Обробка летких органічних сполук (ЛОС) у виробництві еластичних ПВХ-підлог

Вибір маршруту очищення відпрацьованих газів від ПВХ-підлоги

• Пристрій електростатичного відновлення має низьку ефективність очищення. Після випробувань фактична ефективність видалення відхідних газів становить 60%, що не відповідає чинним вимогам охорони навколишнього середовища. Пристрій електростатичного відновлення не може ефективно видаляти запахи;
• Відновлений DOTP та розчинник нафти є небезпечними відходами, а вартість їх обробки є високою.
• Пристрій електростатичного відновлення потребує регулярного очищення циліндра електричного поля. Під час очищення утворюються стічні води, що спричиняють вторинне забруднення, і ці стічні води потребують очищення.

Шлях електростатичної переробки поступово виключається ринком

Регенеративний термічний окислювач з роторним клапаном (RTO)

1. Висока ефективність очищення та рівень викидів, що відповідає стандартам, з ефективністю очищення до 99,51 TP3T;

2. Відсутність вторинного забруднення;

3. Хороша економія енергії, достатньо висока концентрація вихлопних газів, а також можливість оснащення пристроєм рекуперації відпрацьованого тепла з низьким споживанням енергії при експлуатації;

Аналіз відхідних газів від виробництва ПВХ-підлог

• Основними компонентами відхідного газу є: діоктилтерефталат (DOTP), розчинник D80 нафти.
  
• Концентрація відхідних газів: приблизно 600-900 мг/м³

Загальний об'єм очищених відхідних газів: 100000 м³/год

Обладнання для виробництва еластичної ПВХ-підлоги «7 coating 7 baking» має довжину 260 метрів. Відпрацьовані гази використовуються за сегментованим методом збору, зі змінною частотою вихлопу та регулюванням негативного тиску. Швидкість збору відпрацьованих газів може сягати понад 951 TP3T, а ефективність очищення відпрацьованих газів — понад 991 TP3T.

Технологія очищення відхідних газів для компонентів з високою температурою кипіння в еластичній підлозі

У 2017 році ми успішно розробили новаторську технологію запобігання блокуванню регенеративних керамічних середовищ при високих температурах кипіння, яка була широко застосована у понад 80 випадках. Це інноваційне рішення не лише підвищило ефективність та надійність наших систем RTO (регенеративний термічний окислювач), але й значно зменшило витрати на обслуговування та час простою для наших клієнтів. Визнаючи важливість та унікальність цього досягнення, ми отримали патентний сертифікат для захисту нашої інтелектуальної власності та забезпечення подальшого лідерства в галузі технологій контролю навколишнього середовища.

Технологія запобігання засміченню при високій температурі кипіння

① Технологія нагрівання вихлопних газів

② Технологія швидкої заміни цегли для теплового накопичення