Яндекс Метрика

Система термічного окислювача для виробництва електроенергії

Система термічного окислювачаСистема термічного окислення – це технологія спалювання, яка використовується для знищення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забруднювачів повітря (НЕЗ) з промислових повітряних потоків. Вона широко використовується на електростанціях для зменшення викидів та дотримання екологічних норм. У цій публікації блогу ми обговоримо різні аспекти системи термічного окислення для виробництва електроенергії.

Як працює система термічного окислювача?

  • Система термічного окислення використовує високу температуру та кисень для перетворення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних заліз (ГЗЗ) на вуглекислий газ та водяну пару.
  • Система складається з камери згоряння, пальника та теплообмінника.
  • Потік повітря нагрівається до високої температури в камері згоряння, де відбувається окислення летких органічних сполук.
  • Потім гаряче повітря проходить через теплообмінник, де передає своє тепло вхідному потоку повітря.
  • Потім оброблене повітря викидається в атмосферу.

Типи систем термічного окислювача

  • Регенеративний термічний окислювач (RTO)
  • Каталітичний окислювач
  • Рекуперативний термічний окислювач
  • Термічний окислювач прямого випалу

Регенеративний термічний окислювач (RTO)

  • RTO – найпоширеніший тип системи термічного окислення, що використовується на електростанціях.
  • Він використовує керамічний теплообмінник для рекуперації та повторного використання тепла, що утворюється під час горіння.
  • Теплообмінник чергується між двома камерами, що забезпечує безперервну роботу.
  • RTO може досягти високої ефективності знищення (>99%) та є енергоефективним.

Каталітичний окислювач

  • Каталітичний окислювач використовує каталізатор для стимулювання окислення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних заліз (ГЗЗ).
  • Він працює за нижчої температури, ніж RTO, і є більш енергоефективним.
  • Однак він менш ефективний у знищенні деяких видів забруднюючих речовин.

Рекуперативний термічний окислювач

  • Рекуперативний термічний окислювач використовує теплообмінник для рекуперації тепла з обробленого повітряного потоку.
  • Він менш енергоефективний, ніж RTO, але корисний для потоків повітря низької концентрації.

Термічний окислювач прямого випалу

  • Термічний окислювач прямого спалювання спалює потік повітря безпосередньо в камері згоряння.
  • Він менш енергоефективний та має нижчу ефективність руйнування, ніж інші типи систем термічного окислення.
  • Це корисно для потоків повітря високої концентрації.

Переваги використання системи термічного окислювача

  • Зменшує викиди летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних захищених речовин (ЗЗЗ), покращуючи якість повітря та захищаючи навколишнє середовище.
  • Допомагає електростанціям дотримуватися екологічних норм.
  • Підвищує ефективність виробництва електроенергії шляхом рекуперації тепла з обробленого повітряного потоку.
  • Збільшує термін служби обладнання, зменшуючи корозію, спричинену забруднювачами.

Проблеми використання системи термічного окислювача

  • Високе енергоспоживання та експлуатаційні витрати.
  • Для експлуатації та обслуговування системи потрібен кваліфікований персонал.
  • Може утворювати шкідливі побічні продукти, такі як оксиди азоту (NOx) та чадний газ (CO), якщо його не спроектувати та не обслуговувати належним чином.
  • Може спричиняти шумове забруднення.

Висновок

Система термічного окислення – це ефективна технологія для зменшення викидів летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних залишків кисню (ЗЗП) з електростанцій. Існують різні типи систем термічного окислення, кожна з яких має свої переваги та недоліки. Важливо вибрати правильний тип системи на основі концентрації повітряного потоку та бажаної ефективності руйнування. Незважаючи на свої труднощі, система термічного окислення є необхідною технологією для захисту навколишнього середовища та забезпечення дотримання екологічних норм.

Представлення компанії

Ми є високотехнологічним виробничим підприємством, що спеціалізується на комплексній обробці летких органічних сполук (ЛОС) відпрацьованих газів та скороченні викидів вуглецю, а також на енергозберігаючих технологіях. Наша основна технічна команда походить з Науково-дослідного інституту аерокосмічних рідинних ракетних двигунів (Шостий аерокосмічний інститут), і має понад 60 техніків-дослідників та розробників, включаючи 3 старших інженерів та 16 старших інженерів. Ми маємо чотири основні технології: теплова енергія, горіння, герметизація та саморегуляція. Ми маємо можливість моделювати та розраховувати температурне поле та поле повітряного потоку. Крім того, ми маємо можливість проводити експерименти та випробування характеристик керамічного матеріалу для акумулювання тепла, вибору молекулярно-ситового адсорбенту, а також характеристик високотемпературного спалювання та окислення органічних речовин ЛОС. Наша компанія створила дослідницький та розробницький центр технологій RTO та центр технологій скорочення викидів вуглецю відпрацьованих газів у стародавньому місті Сіань, а також 30 000 м²2 виробнича база в Янліні. Обсяг продажів обладнання RTO є провідним у світі.

