Які поширені режими відмови системи термічного окислення?
Термічні окислювачі – це пристрої для контролю забруднення повітря, які широко використовуються в різних галузях промисловості. Вони призначені для видалення шкідливих забруднюючих речовин з вихлопних потоків шляхом термічного розкладання їх на нешкідливі продукти. Однак, як і будь-яке інше промислове обладнання, система термічного окислювачатакож схильні до збоїв та несправностей. У цій статті буде розглянуто поширені режими несправностей системи термічного окислення та надано інформацію про те, як їм запобігти.
1. Поломка теплообмінника
Теплообмінник є критично важливим компонентом системи термічного окислення. Він передає тепло від гарячого вихлопного газу до вхідного технологічного повітря або палива для підтримки необхідної температури для ефективного окислення. Вихід з ладу теплообмінника може призвести до зниження теплової ефективності, надмірного споживання палива та навіть зупинки системи. До поширених причин виходу з ладу теплообмінника належать забруднення, корозія та термічна втома. Регулярне технічне обслуговування та очищення можуть запобігти виходу з ладу теплообмінника.
2. Поломка пальника
Пальник відповідає за змішування палива та повітря й запалювання суміші для створення необхідної температури для окислення. Вихід з ладу пальника може призвести до неповного згоряння, зниження теплової ефективності та збільшення викидів. Вихід з ладу пальника може бути спричинений різними факторами, такими як якість палива, подача повітря та неправильне обслуговування. Регулярні перевірки та очищення пальника можуть запобігти виходу з ладу пальника.
3. Збій системи керування
Система керування відповідає за регулювання температури, тиску та швидкості потоку відпрацьованих газів і технологічного повітря/палива. Відмова системи керування може призвести до її зупинки, зниження теплової ефективності та збільшення викидів. Відмова системи керування може бути спричинена електричними або механічними проблемами, такими як несправність датчика, проблеми з проводкою та помилки програмного забезпечення. Регулярне калібрування та тестування системи керування можуть запобігти її відмовам.
4. Порушення ізоляції
Ізоляція відповідає за підтримку необхідної температури в системі термічного окислювача та запобігання втратам тепла в навколишнє середовище. Пошкодження ізоляції може призвести до збільшення споживання палива, зниження теплової ефективності та надмірних викидів. Пошкодження ізоляції може бути спричинене різними факторами, такими як фізичні пошкодження, проникнення вологи та старіння. Регулярна перевірка та ремонт ізоляції можуть запобігти поломці ізоляції.
5. Поломка вентилятора
Вентилятор відповідає за забезпечення необхідного потоку повітря в системі термічного окислювача. Поломка вентилятора може призвести до зниження теплової ефективності, збільшення викидів та зупинки системи. Поломка вентилятора може бути спричинена різними факторами, такими як знос підшипників, дисбаланс та несправність двигуна. Регулярне технічне обслуговування та заміна зношених деталей можуть запобігти виходу з ладу вентилятора.
6. Структурне руйнування
Структурна цілісність системи термічного окислення має вирішальне значення для підтримки її безпечної та надійної роботи. Руйнування конструкції може призвести до зупинки системи, пошкодження обладнання та травмування персоналу. Руйнування конструкції може бути спричинене різними факторами, такими як корозія, втома та перевантаження. Регулярна перевірка та технічне обслуговування конструктивних компонентів може запобігти руйнуванню конструкції.
7. Зіткнення з полум'ям
Зіткнення полум'я відбувається, коли полум'я торкається вогнетривкої або металевої поверхні в системі термічного окислювача. Зіткнення полум'я може призвести до пошкодження обладнання, зниження теплової ефективності та збільшення викидів. Зіткнення полум'я може бути спричинене різними факторами, такими як неправильне регулювання пальника, недостатня кількість повітря для горіння та надмірне виділення тепла. Регулярна перевірка та регулювання пальника можуть запобігти зіткненню полум'я.
8. Зворотний ефект
Зворотне полум'я виникає, коли полум'я поширюється назад з камери згоряння в змішувальну камеру або систему подачі палива. Зворотне полум'я може призвести до пошкодження обладнання, зниження теплової ефективності та збільшення викидів. Зворотне полум'я може бути спричинене різними факторами, такими як неправильне регулювання пальника, низький тиск палива та займання суміші поза камерою згоряння. Регулярна перевірка та випробування системи подачі палива можуть запобігти зворотному полум'ю.
