Системи регенеративного термічного окислення (RTO) є високоефективним методом контролю забруднення повітря, зокрема летких органічних сполук (ЛОС). У цій статті ми детально розглянемо поширені забруднювачі, що контролюються системами RTO VOC.
Леткі органічні сполуки (ЛОС) – це шкідливі забруднювачі повітря, які зазвичай зустрічаються в промислових процесах, таких як фарбування, друк та хімічне виробництво. Системи RTO VOC призначені для окислення та руйнування цих забруднювачів, запобігаючи їх потраплянню в атмосферу.
Коли ЛОС потрапляють у систему RTO, вони спрямовуються до камери згоряння, де нагріваються до температури від 815 °C до 980 °C. Ця висока температура призводить до розкладання ЛОС на вуглекислий газ та водяну пару, які потім викидаються в атмосферу.
Небезпечні забруднювачі повітря (НЗП) – це ще один тип забруднювачів повітря, який зазвичай контролюється системами RTO VOC. НЗП часто є канцерогенними або токсичними, і вплив на них може призвести до серйозних проблем зі здоров'ям. Прикладами НЗП є бензол, формальдегід і метиленхлорид.
Подібно до летких органічних сполук, коли небезпечні залишки ґрунту потрапляють у систему RTO, вони спрямовуються до камери згоряння, де нагріваються та окислюються. Цей процес призводить до руйнування небезпечних залишків ґрунту, запобігаючи їх потраплянню в атмосферу.
Оксиди азоту (NOx) – це група шкідливих забруднювачів, які сприяють утворенню смогу, кислотних дощів та інших екологічних проблем. NOx зазвичай утворюється під час процесів високотемпературного горіння, таких як ті, що відбуваються в промислових процесах.
Системи RTO VOC також можуть контролювати викиди NOx, використовуючи вторинну камеру згоряння. Коли NOx потрапляє у вторинну камеру згоряння, він нагрівається до дуже високої температури, що призводить до його розкладання на азот і кисень, які є нешкідливими газами.
Тверді частинки (ТЧ) – це крихітні частинки пилу, бруду та інших матеріалів, що знаходяться в зваженому стані в повітрі. Вплив ТЧ може призвести до респіраторних проблем, серцевих захворювань та інших проблем зі здоров'ям. ТЧ зазвичай утворюються під час промислових процесів, що включають шліфування, шліфування або різання матеріалів.
Системи RTO VOC можуть контролювати викиди твердих частинок (PM) шляхом використання системи фільтрації. Коли PM потрапляє в систему фільтрації, вони вловлюються та видаляються з потоку повітря, запобігаючи їх потраплянню в атмосферу.
Чадний газ (CO) – це отруйний газ, що утворюється в процесах неповного згоряння. Вплив CO може призвести до головного болю, запаморочення і навіть смерті.
Системи RTO VOC можуть контролювати викиди CO, забезпечуючи повноту процесу згоряння. Підтримуючи високу температуру в камері згоряння та забезпечуючи достатню кількість кисню, CO розщеплюється на нешкідливий вуглекислий газ.
Діоксид сірки (SO2) – поширений забруднювач повітря, що утворюється під час промислових процесів, пов’язаних зі спалюванням викопного палива. Вплив SO2 може призвести до респіраторних проблем, а також сприяти утворенню кислотних дощів.
Системи RTO VOC можуть контролювати викиди SO2, використовуючи систему скрубера. Коли SO2 потрапляє в систему скрубера, він реагує з хімічним розчином, який нейтралізує його, запобігаючи його потраплянню в атмосферу.
Сірководень (H2S) – це безбарвний газ із неприємним запахом. Він зазвичай утворюється під час промислових процесів, що передбачають розкладання органічних матеріалів. Вплив H2S може призвести до респіраторних проблем, подразнення очей та інших проблем зі здоров’ям.
Системи RTO VOC можуть контролювати викиди H2S, використовуючи систему скрубера, подібну до тієї, що використовується для SO2. Коли H2S потрапляє в систему скрубера, він нейтралізується та запобігає його потраплянню в атмосферу.
Аміак (NH3) – це безбарвний газ, який зазвичай використовується в сільськогосподарських та промислових процесах. Вплив високих рівнів аміаку може призвести до респіраторних проблем, подразнення очей та інших проблем зі здоров’ям.
Системи RTO VOC можуть контролювати викиди аміаку, використовуючи систему селективного каталітичного відновлення (SCR). Коли аміак потрапляє в систему SCR, він реагує з каталізатором, який перетворює його на нешкідливий азот та водяну пару.
На завершення, системи RTO VOC є дуже ефективними у контролі широкого спектру забруднювачів повітря, які зазвичай зустрічаються в промислових процесах. Використовуючи комбінацію високотемпературного спалювання, фільтрувальних систем та скруберів, системи RTO VOC забезпечують знищення або видалення шкідливих забруднювачів з повітряного потоку, запобігаючи їх потраплянню в атмосферу.
