Відкрийте для себе передові системи RTO (регенеративного термічного окислювача) для ефективного очищення відпрацьованих газів від летких органічних сполук (ЛОС) у вугільно-хімічній промисловості. Наші рішення зменшують викиди, відповідають екологічним нормам та підвищують операційну ефективність. Дізнайтеся, як наша технологія RTO може допомогти вашому бізнесу досягти сталого зростання.
Газифікація вугілля є основною технологією сучасної вуглехімічної промисловості.
Газифікація вугілля: це неповна реакція між різними видами вугілля (коксу) та газифікуючими агентами, що переносять кисень (H2O, O2, CO2), у газифікаторі. За високої температури та певного тиску в результаті утворюється сирий вугільний газ, що складається з H2, CH4, CO, CO2, N2, слідових кількостей H2S, COS тощо.
Класифікація процесів газифікації вугілля:
Процес низькотемпературного промивання метанолом: використання холодного метанолу як абсорбційного розчинника, що використовує високу розчинність метанолу в кислих газах за низьких температур, для видалення кислих газів, головним чином CO2 та H2S, з вихідного газу.
Низькотемпературне промивання метанолом – це метод, спільно розроблений Лінде та Лурджі на початку 1950-х років для видалення кислих газів із сировинних газів. У 1954 році його вперше було застосовано для очищення газу в промисловості газифікації вугілля під тиском у Південній Африці.
Характеристики низькотемпературних відпрацьованих газів, отриманих при промиванні метанолом:
Через те, що вихлопні гази майже не містять кисню, необхідно доповнювати вихлопні гази повітрям, щоб задовольнити потребу в кисні для повного окислення вихлопних газів.
Принцип визначення кількості додаткового повітря:
1) Міркування безпеки: аналіз вибухонебезпечності
Згідно з Технічними умовами на очищення промислових органічних відходів газу методом термічного накопичення та спалювання, концентрація органічних речовин, що надходять у пристрій RTO, повинна бути нижче 25% нижньої межі вибуховості. Розрахуйте нижню межу вибуховості складних горючих газових сумішей за формулою Ле Шальє, а потім порівняйте концентрацію горючих компонентів у відпрацьованих газах з розміром 25% LEL, щоб визначити безпечну концентрацію горючих компонентів у відпрацьованих газах.
2) Міркування щодо швидкості очищення: «3T1O»
Зазвичай, проектування не враховує вплив інертних газів, розраховується нижня межа вибуховості відпрацьованих газів, а коефіцієнт розведення повітрям визначається на основі співвідношення між концентрацією відпрацьованих газів та граничним рівнем вибуховості 25%. Цей розрахунок може забезпечити власну безпеку, але об'єм відпрацьованих газів є відносно великим.
Через наявність великої кількості інертного газу CO2 у відпрацьованому газі N2, що промивається низькотемпературним метанолом, та невеликої кількості горючих компонентів,
Згідно з методом розрахунку для суміші, що містить n легкозаймистих газів та p інертних газів, можна визначити, що низькосортний змішаний вихлопний газ легкозаймистих та інертних газів є негорючим та невибухонебезпечним.
Таким чином, відпрацьований газ від низькотемпературного промивання метанолом не має верхньої чи нижньої меж вибуховості.
Кількість повітря, що поповнюється для відпрацьованого газу низькотемпературної промивки метанолом, можна визначити на основі вмісту кисню в димовому газі після повного окислення, що перевищує 3%.
Змішаний відпрацьований газ призначений для додавання кисню на основі матеріального балансу, з вмістом кисню близько 5% у димових газах.
Порівняння концентрації горючих компонентів у відпрацьованих газах після додавання кисню та нижньої межі вибуховості відпрацьованих газів (за винятком інертних газів)
1) Низький об'єм вихлопних газів
2) Об'єм повітря для подачі кисню
Xinye Energy Chemical’s 525,000 tons/year methanol unit uses crushed coal pressurized gasification technology. In addition to the main components CO2 and N2, the low-temperature methanol washing exhaust gas also contains methane, non-methane total hydrocarbons, CO, methanol, etc. This exhaust gas is currently discharged through the boiler chimney. According to environmental protection requirements, VOCs removal treatment is required. In addition, the polyoxymethylene unit also has three exhaust gases that need to be treated.
