнологічним підприємством, що спеціалізується на комплексній обробці летких органічних сполук (ЛОС) та технологіях скорочення викидів вуглецю та енергозбереження. Наші основні технології включають теплову енергію, горіння, герметизацію та саморегуляцію. Ми маємо можливість моделювати температурні поля, поля повітряних потоків, проводити розрахунки моделей та тестувати властивості керамічних теплоакумулюючих матеріалів, адсорбційних матеріалів на основі цеолітних молекулярних сит, а також високотемпературного горіння та окислення ЛОС.

Our team has established RTO technology research and development center and waste gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, and a 30,000 square meters production base in Yangling. We are a leading manufacturer of RTO equipment and zeolite molecular sieve rotary equipment in the world. Our core technology team comes from the Liquid Rocket Engine Research Institute of China Academy of Space Technology (CAST). We have more than 360 employees, including more than 60 R&D technology elites, including 3 senior engineers, 6 senior engineers, and 93 thermodynamics doctors.

Наші основні продукти, теплоспалювальний окислювально-сміттєспалювальний апарат з роторним клапаном та теплоакумулюючий окислювально-сміттєспалювальний апарат (RTO) та роторний концентратор-адсорбційно-молекулярний цеоліт, можуть запропонувати клієнтам комплексні рішення для очищення промислових відхідних газів, скорочення викидів вуглецю та використання енергії, засновані на нашому власному досвіді в галузі охорони навколишнього середовища та технології проектування теплоенергетичних систем.

Сертифікати, патенти та відзнаки

Сертифікація системи управління інтелектуальною власністю
Сертифікація системи управління якістю
Сертифікація системи екологічного менеджменту
Кваліфікація будівельного підприємства
Високотехнологічне підприємство
Патент на поворотний клапан для окислювальної печі з поворотним клапаном для акумулювання тепла
Патент на роторно-крилатне обладнання для спалювання тепла
Патент на дисковий цеолітовий роторний
І більше

Як вибрати відповідний RTO для промисловості покриттів

Визначте характеристики відхідного газу
Зрозумійте місцеві правила та встановлені норми викидів
Оцінити енергоефективність
Врахуйте експлуатацію та технічне обслуговування
Аналіз бюджету та витрат
Виберіть відповідний тип RTO
Враховуйте екологічні та безпекові фактори
Тестування та перевірка продуктивності

Кожен пункт слід детально пояснити.

Процес обслуговування регенеративних термічних окислювачів

Попередня консультація, огляд на місці та аналіз попиту
Проектування схеми, моделювання та огляд схеми
Виробництво на замовлення, контроль якості та заводські випробування
Послуги з встановлення, введення в експлуатацію та навчання на місці
Регулярне технічне обслуговування, технічна підтримка та постачання запасних частин

Кожен пункт слід детально пояснити.

Ми пропонуємо комплексні рішення для RTO з професійною командою, яка надає індивідуальні рішення для клієнтів. Ось деякі успішні приклади нашого RTO для промисловості покриттів:

Випадок 1: Шанхайське підприємство, що спеціалізується на функціональних плівках, таких як дифузійні мембрани, призматичні плівки, мікропористі мембрани та сонячні плівки. Проект розділено на два етапи: перший етап – об'єм повітря 40 000, а другий етап – об'єм повітря 50 000.
Випадок 2: Компанія з виробництва нових матеріалів з Гуандуна, що спеціалізується на трансферному папері, трансферній плівці, електролітичному алюмінії, поліефірній плівці, віконній плівці, захисній плівці тощо. Загальний обсяг відхідного газу становить 70 000 м3/год, а обладнання відповідає стандартам скидання після завершення роботи.
Випадок 3: Компанія Zhuhai New Materials Technology Co., Ltd. спеціалізується на мокрих діафрагмах літій-іонних акумуляторів, і система працює безперебійно з моменту свого створення.

Автор: Мія

rtoadmin