Очищення відхідних газів у поліграфічній промисловості сигаретної упаковки

Характеристики друкарського обладнання в галузі пакування сигарет

1. Машина глибокого друку

Увігнута машина для друку рулонів сигарет зазвичай має 8-12 кольорів; низькошвидкісна друкарська машина має швидкість 100-120 м/хв, споживає 30-50 кг/год чорнила та розчинника на годину, а загальний об'єм вихлопних газів становить 25000-30000 м³/год; високошвидкісна друкарська машина має швидкість 150-180 м/хв, споживає 40-60 кг/год розчинника на годину, а загальний об'єм вихлопних газів становить 35000-40000 м³/год;
(Розраховано за об'ємом чорнила на площі друку: 120 м/хв × 0,92 м × 60 хв/год × 2,5 г/㎡ ÷ 38%=44 кг/год)

3. Одношаровий друкарський верстат для глибокого друку

Одноаркушовий принтер для глибокого друку зазвичай має один колір та використовує УФ-чорнило. Чорнило містить розчинники етанол 2% та циклогексанон. Запланований об'єм захопленого та відведеного повітря становить 2500 м³/год, а концентрація відпрацьованих газів – 50-100 мг/м³;
Через наявність великої кількості смоли, що твердне під дією ультрафіолету, в УФ-чорнилі, її адсорбувати та концентрувати неможливо.
Рішення:
1. Після уловлювання його безпосередньо відправляють на спалювання RTO як організований відхідний газ;
2. Використовуйте пристрій для УФ-фотолізу + адсорбції/десорбції активованим вугіллям.
Іноді під час друку УФ-чорнилом у трубопроводі потрібно встановити перемикальний клапан для різних умов обробки;

5. Офсетний друкарський верстат

Офсетні друкарські машини зазвичай мають 6-9 кольорів, з яких 2-3 кольори використовують соєве чорнило, а 3-4 кольори - УФ-чорнило. Запланований об'єм захоплення та відведення повітря для кожного кольору становить 2000 м³/год;
Під час друку чорнилом на соєвій олії концентрація летких органічних сполук (ЛОС) у відпрацьованих газах становить 50-150 мг/м³ (включаючи воду з автомийки), а інші неорганізовані відпрацьовані гази концентруються в цеолітовому колі, а потім спалюються в RTO;
Під час друку УФ-чорнилом метод обробки такий:
1. Після уловлювання його безпосередньо відправляють на спалювання RTO як організований відхідний газ;
2. Використовуйте пристрій для УФ-фотолізу + адсорбції/десорбції активованим вугіллям.
Іноді під час друку УФ-чорнилом у трубопроводі потрібно встановити перемикальний клапан для різних умов обробки;

Аналіз відхідних газів у сигаретній упаковці

1. Офсетні друкарські машини, машини з одним увігнутим друком та машини для трафаретного друку зазвичай використовують УФ-чорнило, яке містить велику кількість фотозатверджувальної смоли та легко затвердіває на концентрованих цеолітом роторних молекулярних ситах, що призводить до їх закупорювання. Тому цю деталь обробляють процесом УФ-фотолізу + адсорбції/десорбції активованим вугіллям для відповідності стандартам, а потім викидають через димар. Джерелом тепла для десорбції активованим вугіллям є теплообмін з відпрацьованими газами очищення RTO та додатковим електричним нагріванням або ротаційним теплообмінником гарячого повітря з концентрованим цеолітом або високотемпературним повітрям RTO;
2. Машина для глибокого друку сигаретних етикеток характеризується великим об'ємом вихлопних газів та низькою концентрацією. Навіть після модифікації обладнання для зменшення кількості повітря та збільшення концентрації, концентрація все ще не висока, що впливає на сухість та залишки розчинника в машині глибокого друку. Тому як організований, так і неорганізований збір надсилається на роторне колесо для концентрації цеоліту для обробки;
   Друкарська машина для паперу з водяної сосни не має організації, тому концентрація вихлопних газів у кімнаті для змішування фарб та кімнаті для небезпечних відходів відповідно низька. Тому вони також подаються в колесо концентрування цеоліту для адсорбції та концентрування. Очищений газ виводиться через димар, щоб відповідати стандарту.
   Оскільки ефективність адсорбції колеса концентрації цеоліту є найвищою за температури ≤ 40 ℃ та відносної вологості ≤ 70%, для вищих температур додається додатковий пристрій поверхневого охолодження (наприклад, градирня з водою), щоб забезпечити оптимальний стан температури та відносної вологості відпрацьованих газів.
   Десорбційне тепло концентраційного колеса цеоліту виробляється з регенеративної окислювальної печі з обертовим клапаном (RTO);
3. Друкарська машина з водяної сосни має великий об'єм вихлопних газів та високу концентрацію летких органічних сполук у вихлопних газах. Тому система гарячого повітря друкарської машини модифікована за допомогою LEL (легкого викиду вихлопних газів) для зменшення вихлопних газів та збільшення їх концентрації. Зібрані вихлопні гази надходять до термоакумулюючої окислювальної печі (RTO) з роторним клапаном для безпосереднього спалювання. Після спалювання чисте повітря виводиться через димар, щоб відповідати стандарту.

Маршрут управління друкарською машиною з водяної сосни

Печ для друкарської машини на папері з водяної сосни або машини для глибокого друку з LEL-зменшенням та згущенням повітря

Принцип LEL (нижнього ступеню експозиції) зменшення вітру та збільшення концентрації

Принцип та пояснення зниження рівня викидів повітрям (LEL) та згущення для друкарської машини на папері з водяною сосною або печі машини для глибокого друку

характеристика:

1. Система пов'язана та контролюється роботою друкарської машини, що є більш енергоефективним.
2. Об'єм відпрацьованого повітря всієї машини автоматично контролюється негативним тиском.
3. Випускні клапани кожної групи пов'язані з сигналом вентилятора кольорової групи.
4. Відкриття повітряного клапана можна регулювати через інтерфейс людина-машина, щоб гарантувати, що негативний тиск у печі не продуває повітря.
5. Датчик LEL забезпечує безпеку концентрації.
6. Високоякісні продукти оснащені автоматичним аналізом об'єму чорнил, який може автоматично регулювати відкриття повітряного клапана для досягнення енергозбереження та зменшення викидів.

Принцип та технічні характеристики коробкового типу LEL для зменшення вітру та підвищення концентрації

План неорганізованих перегородок майстерні

Неорганізовані пункти розосередження виробничого обладнання

Як показано на рисунку вище, до неорганізованих точок викидів вихлопних газів прокатного верстата належать: вихлопні гази, що утворюються, коли плівка матеріалу залишає піч, вихлопні гази, що витікають через погану герметизацію печі, вихлопні гази, що випаровуються з лотка для чорнила, вихлопні гази, що випаровуються з резервуара для чорнила, та вихлопні гази, що випаровуються з контейнера для розчинника;
Методи зменшення неорганізованих вихлопних газів від прокатних машин:

• 1) Додайте всмоктувальний канал до випускного отвору печі, і поглинений відпрацьований газ подається в організовану систему циркуляції відпрацьованих газів печі;
• 2) Суворо встановіть негативний тиск у духовці, додайте вітрозахисний фланець на виході з направляючого ролика духовки та покращте герметизаційну стрічку духовки;
• 3) Накрийте лоток для чорнил, резервуар для чорнил та герметично закрийте контейнер для оборотного розчинника;
• 4) Підтримуйте в майстерні постійну температуру 26 ℃ та постійну вологість 55%;

Виробниче обладнання без організованих перегородок для збору

Класичні випадки