Based on the characteristics of combustible components in exhaust gas, our engineers have decided to adopt the treatment technology route of “RTO purification+medium pressure steam waste heat boiler for heat recovery”; According to our company’s unique “Le Chater&Inert Gas Correction Theory Safety Air Distribution Algorithm”, we have decided to select a 270000 air volume rotary valve RTO, with an oxygen content of 5% in the exhaust gas after incineration; Simultaneously select a 5.1MPa/46T steam boiler with a 120 meter end chimney design to reduce the impact of exhaust emissions on the factory environment;
Основний пристрій використовує один поворотний клапан RTO квадратної форми з об'ємом повітря 270 000 об'ємів, оснащений 3 поворотними розподільними клапанами повітря та 36 камерами теплоакумулювання.
| Розрахунок меж вибуховості горючої частини суміші | |
| Формула Річарда Шателі: Lf=100/(V1/L1+V2/L2+……+Vn/Ln) | |
| Межа вибухонебезпечності змішаних газів Lf, % | 4.26 |
| 25%LEL | 1.065 |
| Загальна концентрація горючих компонентів | 2.777 |
Звичайний розподіл повітря: концентрація горючих компонентів знижується до <1,065, що означає, що розподіл повітря повинен бути в 2,6 раза більшим, а загальний об'єм повітря досягає 330 000.
Враховуючи лише подачу кисню, подача повітря становить 100 000, а загальний об'єм повітря — 220 000.
1. Повітряний фон, нижня межа вибуховості при 900℃ становить 25%LEL;
2. Інертний фон, негорючий та невибухонебезпечний за кімнатної температури, але за високої температури?
| Параметри продуктивності | Поворотний клапан RTO | Підйомний клапан RTO |
| Об'єм повітря | 300 000 Нм³/год | 300 000 Нм³/год |
| Структура спрямованого клапана | Поворотний клапан | Підйомний клапан |
| Кількість реверсивних клапанів | 3 | 27 |
| Частота ударів перемикання реверсивного клапана | Безперервна робота без ударів | 6,48 мільйона разів на рік |
| Кількість ліжок-акумуляторів тепла | 36 | 9 |
| Об'єм повітря на камеру | 20000 Нм³/год | 75000 Нм³/год |
| Площа поперечного перерізу окремої теплоакумулюючої камери | 3㎡ | 14㎡ |
| Вага заповнення однокамерної кераміки для акумулювання тепла | 3300 кг | 15600 кг |
| Кількість пальників (шт.) | 3 | 5 |
| Місткість (довжина*ширина) | 26 м × 8 м | 48 м × 5 м |
√ Основні технічні показники охорони навколишнього середовища
| Назва параметра | Дані |
| Низькометанові вихлопні гази/10 000 м³/год | 10.8-12.5 |
| Киснева добавка в повітря/10 000 м³/год | 10.5-11.5 |
| Вміст кисню в низькотемпературних димових газах% | 5 |
| Температура печі ℃ | 960-990 |
| Оксиди азоту у вихлопних газах мг/м³ | 4.5-10 |
| Загальний вміст неметанових вуглеводнів у вихлопних газах, мг/м³ | 40-60 |
√ Основні економічні показники
| Назва параметра | Дані |
| Встановлена потужність розподілу електроенергії | 1200 кВт/год |
| Вартість електроенергії | 4,8 млн юанів/рік |
| Паропродуктивність котла-утилізатора | 45 т/год |
| Параметри пари | 4,9 МПа, 420 ℃ |
| Ціна в Steam | 120 юанів/т |
| Прямі економічні вигоди | 43,2 млн юанів/рік |
| Зменшення споживання сирого вугілля | 50 000 тонн/рік |
| Скорочення викидів вуглецю | 860 000 тонн/рік |