Представлення компанії
Ми є високотехнологічним підприємством, що спеціалізується на комплексній обробці летких органічних сполук (ЛОС) відпрацьованих газів та скороченні викидів вуглецю, а також на енергозберігаючих технологіях. Наша основна технічна команда походить з Науково-дослідного інституту аерокосмічних рідинних ракетних двигунів (Шостий аерокосмічний інститут) і складається з понад 60 техніків-дослідників та розробників, включаючи 3 старших інженерів та 16 старших інженерів. Ми маємо чотири основні технології: теплова енергія, горіння, герметизація та автоматичне керування. Ми маємо можливості моделювання температурного поля, моделювання поля повітряного потоку, випробування продуктивності керамічних матеріалів для акумулювання тепла, вибору молекулярно-ситових адсорбентів, а також випробувань ЛОС на високотемпературне спалювання та окислення органічних речовин. Компанія створила дослідницький та розробницький центр технологій RTO та центр технологій скорочення викидів вуглецю з відпрацьованих газів у стародавньому місті Сіань, а також виробничу базу площею 30 000 м² у Янліні, з провідним світовим обсягом виробництва та продажів обладнання RTO.
Платформи досліджень і розробок
- Тестова платформа високоефективної технології контролю горіння
- Платформа для випробування ефективності адсорбції молекулярним ситом
- Тестова платформа для високоефективної технології керамічного накопичення тепла
- Випробувальна платформа для рекуперації надвисокотемпературного відхідного тепла
- Тестова платформа для технології герметизації газоподібними рідинами
Випробувальна платформа високоефективної технології контролю горіння оснащена передовими системами контролю горіння. Вона забезпечує комплексне середовище для тестування та оптимізації ефективності горіння, зменшення викидів та підвищення енергоефективності.
Платформа для випробування ефективності адсорбції молекулярних сит розроблена для оцінки ефективності різних матеріалів молекулярних сит у видаленні летких органічних сполук (ЛОС) з вихлопних газів. Це дозволяє нам вибрати найбільш підходящі матеріали для ефективного видалення ЛОС.
Випробувальна платформа для високоефективної технології керамічного акумулювання тепла зосереджена на випробуванні продуктивності та оптимізації керамічних матеріалів для акумулювання тепла. Її метою є підвищення ефективності рекуперації тепла під час очищення відпрацьованих газів від летких органічних сполук.
Випробувальна платформа для рекуперації надвисокотемпературного відхідного тепла розроблена для дослідження використання високотемпературного відхідного тепла вихлопних газів. Її метою є розробка ефективних рішень для рекуперації енергії та зменшення споживання енергії.
Випробувальна платформа для технології герметизації газоподібних рідин призначена для розробки та оптимізації передових технологій герметизації газових систем. Вона забезпечує надійну та ефективну роботу нашого обладнання.
Патенти та відзнаки
Що стосується основних технологій, ми подали заявки на 68 патентів, включаючи 21 патент на винахід. Наші запатентовані технології охоплюють ключові компоненти. Наразі нам видано 4 патенти на винахід, 41 патент на корисну модель, 6 патентів на промисловий зразок та 7 авторських прав на програмне забезпечення.
Виробнича потужність
- Автоматична лінія для виробництва фарб для дробоструминної обробки сталевих пластин та профілів
- Ручна дробеструйна виробнича лінія
- Обладнання для видалення пилу та захисту навколишнього середовища
- Автоматична фарбувальна кабіна
- Сушильна кімната
Автоматична лінія для виробництва фарби для сталевих листів та профілів з дробоструминним очищенням забезпечує високоякісну обробку поверхонь та фарбування різного обладнання. Це покращує довговічність та естетику нашої продукції.
Ручна дробоструминна виробнича лінія здатна забезпечити ретельну та точну обробку поверхні дрібносерійних компонентів. Це гарантує відмінну продуктивність та термін служби нашого обладнання.
Наше обладнання для видалення пилу та захисту навколишнього середовища ефективно вловлює та фільтрує тверді частинки та шкідливі гази, забезпечуючи чисте та безпечне робоче середовище.
Автоматична фарбувальна камера оснащена передовою технологією розпилення, що забезпечує рівномірний та ефективний процес покриття. Це покращує зовнішній вигляд та стійкість до корозії нашої продукції.
Сушильна камера забезпечує контрольоване середовище для процесу сушіння різних компонентів обладнання. Це гарантує якість та надійність нашої продукції.
Приєднуйтесь до нас
Запрошуємо вас до співпраці з нами та скористатися нашим досвідом у сфері очищення відпрацьованих газів від летких органічних сполук. Ось шість переваг співпраці з нами:
- Передові та перевірені технології
- Досвідчена та кваліфікована технічна команда
- Найсучасніші дослідницькі та розробницькі платформи
- Велике патентне портфоліо
- Висока виробнича потужність та контроль якості
- Зобов'язання щодо захисту довкілля та енергоефективності
Автор: Мія
UK 
EN 
ZH 
ES 
AR 
ID 
PT 
FR 
JA 
RU 
DE 
MS 
CS 
BG 
NL 
KO 
RO 
SK 
TH 
VI 
ZH_TW