Очищення відхідних газів ЛОС у вугільній коксохімічній промисловості

Очищення відхідних газів ЛОС у вугільній коксохімічній промисловості

Відкрийте для себе передові рішення для ефективного очищення відхідних газів від летких органічних сполук (ЛОС) у процесах коксування вугілля. Наші системи RTO (регенеративного термічного окислювача) забезпечують чудовий контроль викидів, гарантуючи дотримання екологічних стандартів та підвищуючи операційну ефективність. Дізнайтеся, як наша технологія RTO може допомогти вашому об'єкту досягти сталого та надійного управління ЛОС.

Натисніть тут

Джерела летких органічних сполук, що утворюються внаслідок коксування

  • Хімічна виробнича дільниця очищення вугільного газу: холодний барабан, десульфуризація, сульфат амонію, сирий бензол, екстракція солі
  • Стічні води, що містять фенол ціанід: масловіддільник, регулювальний бак, флотаційний бак
  • Площа резервуара: benzene tank, tar tank, intermediate tank…
  • Виробництво метанолу з вугільного газу: synthesis section, fine desulfurization, tank area…
  • Глибока переробка кам'яновугільної смоли: відхідний газ від переробки

Принципова схема виробничо-технологічного процесу очищення вугільного газу та рекуперації хімічних продуктів, а також вузлів скидання відпрацьованих газів

Аналіз характеристик відхідного газу коксування

  • Компоненти ЛОС, що утворюються у відхідних газах, є складними та різноманітними, налічують до сотень типів.
  • Містить смолу, нафталін та інші клейкі речовини, а також легко полімеризується та кристалізується у відхідному газі.
  • Характеристики викидів кожної секції однакові
  • Суворі вимоги до пожежо- та вибухозахистуЗастосувати процес високотемпературного спалювання та очищення циркуляцією
Джерело вихлопних газів Регіон Компонент Характеристики
Зона хімічного виробництва Секція холодного барабана Резервуар для зберігання смоли, резервуар для аміаку, проміжний резервуар для смоли,
Судно для перекачування смол, злив залишків смол, підземний резервуар для гідрозатворів тощо.		 Дьоготь, нафталін, фенол, бензольний ряд, аміак, сірководень, ціаністий водень, бензопіридин тощо. Вогненебезпечний та вибухонебезпечний, легко кристалізується, має високу в'язкість, токсичний, невеликий об'єм повітря, високу концентрацію, низький вміст кисню (здебільшого)
Розділ сирого бензолу Резервуар для сирого бензолу, резервуар для промивання нафти, резервуар для збагаченої нафти, резервуар для збідненої нафти тощо. Бензольний ряд, нафталін, важкий бензол тощо.
Площа резервуара та завантаження Резервуар для смоли, резервуар для бензолу, резервуар для аміаку тощо. Дьогть, бензольний ряд, аміак тощо.
Секція десульфуризації/сульфату амонію Регенераційна вежа, котел для розчинення сірки, резервуар для аміаку, резервуар для аварій
Бак для маточного розчину, бак для кристалізації, бак для повного потоку тощо.		 Аміак, сірководень, невелика кількість смоли, нафталін та інші леткі органічні гази Токсичний, корозійний, великий об'єм повітря, низька концентрація, високий вміст кисню (здебільшого)
Дві соляні секції Реакційний котел тощо. Частинки солі, невелика кількість ЛОС-газів
Кімната для небезпечних відходів Кімната для зберігання небезпечних відходів, лабораторія тощо. Невелика кількість ЛОС
Зона стічних вод Регулювальний бак, масловіддільник, флотаційний бак тощо. Аміак, невелика кількість летких органічних сполук

Маршрут пакета обробки

Класифікація та обробка відхідних газів з високим та низьким вмістом кисню

 

  • Відхідний газ з низьким вмістом кисню та високою концентрацією потрапляє в систему негативного тиску для циркуляції та очищення
  • Відхідний газ з високим вмістом кисню та низькою концентрацією потрапляє на роторний реактор для незалежного спалювання.

Технологія очищення низькокисневих відхідних газів хімічного виробництва

Резервуари, баки та пункти зберігання з гарною герметичністю та низьким вмістом кисню очищаються системою циркуляції вугільного газу з негативним тиском.

Технічні переваги

  • Управління класифікацією
  • Одноточкове єдине керування для відгалужень та балансування тиску для основного керування
  • Нульовий рівень викидів ЛОС
  • Низькі інвестиційні витрати

Збір та контроль низькокисневих відхідних газів від хімічних продуктів

Nitrogen sealing control + recovery to negative pressure gas system – deep circulation purification, zero emission

Контроль герметизації азотом

Відновлення до газової системи з негативним тиском

Розрахунок змішаного LEL + розрахунок коефіцієнта розведення/об'єму повітря

  • Концентрація вихлопних газів, що надходять у RTO, менша за 25%LEL, HJ-1093 Метод термічного регенеративного спалювання. Технічні характеристики очищення промислових органічних відходів від газів.
  • Початковий об'єм повітря 5549 Нм³/год, безпечний розподіл повітря 25%LEL 81808 Нм³/год, саморобка 1,8 г/Нм³ 639 000 Нм³/год;

Зв'язок між концентрацією змішаного газу та діапазоном вибухонебезпечності

    Мокре змішування відпрацьованих газів високої концентрації

    • Змішування здійснюється в середовищі розпилення води/рідини;
    • Джерела займання блокуються для забезпечення безпечного та надійного змішування;

    • Змішування відбувається швидко та рівномірно, без прихованих небезпек у вигляді мертвих кутів;
    • Багатоступеневе змішування, структура нелегка для накопичення статичної електрики;
    • Димові гази з низьким вмістом кисню можна змішувати для забезпечення невід'ємної безпеки;