Яндекс Метрика

Система термічного окислення для цементних заводів

Система термічного окислення – це спеціалізоване обладнання для контролю забруднення повітря, яке використовується для видалення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забруднювачів повітря (НЕП) з промислових вихлопних потоків. У цій статті ми обговоримо... система термічного окислювача і як його можна використовувати для контролю викидів на цементних заводах.

Що таке система термічного окислювача?

  • Система термічного окислення – це обладнання, яке використовується для видалення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забруднювачів повітря (НЕП) з промислових вихлопних потоків.
  • Він працює шляхом нагрівання вихлопних газів до високої температури, що призводить до розкладання забруднюючих речовин на менш шкідливі побічні продукти, такі як водяна пара та вуглекислий газ.
  • Термічні окислювачі широко використовуються в промислових процесах, що генерують високий рівень забруднюючих речовин, таких як цементні заводи, нафтопереробні заводи, хімічні заводи та фармацевтичні виробничі потужності.

Типи систем термічного окислення

  • Регенеративний термічний окислювач (RTO)
  • Термічний окислювач прямого випалювання (DFTO)
  • Каталітичний термічний окислювач (КТО)

Регенеративний термічний окислювач (RTO)

RTO – це найпоширеніший тип системи термічного окислення, що використовується в промислових процесах. Вона працює за допомогою спеціально розробленого керамічного шару для зберігання та рекуперації тепла, що утворюється під час процесу окислення.

  • RTO є високоефективними, з тепловим ККД до 97%.
  • Вони здатні справлятися з високими концентраціями забруднюючих речовин.
  • RTO є екологічно чистими, оскільки вони не виробляють жодних шкідливих побічних продуктів.

Регенеративний термічний окислювач

Термічний окислювач прямого випалювання (DFTO)

DFTO – це тип системи термічного окислення, яка використовує природний газ або пропан як паливо для нагрівання вихлопних газів до високої температури. Висока температура призводить до розкладання забруднюючих речовин на менш шкідливі побічні продукти.

  • DFTO в основному використовуються в процесах, які виробляють низькі концентрації забруднюючих речовин.
  • Вони прості в експлуатації та обслуговуванні.
  • DFTO дешевші, ніж RTO.

Каталітичний термічний окислювач (КТО)

КТО – це тип системи термічного окислення, яка використовує каталізатор для зниження температури, необхідної для процесу окислення. Каталізатор також допомагає розщеплювати забруднюючі речовини на менш шкідливі побічні продукти.

  • CTO є високоефективними, з тепловим ККД до 99%.
  • Вони здатні справлятися з низькими та помірними концентраціями забруднюючих речовин.
  • CTO є екологічно чистими, оскільки вони не виробляють жодних шкідливих побічних продуктів.

Застосування системи термічного окислювача на цементних заводах

  • Цементні заводи є основними джерелами забруднення повітря, виробляючи високі концентрації твердих частинок, оксидів азоту, оксидів сірки, чадного газу та летких органічних сполук (ЛОС).
  • Встановивши систему термічного окислення, цементні заводи можуть ефективно контролювати свої викиди та дотримуватися екологічних норм.

Переваги використання системи термічного окислення на цементних заводах

  • Зменшення викидів небезпечних забруднювачів повітря (НЗП).
  • Зменшення викидів летких органічних сполук (ЛОС).
  • Зменшення викидів твердих частинок (PM).
  • Покращення якості повітря в навколишніх населених пунктах.
  • Дотримання екологічних норм.

Висновок

Система термічного окислення – це ефективне обладнання для контролю забруднення повітря, яке можна використовувати для контролю викидів на цементних заводах. Встановивши систему термічного окислення, цементні заводи можуть зменшити викиди небезпечних забруднювачів повітря (ЛОС), летких органічних сполук (ЛОС) та твердих частинок (ТЧ), а також дотримуватися екологічних норм.

Про нас

Ми є підприємством з виробництва високоякісного обладнання, яке спеціалізується на комплексній обробці летких органічних сполук (ЛОС) відхідних газів, технологіях скорочення викидів вуглецю та енергозбереження. Наша основна технічна команда походить з Науково-дослідного інституту аерокосмічних рідинних ракетних двигунів (Шоста академія аерокосмічної галузі); у нас понад 60 технічних фахівців з досліджень та розробок, включаючи трьох старших інженерів-дослідників та 16 старших інженерів. Ми маємо чотири основні технології: теплова енергія, горіння, герметизація та саморегуляція. Ми маємо можливість моделювати температурні поля, поля повітряних потоків та моделювати розрахунки, а також можемо тестувати властивості керамічних матеріалів для акумулювання тепла, порівнювати матеріали для адсорбції на основі молекулярних сит та тестувати характеристики органічного високотемпературного спалювання та окислення ЛОС. Компанія створила центр досліджень та розробок технології RTO та центр технологій скорочення викидів вуглецю та проектування у стародавньому місті Сіань, а також виробничу базу площею 30 000 квадратних метрів у Янліні. Обсяг продажів обладнання RTO є провідним у світі.

