Яндекс Метрика




система термічного окислення для фармацевтичних препаратів

система термічного окислювача для фармацевтичних препаратів

вступ

Система термічного окислення відіграє вирішальну роль у фармацевтичній промисловості, забезпечуючи безпечну та ефективну утилізацію шкідливих забруднювачів, що утворюються під час фармацевтичного виробництва. У цій публікації блогу ми заглибимося в деталі системи термічного окислення для фармацевтичних препаратів, досліджуючи її компоненти, принципи роботи та переваги.

Компоненти системи термічного окислювача

  • 1. Первинна камера: Первинна камера є початковим етапом системи термічного окислення, куди потрапляє забруднене повітря та нагрівається до необхідної температури для горіння.
  • 2. Пальник: Пальник забезпечує необхідне тепло для підвищення температури в первинній камері, сприяючи окисленню забруднюючих речовин.
  • 3. Вторинна камера: Вторинна камера служить вторинним етапом системи термічного окислювача, забезпечуючи повне згоряння забруднюючих речовин та подальше зменшення викидів.
  • 4. Система рекуперації тепла: Система рекуперації тепла вловлює та використовує тепло, що утворюється під час процесу окислення, підвищуючи загальну енергоефективність.
  • 5. Панель керування: Панель керування дозволяє операторам контролювати та регулювати різні параметри системи термічного окислювача, забезпечуючи оптимальну продуктивність.

Принципи роботи системи термічного окислювача

  • 1. Вхід забруднюючих речовин: Забруднене повітря, що містить леткі органічні сполуки (ЛОС) та інші забруднювачі, потрапляє в систему термічного окислення через вхід.
  • 2. Попередній підігрів: Повітря, що надходить, попередньо нагрівається за допомогою тепла від процесу горіння, що мінімізує енергію, необхідну для повного окислення.
  • 3. Горіння: У первинній камері попередньо нагріте повітря потрапляє в пальник, де воно нагрівається до температури займання для горіння летких органічних сполук.
  • 4. Час перебування: Час перебування в камерах ретельно контролюється, щоб забезпечити достатній контакт між забруднювачами та високою температурою, що сприяє повному окисленню.
  • 5. Очищення викидів: Після проходження через вторинну камеру будь-які забруднюючі речовини, що залишилися, додатково окислюються, що призводить до зменшення викидів.

Переваги системи термічного окислювача для фармацевтичної продукції

  • 1. Контроль забруднення: Система термічного окислення ефективно усуває шкідливі забруднювачі, забезпечуючи дотримання екологічних норм та захищаючи здоров'я населення.
  • 2. Енергоефективність: Система рекуперації тепла максимізує енергоефективність, уловлюючи та повторно використовуючи тепло, що утворюється під час процесу окислення, зменшуючи загальне споживання енергії.
  • 3. Економія коштів: Зменшуючи споживання енергії та мінімізуючи потребу в додаткових заходах боротьби із забрудненням, система термічного окислення допомагає фармацевтичним компаніям заощаджувати на експлуатаційних витратах.
  • 4. Підвищена безпека: Процес горіння в системі термічного окислювача усуває ризик небезпечних викидів, створюючи безпечніше робоче середовище для персоналу фармацевтичної промисловості.

зображення системи термічного окислювача


Про нас

Ми є підприємством з виробництва високоякісного обладнання та нових технологій, що спеціалізується на комплексному управлінні відхідними газами, скороченні викидів летких органічних сполук (ЛОС) та енергозберігаючих технологіях. Наша основна технічна команда походить з Науково-дослідного інституту аерокосмічних рідинних ракетних двигунів (Шостий аерокосмічний інститут), і має понад 60 співробітників у галузі досліджень та розробок, включаючи 3 старших інженерів-наукових співробітників та 16 старших інженерів. Ми маємо чотири основні технології, включаючи теплову енергію, горіння, герметизацію та саморегуляцію, і маємо можливість моделювати температурні поля, поля повітряних потоків, характеристики керамічних теплоакумулюючих матеріалів, порівняння молекулярно-ситових адсорбційних матеріалів та експерименти та випробування характеристик високотемпературного спалювання та окислення ЛОС органічних речовин.

Наша компанія має дослідницький та розробницький центр технології RTO та центр технологій скорочення викидів вуглецю з відхідних газів у стародавньому місті Сіань, а також виробничу базу площею 30 000 м² у Янліні. Наше виробництво та продаж обладнання RTO є світовим лідером.