Платформи досліджень і розробок

  • Платформа для тестування високоефективної технології контролю горіння
  • Наша високоефективна випробувальна платформа для технології контролю горіння оснащена передовими системами та датчиками контролю горіння, що дозволяє нам розробляти та оптимізувати процеси горіння для підвищення ефективності та зменшення викидів.

  • Платформа для випробування ефективності адсорбції молекулярним ситом
  • За допомогою нашої платформи для тестування ефективності адсорбції молекулярних сит ми можемо оцінювати та порівнювати ефективність різних матеріалів молекулярних сит для адсорбції летких органічних сполук, що допомагає нам вибирати найефективніші матеріали для нашої продукції.

  • Високоефективна платформа для тестування технологій керамічного накопичення тепла
  • Наша високоефективна випробувальна платформа для технології керамічного акумулювання тепла дозволяє нам вивчати та покращувати характеристики акумулювання тепла керамічними матеріалами, що призводить до більш ефективного використання енергії та підвищення продуктивності системи.

  • Випробувальна платформа для рекуперації відпрацьованого тепла при надвисокій температурі
  • Використовуючи нашу випробувальну платформу для рекуперації надвисокотемпературного відхідного тепла, ми можемо досліджувати та розробляти інноваційні технології для уловлювання та використання відхідного тепла за надзвичайно високих температур, що сприятиме енергозбереженню та скороченню викидів.

  • Випробувальна платформа для технології герметизації газових рідин
  • Наша випробувальна платформа для технології герметизації газофазними рідинами дозволяє нам оцінювати та оптимізувати різні методи та матеріали герметизації, забезпечуючи надійну та ефективну роботу герметизації в нашому обладнанні.

0 RD Platform 3

Патенти та відзнаки

Що стосується основних технологій, ми подали заявки на 68 патентів, включаючи 21 патент на винахід. Ці патенти охоплюють ключові компоненти нашої продукції. Наразі нам видано 4 патенти на винахід, 41 патент на корисну модель, 6 патентів на промисловий зразок та 7 авторських прав на програмне забезпечення.

0 rto Certification

Виробнича потужність

  • Автоматична лінія для дробеструйної обробки та фарбування сталевих листів і профілів
  • Наша автоматична лінія для дробоструминної обробки та фарбування сталевих листів і профілів забезпечує високоякісну обробку поверхні сталевих матеріалів, покращуючи стійкість до корозії та довговічність.

  • Ручна дробеструйна виробнича лінія
  • Виробнича лінія для ручного дробоструминного очищення дозволяє нам вручну очищати та готувати різні компоненти та поверхні обладнання перед подальшою обробкою або покриттям.

  • Обладнання для видалення пилу та захисту навколишнього середовища
  • Завдяки нашому обладнанню для видалення пилу та захисту навколишнього середовища ми можемо ефективно видаляти тверді частинки та шкідливі забруднювачі з вихлопних газів, забезпечуючи дотримання екологічних норм.

  • Автоматична фарбувальна камера
  • Наша автоматична фарбувальна камера забезпечує ефективне та рівномірне покриття обладнання та компонентів, забезпечуючи високоякісну та довговічну обробку поверхонь.

  • Сушильна кімната
  • Сушильна камера забезпечує контрольоване середовище для сушіння та затвердіння покритих поверхонь, покращуючи адгезію та довговічність покриття.

0 rto processing

Закликаємо клієнтів до співпраці з нами та хотіли б відзначити такі переваги:

  • Передові технології та досвід у сфері очищення відпрацьованих газів ЛОС та скорочення викидів вуглецю
  • Перевірені можливості досліджень та розробок у ключових галузях
  • Багатий досвід у виробництві та виробництві обладнання
  • Високоякісна продукція та надійна продуктивність
  • Повне патентне покриття та визнання
  • Прихильність до охорони навколишнього середовища та енергозбереження

0 RTO case in coating industry 4

Автор: Мія

ukUK