Ми є високотехнологічним підприємством, що спеціалізується на комплексній обробці летких органічних сполук (ЛОС), відхідних газів та скороченні викидів вуглецю, а також на енергозберігаючих технологіях для виробництва високоякісного обладнання.
Наша основна технічна команда походить з Науково-дослідного інституту аерокосмічних рідинних ракетних двигунів (Шостий аерокосмічний інститут); вона налічує понад 60 техніків-дослідників, включаючи 3 старших інженерів на рівні дослідника та 16 старших інженерів.
Він має чотири основні технології: теплова енергія, горіння, герметизація та автоматичне керування; він має можливість моделювати температурні поля та моделювання та розрахунок поля повітряного потоку; він має можливість перевіряти продуктивність керамічних матеріалів для акумулювання тепла, вибирати матеріали для адсорбції молекулярних сит та експериментально тестувати характеристики високотемпературного спалювання та окислення органічних речовин ЛОС.
The company has built an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a 30,000m2 виробнича база в Янлінгу. За обсягами виробництва та продажів обладнання RTO далеко попереду в світі.
We are a leading company dedicated to the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas and carbon reduction and energy-saving technology in the field of high-end equipment manufacturing. Our team, consisting of more than 60 R&D technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers, brings together expertise from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute). With our expertise in thermal energy, combustion, sealing, and automatic control, we have the capability to simulate temperature fields and airflow modeling, as well as test the performance of ceramic thermal storage materials and molecular sieve adsorption materials. Additionally, we conduct experimental testing on the high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic matter.
Located in Xi’an, we have established an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center, showcasing our commitment to innovation. In addition, our 30,000m2 Виробнича база в Янліні створює умови для нашого глобального виробництва та продажу обладнання RTO.
1. Випробувальний стенд високоефективної технології контролю горіння:
Наш випробувальний стенд зосереджений на оптимізації ефективності згоряння, забезпеченні повного окислення летких органічних сполук та мінімізації споживання енергії.
2. Випробувальний стенд для визначення ефективності адсорбції молекулярним ситом:
Цей випробувальний стенд оцінює ефективність адсорбції молекулярно-ситових матеріалів, що дозволяє нам вибрати найефективніші матеріали для обробки летких органічних сполук.
3. Високоефективний випробувальний стенд для технології керамічного теплового накопичення:
Випробовуючи характеристики керамічних теплоакумулюючих матеріалів, ми розробляємо інноваційні рішення для ефективної рекуперації та використання тепла.
4. Випробувальний стенд для рекуперації відхідного тепла надвисокої температури:
Цей випробувальний стенд досліджує передові технології для рекуперації та використання високотемпературного відпрацьованого тепла, що забезпечує енергозбереження та зменшення викидів.
5. Випробувальний стенд для технології герметизації газофазними рідинами:
Наш випробувальний стенд зосереджений на розробці передових технологій герметизації для запобігання витоку газу, підвищення стабільності системи та забезпечення безпечної та ефективної роботи.
Що стосується основних технологій, ми подали заявки на 68 патентів, включаючи 21 патент на винаходи, що охоплюють основні компоненти наших рішень. Серед них нам видано 4 патенти на винаходи, 41 патент на корисну модель, 6 патентів на промисловий промисел та 7 авторських прав на програмне забезпечення.
1. Виробнича лінія для автоматичного дробоструминного очищення та фарбування сталевих листів та профілів:
Наша автоматизована виробнича лінія забезпечує високоякісну обробку поверхні сталевих листів і профілів, підвищуючи довговічність і стійкість до корозії.
2. Виробнича лінія для ручного дробоструминного очищення:
Ця виробнича лінія пропонує гнучку обробку різних компонентів, забезпечуючи ретельне очищення та підготовку до подальшої обробки.
3. Обладнання для видалення пилу та захисту навколишнього середовища:
Ми спеціалізуємося на проектуванні та виробництві обладнання для видалення пилу та захисту навколишнього середовища, допомагаючи промисловості досягати відповідності стандартам викидів.
4. Автоматизована фарбувальна камера:
Наша автоматизована фарбувальна камера забезпечує точне та рівномірне нанесення покриття, гарантуючи високу якість обробки та зменшуючи відходи матеріалу.
5. Сушильна кімната:
Ми пропонуємо сучасні сушильні камери, які оптимізують процес сушіння різних матеріалів, підвищуючи продуктивність та досягаючи стабільних результатів.
Запрошуємо вас до співпраці та скористатися перевагами нашого досвіду:
Автор: Мія
RTO for Sterile API Crystallization and Drying Exhaust Treatment How our rotor concentrator plus RTO…
RTO For Revolutionizing Fermentation Exhaust Treatment How our three-bed RTO system efficiently handles esters, alcohols,…
RTO for Soft Capsule/Injection Extract Concentration How our regenerative thermal oxidizer system efficiently handles acetone,…
RTO For Revolutionizing Tablet/Capsule Fluid Bed Coating How our three-bed regenerative thermal oxidizer system efficiently…