0 RTO solutions for coating industry 8

Наші платформи досліджень та розробок

  • Випробувальний стенд для високоефективної технології контролю горіння: Ми розробили інтелектуальний детектор полум'я з відстеженням цілі, що характеризується високою чутливістю та сильним захистом від перешкод. Система використовує алгоритм обробки зображень для відстеження цільового полум'я в режимі реального часу, реалізуючи автоматичний контроль полум'я та підвищуючи ефективність горіння.
  • Випробувальний стенд для ефективності адсорбції молекулярним ситом: Ми розробили технологію регенерації молекулярного сита, яка дозволяє відновлювати та повторно використовувати молекулярне сито. Ефективність десорбції молекулярного сита збільшується більш ніж на 301 TP4T, а ефективність адсорбції підтримується вище 951 TP4T, що ефективно вирішує проблему насичення молекулярного сита.
  • Випробувальний стенд для технології високоефективного керамічного акумулювання тепла: Ми розробили високоефективний керамічний теплоакумулюючий матеріал з температурою акумулювання тепла понад 1000 °C та щільністю акумулювання тепла, що більш ніж у 1,5 раза перевищує щільність традиційних теплоакумулюючих матеріалів. Цей матеріал може бути використаний у пристроях акумулювання теплової енергії та теплообміну, що ефективно знижує споживання енергії.
  • Випробувальний стенд для рекуперації надвисокотемпературного відхідного тепла: Ми розробили технологію рекуперації надвисокотемпературного відхідного тепла, яка може рекуперувати відхідне тепло за температури понад 1000 °C. Ця технологія може бути використана в таких галузях промисловості, як сталеливарна, цементна, скляна та керамічна, ефективно знижуючи споживання енергії та підвищуючи ефективність виробництва.
  • Випробувальний стенд для технології герметизації газоподібними рідинами: Ми розробили технологію герметизації газо-рідинних середовищ, яка може ефективно герметизувати газоподібні та рідкі середовища в умовах високої швидкості, високого тиску та високої температури. Ця технологія може бути використана в таких галузях промисловості, як аерокосмічна, ядерна енергетика та нафтохімічна.

Наші патенти та нагороди

Щодо основних технологій, ми подали заявки на 68 патентів, включаючи 21 патент на винахід, і запатентована технологія в основному охоплює ключові компоненти. Серед них: 4 патенти на винахід вже затверджені, 41 патент на корисну модель, 6 патентів на зовнішній вигляд та 7 авторських прав на програмне забезпечення.

0 rto Certification

Наші виробничі потужності

  • Автоматична лінія для дробоструминної обробки та фарбування сталевих листів та профілів: Наша виробнича лінія оснащена автоматичною системою подачі та розвантаження, а процес дробоструминної обробки та фарбування повністю автоматизований. Він може ефективно видаляти іржу, олію та забруднення з поверхні сталевого листа та профілю, роблячи поверхню чистою та гладкою, а також покращуючи адгезію покриття.
  • Виробнича лінія ручного дробоструминного очищення: Наша ручна дробоструминна виробнича лінія може ефективно очистити поверхню сталевих пластин і профілів, видалити іржу, олію та забруднення, а також покращити адгезію покриття.
  • Обладнання для видалення пилу та захисту навколишнього середовища: Ми розробили серію обладнання для видалення пилу та захисту навколишнього середовища, яке може ефективно контролювати різні типи пилу та відхідних газів, а також відповідати стандартам викидів різних країн та регіонів.
  • Автоматична фарбувальна камера: Наша автоматична фарбувальна камера оснащена системою автоматичної подачі та розвантаження, що дозволяє автоматично контролювати процес розпилення. Це дозволяє ефективно покращити якість розпилення та зменшити кількість використаної фарби.
  • Сушильна кімната: Наша сушильна камера може ефективно контролювати температуру та вологість сушіння, а також забезпечувати ефект сушіння різних типів покриттів.

0 rto Production Base 2

Ми раді вітати клієнтів та співпрацювати з нами! Наші переваги:

  • Передові технології та багатий досвід у комплексному управлінні відхідними газами ЛОС, а також у технологіях скорочення викидів вуглецю та енергозбереження;
  • Виробництво високоякісного обладнання та професійна команда інженерів;
  • Ідеальна система післяпродажного обслуговування та ефективна технічна підтримка;
  • Міжнародна сертифікація якості та екологічна сертифікація;
  • Успішні справи та високий рівень задоволеності клієнтів у різних галузях;
  • Постійні інновації та вдосконалення, що лідирують у тенденціях розвитку галузі.

0 RTO case in coating industry 4

Автор: Мія

ukUK