Типи систем термічного окислювача
Термічний окислювач – це система контролю забруднення, яка використовує високі температури для розкладання небезпечних газів та летких органічних сполук на менш шкідливі речовини. У цій статті розглядаються різні типи термічних окислювачів, що використовуються в промисловості сьогодні.
1. Термічний окислювач прямого випалювання
Термічний окислювач прямого випалювання – це тип термічного окислювача, який використовується для знищення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забруднювачів повітря (НЕЗП) у промислових процесах. Він працює шляхом подачі забрудненого повітря у високотемпературну камеру згоряння, де повітря нагрівається до температури приблизно 1400 °F (767 °C). Ця висока температура призводить до розкладання ЛОС та НЗП на вуглекислий газ та водяну пару, які потім викидаються в атмосферу.
2. Регенеративний термічний окислювач (RTO)
Регенеративний термічний окислювач (RTO) – це тип термічного окислювача, який використовує шар керамічного матеріалу для поглинання тепла від вихлопних газів. Керамічний шар нагрівається газами, що виходять, а потім використовується для попереднього нагрівання вхідних газів, що зменшує кількість палива, необхідного для нагрівання газів до необхідної температури для окислення. RTO є високоефективним і може досягти швидкості руйнування летких органічних сполук до 991 TP3T при мінімальному використанні енергії.
3. Каталітичний термічний окислювач (КТО)
Каталітичний термічний окислювач (КТО) – це тип термічного окислювача, який використовує каталізатор для стимулювання окислення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних заліз (ГЗЗ) за нижчих температур, ніж ті, що потрібні для термічного окислювача прямого запалювання. Каталізатор збільшує швидкість хімічних реакцій, які розщеплюють забруднюючі речовини, що зменшує кількість палива, необхідного для підтримки необхідної температури для окислення. КТО є гарним вибором для процесів, які виробляють низькі або помірні концентрації забруднюючих речовин.
4. Блок парового спалювання (VCU)
Установка парового спалювання (УПА) – це тип термічного окислювача, який використовується для знищення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних заліз (ГЗЗ), присутніх у низьких концентраціях. Вона працює шляхом подачі забрудненого повітря в камеру згоряння, де воно спалюється за високих температур. УПА часто використовується в нафтогазовій промисловості для контролю викидів із резервуарів для зберігання та інших джерел летких органічних сполук.
5. Термічний окислювач-роторний концентратор (RCTO)
Термічний окислювач-роторний концентратор (RCTO) – це тип термічного окислювача, який використовується для обробки повітряних потоків з низькими концентраціями летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних залишків повітря (ГЗП). Він працює за допомогою концентратора для збору забруднюючих речовин, а потім їх введення в камеру згоряння, де вони окислюються за високих температур. RCTO є гарним вибором для застосувань, де важливим є енергоефективність.
6. Безполуменевий термічний окислювач (FTO)
Безполуменевий термічний окислювач (БТО) – це тип термічного окислювача, який використовує унікальну систему для окислення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних залишків повітря (ГЗП). Замість використання полум'я для спалювання забруднюючих речовин, БТО використовує систему окислювачів та каталізатора для стимулювання реакції окислення. БТО є високоефективним і може досягти руйнування ЛОС та ГЗП до 991 TP3T, використовуючи мінімальну енергію.
7. Рекуперативний термічний окислювач (RTO)
Рекуперативний термічний окислювач (RTO) – це тип термічного окислювача, який використовує теплообмінник для попереднього нагрівання повітря, що надходить, перед його потраплянням у камеру згоряння. Теплообмінник нагрівається газами, що виходять, а потім використовується для попереднього нагрівання газів, що надходять, що зменшує кількість палива, необхідного для нагрівання газів до необхідної температури для окислення. RTO є гарним вибором для процесів, які працюють за високих температур і утворюють високі концентрації забруднюючих речовин.
8. Багатоступеневий термічний окислювач горіння (MCTO)
Багатоступеневий термічний окислювач згоряння (MCTO) – це тип термічного окислювача, який використовує кілька камер згоряння для досягнення високого рівня знищення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забруднених речовин (ГЗЗ). Забруднене повітря пропускається через кілька камер згоряння, кожна з яких працює за різної температури. MCTO є високоефективним і здатний досягати швидкості знищення ЛОС до 99,91 TP3T.
