Які є приклади успішного впровадження RTO в галузі покриттів?

вступ

Регенеративні термічні окислювачі (РТО) є однією з найефективніших технологій контролю забруднення повітря, що використовуються в галузі покриттів. Вони призначені для знищення шкідливих летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забруднювачів повітря (НЕЗ), що утворюються під час процесу нанесення покриттів. Впровадження РТО стає дедалі популярнішим завдяки їхній високій ефективності, низьким експлуатаційним витратам та відповідності екологічним нормам. У цій статті ми обговоримо кілька тематичних досліджень успішного впровадження РТО в галузі покриттів.

Тематичне дослідження 1: Виробник покриттів A

Виробник покриттів А зіткнувся з численними проблемами, пов'язаними з контролем забруднення повітря. Завод викидав високий рівень летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забруднить повітря (ЗЗЗ), що не відповідало місцевим нормам. Компанія вирішила встановити систему RTO для зменшення викидів та підвищення ефективності. Система RTO була розроблена для обробки максимальної витрати повітря 50 000 кубічних футів на хвилину (CFM) та мала ефективність руйнування 98%.

Система RTO була оснащена теплообмінником, який попередньо нагрівав вхідний потік повітря перед його потраплянням у камеру згоряння. Камера згоряння була розрахована на роботу при температурі 1500 °F (1500 °F), що забезпечувало повне знищення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних залишків повітря (ГЗЗ). Очищене повітря потім викидалося в атмосферу.

Після встановлення системи RTO, виробник покриттів А спостерігав значне скорочення викидів. Тепер об'єкт відповідав місцевим нормам, і компанія заощадила значну суму коштів на витратах на енергію. Система RTO також мала низькі витрати на обслуговування, що ще більше знизило експлуатаційні витрати.

Тематичне дослідження 2: Виробник покриттів B

Виробник покриттів B зіткнувся з аналогічними проблемами, пов'язаними з контролем забруднення повітря. Компанія мала великий обсяг викидів летких органічних сполук, які впливали на місцеве довкілля. Компанія вирішила встановити систему RTO для зменшення викидів та підвищення ефективності процесу нанесення покриттів.

Система RTO була розроблена для максимальної витрати повітря 75 000 кубічних футів за хвилину та мала ефективність знищення 991 TP4T. Система мала дві камери згоряння, які чергувалися кожні 30 хвилин для забезпечення безперервної роботи. Система RTO також була оснащена системою рекуперації тепла, яка попередньо нагрівала вхідний потік повітря перед його потраплянням у камеру згоряння.

Впровадження системи RTO призвело до значного покращення якості повітря та дотримання екологічних норм. Виробник покриттів B також спостерігав зниження експлуатаційних витрат завдяки підвищенню ефективності процесу нанесення покриття.

Тематичне дослідження 3: Виробник покриттів C

Виробник покриттів C зіткнувся з проблемами, пов'язаними з контролем забруднення повітря та дотриманням екологічних норм. Компанія мала великий обсяг викидів летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних захищених від шкідливих речовин (ЗЗП), що спричиняло проблеми зі здоров'ям працівників та впливало на навколишню громаду. Компанія вирішила встановити систему RTO для зменшення викидів та дотримання норм.

Система RTO була розроблена для максимальної витрати повітря 100 000 кубічних футів за хвилину та мала ефективність знищення 99,51 TP4T. Система мала три камери згоряння, які чергувалися кожні 20 хвилин для забезпечення безперервної роботи. Система RTO також була оснащена системою рекуперації тепла, яка попередньо нагрівала вхідний потік повітря перед його потраплянням у камеру згоряння.

Впровадження системи RTO призвело до значного скорочення викидів, дотримання екологічних норм та покращення якості повітря. Виробник покриттів C також спостерігав зниження експлуатаційних витрат завдяки підвищенню ефективності процесу нанесення покриття.

