Categories: Блог про систему термічного окислювача

система термічного окислення для нафтохімічної продукції

Система термічного окислення для нафтохімічної продукції

Нафтохімічні заводи виробляють різні типи забруднюючих речовин, включаючи леткі органічні сполуки (ЛОС), небезпечні забруднювачі повітря (НЕЗ) та оксиди азоту (NOx). Ці забруднювачі негативно впливають на навколишнє середовище та здоров'я людини. Системи термічного окислення ефективно зменшують кількість цих забруднювачів та забезпечують дотримання екологічних норм. У цій статті ми детально обговоримо системи термічного окислення для нафтохімічних продуктів.

Що таке термічний окислювач?

Термічний окислювач — це система контролю забруднення, яка використовує високі температури для перетворення шкідливих забруднювачів на менш шкідливі сполуки, такі як водяна пара та вуглекислий газ.
Термічний окислювач працює за принципом горіння, де забруднюючі речовини окислюються в присутності кисню та високих температур.
Існують різні типи термічних окислювачів, включаючи регенеративні термічні окислювачі (RTO), каталітичні окислювачі та рекуперативні термічні окислювачі.

Робота системи термічного окислювача

А система термічного окислювача складається з кількох компонентів, включаючи камеру згоряння, пальник, теплообмінник та систему керування.
ЛОС та інші забруднюючі речовини подаються в камеру згоряння, де вони нагріваються до високих температур за допомогою пальника.
Гарячі гази з камери згоряння потім проходять через теплообмінник, де вони передають своє тепло вхідному потоку забрудненого повітря.
Попередньо нагрітий потік повітря потім подається назад у камеру згоряння, де він окислюється за високих температур.
Утворені гази потім пропускаються через інший теплообмінник, де вони передають своє тепло вхідному потоку повітря, що призводить до економії енергії.
Система керування забезпечує підтримку температури, швидкості потоку та інших параметрів у потрібному діапазоні для оптимальної продуктивності.

Типи систем термічного окислення

Regenerative Thermal Oxidizers (RTOs) – RTOs are highly efficient and can achieve destruction efficiencies of up to 99%. They are suitable for high flow rates and high VOC concentrations.
Catalytic Oxidizers – Catalytic oxidizers use a catalyst to lower the temperature required for the oxidation process. They are suitable for low concentrations of VOCs.
Recuperative Thermal Oxidizers – Recuperative thermal oxidizers use a heat exchanger to recover the heat from the exhaust gases, leading to energy savings. They are suitable for low flow rates and low VOC concentrations.

Переваги систем термічного окислення

Ефективний у зменшенні викидів летких органічних сполук, небезпечних зайвих речовин та NOx.
Відповідає екологічним нормам.
Висока ефективність знищення.
Енергоефективний, що призводить до економії коштів.
Може обробляти різні швидкості потоку та концентрації забруднюючих речовин.

Недоліки систем термічного окислення

Високі капітальні та експлуатаційні витрати.
Потребує регулярного обслуговування та чищення.
Виробляє вуглекислий газ, який сприяє зміні клімату.
Може знадобитися використання додаткових систем контролю забруднення для конкретних забруднюючих речовин.

Висновок

Системи термічного окислення є ефективним рішенням для зменшення викидів забруднюючих речовин з нафтохімічних заводів. Їхня здатність обробляти різні швидкості потоку та концентрації забруднюючих речовин, висока ефективність знищення та відповідність екологічним нормам роблять їх популярним вибором. Однак перед впровадженням системи термічного окислення слід враховувати високі капітальні та експлуатаційні витрати, вимоги до обслуговування та викиди вуглекислого газу.

Представлення компанії

We are a high-tech enterprise that specializes in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) emissions and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technology team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Six Institute). We have more than 60 R&D technical personnel, including three senior engineers and 16 senior engineers. We possess four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and automatic control; and have the ability to simulate temperature field and air flow field. We also have the ability to test ceramic heat storage material properties, molecular sieve adsorption material selection, and high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic compounds.

Our company has an RTO technology R&D center and waste gas carbon reduction and emission reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, as well as a 30,000m3 production base in Yangling. The RTO equipment production and sales volume ranks first in the world.

Платформа досліджень та розробок

Випробувальний стенд високоефективної технології контролю горіння: Випробувальний стенд високоефективної технології контролю горіння використовується в основному для перевірки системи контролю горіння та ефективності горіння обладнання. Він має такі функції, як контроль температури, контроль тиску та контроль потоку.
Випробувальний стенд ефективності адсорбції молекулярного сита: Випробувальний стенд для перевірки ефективності адсорбції молекулярних сит в основному використовується для перевірки ефективності адсорбції різних матеріалів молекулярних сит, включаючи продуктивність молекулярних сит та продуктивність десорбції.
Високоефективний випробувальний стенд для технології керамічного накопичення тепла: Високоефективний випробувальний стенд для технології керамічного теплонакопичення використовується в основному для перевірки теплоємності та характеристик тепловиділення керамічних теплонакопичувальних матеріалів.
Випробувальний стенд для рекуперації надвисокотемпературного відхідного тепла: Випробувальний стенд для рекуперації відхідного тепла надвисокої температури використовується в основному для перевірки загальної теплової ефективності системи рекуперації відхідного тепла.
Тестовий стенд технології ущільнення газоподібної рідини: Випробувальний стенд для технології герметизації газоподібними рідинами в основному використовується для перевірки герметичності різних матеріалів та конструкцій.

Патенти та відзнаки

Щодо основних технологій, ми подали заявки на 68 патентів, включаючи 21 патент на винахід. Запатентована технологія охоплює, по суті, ключові компоненти. Серед них нам видано чотири патенти на винахід, 41 патент на корисну модель, шість патентів на промисловий промисел та сім авторських прав на програмне забезпечення.

Виробнича потужність

Автоматична лінія для дробоструминної обробки та фарбування сталевих листів та профілів: Автоматична виробнича лінія для дробоструминної обробки та фарбування в основному використовується для очищення та фарбування різних сталевих листів та профільних матеріалів.
Виробнича лінія ручного дробеструйного очищення: Ручна дробоструминна виробнича лінія в основному використовується для очищення поверхні деяких заготовок спеціальної форми та великих заготовок, які неможливо очистити автоматичною виробничою лінією.
Обладнання для видалення пилу та захисту навколишнього середовища: Обладнання для видалення пилу та захисту навколишнього середовища в основному використовується для видалення пилу та очищення виробничого процесу.
Кімната автоматичного фарбування: Кімната автоматичного фарбування в основному використовується для автоматичного фарбування різних заготовок.
Сушильна кімната: Сушильна камера в основному використовується для сушіння фарби на поверхні заготовки.