Представлення компанії
Ми є високотехнологічним підприємством з виробництва обладнання та технологій, що спеціалізується на комплексній обробці летких органічних сполук (ЛОС) відпрацьованих газів та скороченні викидів вуглецю, а також на енергозберігаючих технологіях. Наша основна технічна команда походить з Науково-дослідного інституту аерокосмічних рідинних ракетних двигунів (Шоста Аерокосмічна академія). У нас працює понад 60 техніків-дослідників, включаючи 3 старших інженерів та 16 старших інженерів. Наша компанія володіє чотирма основними технологіями: теплова енергія, горіння, герметизація та саморегуляція. Ми маємо можливості в моделюванні температурного поля, моделюванні поля повітряного потоку, характеристиках керамічних теплонакопичувачів, виборі молекулярно-ситових адсорбентів, а також випробуванні характеристик високотемпературного спалювання та окислення ЛОС. Ми створили дослідницький та розробницький центр технології RTO та центр інженерних технологій скорочення викидів вуглецю з відпрацьованих газів у стародавньому місті Сіань, а також виробничу базу площею 30 000 квадратних метрів у Янліні. Наше обладнання RTO має провідний світовий обсяг продажів.
Платформи досліджень і розробок
1. Випробувальний стенд високоефективної технології контролю горіння: ця платформа дозволяє нам досліджувати та розробляти передові технології контролю горіння, забезпечуючи ефективні та екологічно чисті процеси горіння.
2. Випробувальний стенд для перевірки ефективності адсорбції молекулярними ситами: За допомогою цієї платформи ми можемо оцінити та оптимізувати ефективність адсорбуючих матеріалів на основі молекулярних сит, які відіграють вирішальну роль в очищенні відпрацьованих газів летких органічних сполук.
3. Випробувальний стенд для високоефективної технології керамічного акумулювання тепла: ця платформа дозволяє нам вивчати та покращувати характеристики керамічних матеріалів для акумулювання тепла, які є важливими для рекуперації тепла та енергоефективності.
4. Випробувальний стенд для рекуперації надвисокотемпературного відхідного тепла: Використовуючи цю платформу, ми можемо досліджувати та розробляти технології рекуперації відхідного тепла за надвисоких температур, що сприятиме економії енергії та скороченню викидів.
5. Випробувальний стенд для технології герметизації газорідинними рідинами: ця платформа дозволяє нам проводити експерименти та впроваджувати інновації в технологіях герметизації газорідинними рідинами, забезпечуючи надійну та ефективну роботу обладнання.
Патенти та відзнаки
Що стосується основних технологій, ми подали заявки на 68 патентів, включаючи 21 патент на винаходи. Наші патентні технології охоплюють ключові компоненти. Серед них нам видано 4 патенти на винаходи, 41 патент на корисну модель, 6 патентів на промисловий зразок та 7 авторських прав на програмне забезпечення.
Виробнича потужність
1. Виробнича лінія з автоматичного дробоструминного очищення та фарбування сталевих листів і профілів: Наша передова виробнича лінія забезпечує високоякісну обробку поверхні сталевих листів і профілів, підвищуючи їх довговічність та стійкість до корозії.
2. Виробнича лінія для ручного дробоструминного очищення: Ця виробнича лінія дозволяє нам вручну видаляти забруднення та готувати поверхні до подальшої обробки.
3. Обладнання для видалення пилу та захисту навколишнього середовища: Ми спеціалізуємося на виробництві ефективного та надійного обладнання для видалення пилу та захисту навколишнього середовища, що сприяє чистішому та здоровішому довкіллю.
4. Автоматична фарбувальна камера: Завдяки нашій автоматичній фарбувальній камері ми можемо досягти стабільних та високоякісних результатів фарбування, покращуючи зовнішній вигляд та довговічність нашої продукції.
5. Сушильна кімната: Наша сушильна кімната забезпечує належне сушіння компонентів та виробів, що сприяє загальній якості та експлуатаційним характеристикам кінцевої продукції.
Співпрацюйте з нами
Запрошуємо вас приєднатися до нас та скористатися нашим досвідом у сфері очищення відпрацьованих газів ЛОС та технологій скорочення викидів вуглецю. Ось деякі з наших переваг:
- Розширені можливості досліджень та розробок
- Досвідчена технічна команда з досвідом роботи в аерокосмічних технологіях
- Передові технології контролю горіння, адсорбції на молекулярних ситах та керамічного акумулювання тепла
- Провідний у галузі обсяг продажів обладнання RTO
- Велике портфоліо патентів і нагород
- Найсучасніші виробничі потужності та можливості
Автор: Мія
UK 
EN 
ZH 
ES 
AR 
ID 
PT 
FR 
JA 
RU 
DE 
MS 
CS 
BG 
NL 
KO 
RO 
SK 
TH 
VI 
ZH_TW