Висновок

Регенеративні термічні окислювачі – це ефективна технологія контролю забруднення повітря, яка може допомогти виробникам покриттів зменшити викиди, дотримуватися екологічних норм та підвищити ефективність процесу нанесення покриттів. Наведені вище тематичні дослідження демонструють успіх впровадження RTO (систем регенерації теплових окислювачів) у галузі нанесення покриттів. Виробникам покриттів вкрай важливо розглянути можливість впровадження систем RTO, щоб забезпечити безпечне та здорове робоче середовище, одночасно зменшуючи вплив на навколишнє середовище.

Представлення компанії

Ми є високотехнологічним підприємством з виробництва обладнання, що спеціалізується на комплексній обробці відпрацьованих газів, що містять леткі органічні сполуки (ЛОС), скороченні викидів вуглецю та енергозберігаючих технологіях у галузі покриттів.

Основні технології

• Теплова енергія, горіння, герметизація та саморегуляція
• Моделювання температурного поля та моделювання поля повітряного потоку
• Характеристики керамічного матеріалу для акумулювання тепла, вибір матеріалу для адсорбції молекулярних сит, експериментальні випробування характеристик окислення летких органічних сполук при високотемпературному спалюванні

Переваги команди

We have an RTO technology research and development center and a waste gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, as well as a 30,000m2 production base in Yangling. We are a leading manufacturer in global RTO equipment and molecular sieve wheel equipment. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute). We have over 360 employees, including more than 60 research and development technical backbone members, including 3 senior engineers, 6 engineers, and 121 thermodynamics doctors.

Основні продукти

Нашими основними продуктами є регенеративний термічний окислювач з роторним клапаном (RTO) та адсорбційно-концентраційне колесо на основі молекулярного сита. У поєднанні з нашим досвідом у сфері захисту навколишнього середовища та проектування теплоенергетичних систем, ми можемо запропонувати клієнтам комплексні рішення для очищення промислових відхідних газів та зменшення викидів вуглецю з використанням теплової енергії за різних умов експлуатації.

Наша компанія отримала такі сертифікати, патенти та відзнаки:

• Сертифікація системи управління інтелектуальною власністю
• Сертифікація системи управління якістю
• Сертифікація системи екологічного менеджменту
• Кваліфікація підприємства будівельної індустрії
• Високотехнологічне підприємство
• Патенти на термоакумулюючу окислювальну піч з роторним клапаном
• Патенти на обладнання для термічного спалювання з роторним колесом
• Патенти на дискове цеолітове колесо

Як вибрати правильний RTO для галузі покриттів

1. Визначте характеристики вихлопних газів
2. Розумійте місцеві правила та норми викидів
3. Оцінити енергоефективність
4. Врахуйте експлуатацію та технічне обслуговування
5. Аналіз бюджету та витрат
6. Виберіть відповідний тип RTO
7. Враховуйте екологічні та безпекові фактори
8. Тестування та перевірка продуктивності

Процес обслуговування регенеративних термічних окислювачів

1. Попередня консультація, огляд місця та аналіз потреб
2. Проектування рішень, моделювання та огляд рішень
3. Виробництво на замовлення, контроль якості та заводські випробування
4. Послуги з встановлення, введення в експлуатацію та навчання на місці
5. Регулярне технічне обслуговування, технічна підтримка та постачання запасних частин

Ми є універсальним постачальником рішень RTO з професійною командою, яка займається налаштуванням рішень RTO для наших клієнтів.

Успішні приклади RTO для промисловості покриттів

• Випадок 1: Шанхайська компанія, що спеціалізується на функціональних плівках, таких як дифузійні мембрани, призматичні плівки, мікропроникні плівки та сонячні плівки. Перший етап включав RTO потужністю 40 000 CFM, а другий етап – RTO потужністю 50 000 CFM.
• Випадок 2: Компанія з технології нових матеріалів, що базується в Гуандуні, що спеціалізується на термотрансферному папері, термотрансферній плівці, електролітичному алюмінії, поліефірній плівці, віконній плівці та захисній плівці. Загальний об'єм вихлопних газів становить 70 000 м3/год, а обладнання після будівництва відповідає стандартам викидів.
• Випадок 122: Компанія з технології нових матеріалів, що базується в Чжухаї та спеціалізується на мокрих сепараторах літієвих акумуляторів. Система працює без збоїв з моменту її встановлення.

Автор: Мія