0 rto manufactory 6

Платформа досліджень і розробок

Наша платформа для досліджень та розробок включає:

  • Випробувальний стенд високоефективної технології контролю горіння
  • Стенд для випробування ефективності адсорбції молекулярних сит
  • Випробувальний стенд високоефективної керамічної технології зберігання тепла
  • Випробувальний стенд для рекуперації відпрацьованого тепла при надвисокій температурі
  • Випробувальний стенд для технології герметизації газофазних рідин

Кожен пункт пояснюється нижче:

  • Випробувальний стенд високоефективної технології контролю горінняМи пропонуємо різноманітні варіанти обладнання для спалювання, яке може імітувати різні умови горіння та оптимізувати параметри роботи для забезпечення високої ефективності горіння та низького рівня викидів NOx.
  • Стенд для випробування ефективності адсорбції молекулярних ситНаш випробувальний стенд може ефективно перевіряти та оцінювати різні типи адсорбційних матеріалів, щоб досягти мети вибору найбільш підходящих адсорбційних матеріалів для різних типів летких органічних сполук.
  • Випробувальний стенд високоефективної керамічної технології зберігання теплаМи маємо унікальну технологію стільникового керамічного акумулювання тепла, яка може ефективно підвищити ефективність рекуперації тепла обладнання та зменшити експлуатаційні витрати.
  • Випробувальний стенд для рекуперації відпрацьованого тепла при надвисокій температуріМи можемо використовувати різні методи рекуперації відхідного тепла залежно від різних характеристик відхідних газів та максимально рекуперувати відхідне тепло обладнання для досягнення мети енергозбереження та зменшення споживання.
  • Випробувальний стенд для технології герметизації газофазних рідинМи пропонуємо різноманітні рішення для герметизації різних типів обладнання та різних умов процесу, щоб забезпечити герметичний ефект та зменшити рівень відмов обладнання.

0 rto manufactory 6

Патенти та відзнаки

Ми подали заявки на 68 патентів на основні технології, включаючи 21 патент на винахід, і патентна технологія в основному охоплює ключові компоненти. Серед них нам було схвалено: 4 патенти на винахід, 41 патент на корисну модель, 6 патентів на зовнішній вигляд та 7 авторських прав на програмне забезпечення.

0 rto Certification

Виробнича потужність

Наші виробничі потужності включають:

  • Автоматична лінія для дробеструйної обробки та фарбування сталевих листів і профілів
  • Ручна дробеструйна виробнича лінія
  • Обладнання для видалення пилу та захисту навколишнього середовища
  • Автоматична фарбувальна кімната
  • Сушильна кімната

Кожен пункт пояснюється нижче:

  • Автоматична лінія для дробеструйної обробки та фарбування сталевих листів і профілівУ нас є повністю автоматична лінія з виробництва фарбування, яка може забезпечити якість покриття та ефективність виробництва.
  • Ручна дробеструйна виробнича лініяНаша дробоструминна виробнича лінія ручного очищення може обробляти заготовки різних розмірів і форм, а також забезпечувати якість поверхні та чистоту заготовок.
  • Обладнання для видалення пилу та захисту навколишнього середовищаМи можемо запропонувати клієнтам різноманітне обладнання для видалення пилу та захисту навколишнього середовища, включаючи циклонні пилозбірники, мішкові пилозбірники та електростатичні фільтри, щоб задовольнити різні потреби клієнтів.
  • Автоматична фарбувальна кімнатаНаша автоматична фарбувальна камера може ефективно контролювати температуру, вологість та запилене середовище, забезпечуючи якість та ефективність покриття.
  • Сушильна кімнатаНаша сушильна камера може забезпечити різні умови температури та вологості залежно від різних матеріалів заготовок, гарантуючи якість покриття та ефективність виробництва.

0 rto Production Base 4

Чому варто обрати нас

Наші переваги включають:

  1. Ми маємо багатий досвід у обробці летких органічних сполук (ЛОС) відхідних газів, скороченні викидів вуглецю та енергозберігаючих технологіях.
  2. У нас сильна технічна команда з аерокосмічним досвідом.
  3. Ми маємо передові дослідницькі та розробницькі платформи та лабораторне обладнання.
  4. У нас є повна система інтелектуальної власності з багатьма патентами та авторськими правами на програмне забезпечення.
  5. У нас є висококваліфікована виробнича команда та сучасне виробниче обладнання.
  6. Ми пропонуємо клієнтам комплексні рішення та комплексне обслуговування.

0 rto 19

Автор: Мія

ukUK