Застосування регенеративного термічного окислювача RTO в Сінгапурі

Кейс застосування RTO в Сінгапурі: стимулювання зеленого виробництва

 

Overview of SGP’s Environmental Regulations

Керівні принципи якості повітря (оновлення 2025 року)

NEA тісніше узгодила контроль ЛОС з контрольними показниками Директиви ЄС про промислові викиди (IED), особливо для секторів високого ризику, таких як:

  • Виробництво напівпровідників та електроніки
  • Хімічне та фармацевтичне виробництво
  • Друк, покриття та обробка поверхні

Закон про охорону та управління навколишнім середовищем (EPMA)

Наріжний камінь екологічного законодавства Сінгапуру. Згідно з EPMA, будь-яке підприємство, що викидає забруднювачі повітря, що підлягають контролю, повинно отримати Ліцензію на контроль забруднення навколишнього середовища. Ліцензія визначає:
Допустимі концентрації викидів (наприклад, ЛОС часто обмежуються 20–50 мг/Нм³, залежно від сектору).
Зобов'язання щодо моніторингу та звітності (включаючи подання даних у режимі реального часу для великих джерел викидів з 2025 року).

Розширення вуглецевого податку (чинне з 2024–2025 років)

Хоча податок на викиди вуглецю не є прямим правилом щодо викидів в атмосферу, він (зараз становить 25 сингапурських доларів за тонну CO₂e, а до 2030 року зросте до 50–80 сингапурських доларів) стимулює енергоефективні технології скорочення викидів, що робить високоефективні установки для відновлення економічно привабливими завдяки їхньому тепловому рекуператору >95%.

с

Висновок для промисловості

Для легальної та сталої роботи в жорстко регульованому середовищі Сінгапуру впровадження сертифікованого високоефективного RTO — це не просто розумна інженерія, а регуляторна необхідність.

Singapore Client Case — Semiconductor Industry

Примітка: Наступний контент було повідомлено клієнту, який бажає поділитися ним публічно та не передбачає розголошення конфіденційності клієнта.

A****m Advanced Packaging Pte Ltd

Це середня виробнича компанія, що спеціалізується на аутсорсингу складання та тестування напівпровідників (OSAT), що надає передові послуги з упаковки (такі як Fan-Out Wafer Level Packaging) компаніям з розробки мікросхем по всьому світу.

Чому галузь терміново потребує обладнання RTO?

У процесах упаковки напівпровідників наступні кроки генерують відхідний газ ЛОС з високою концентрацією та складним складом.

Прикріпити штамп

Використовуються клеї на основі епоксидних смол, які під час затвердіння за високої температури виділяють бензольні сполуки, спирти та кетони.

Лиття

Епоксидні формувальні компаунди (ЕМК) під час нагрівання виділяють шкідливі органічні сполуки, такі як формальдегід та фенол.

Underfill & Encapsulation

УФ/термореактивні клеї випаровуються, утворюючи акрилати та ізоціанати.

Прибирання

На деяких виробничих лініях для точного очищення досі використовуються розчинники, що містять спирт або кетон.

Ці вихлопні гази мають низьку межу вибуховості (НМВ), складний склад, різкий запах, а деякі речовини внесені NEA до списку токсичних забруднювачів повітря (ТАК). Згідно з оновленими Керівними принципами видачі дозволів EPMA 2025 року, такі джерела викидів повинні:

✅ Загальна концентрація ЛОС ≤ 20 мг/Нм³ (або ефективність видалення ≥ 95%)

✅ Встановити систему безперервного моніторингу викидів (CEMS) та підключити її до мережі NEA

✅ Використовуйте найкращі доступні методи (BAT), затверджені NEA – RTO або RCO рекомендовано.

Больові точки підприємства

The company originally used a combined process of “activated carbon adsorption + catalytic combustion,” but during a surprise inspection by the NEA in 2024, it was found that:

  • активоване вугілля мало короткий цикл насичення, що вимагало частої заміни та призводило до високих витрат на обслуговування;
  • каталізатор був схильний до отруєння та деактивації, що призводило до значних коливань швидкості видалення летких органічних сполук (фактично лише 85-90%);
  • він не міг відповідати новим вимогам щодо стабільної ефективності видалення 95%+ та завантаження даних у режимі реального часу;
  • йому загрожував штраф у розмірі понад 50 000 сінгапурських доларів та відмова у поновленні ліцензії.

Чому варто обрати саме наш RTO?

After consulting with multiple suppliers, A***m learned about our three-chamber high-efficiency RTO system through an SSIA technical seminar. Its features are perfectly suited to Singapore’s demanding working conditions:

 

  • >98% швидкість видалення ЛОС, що значно перевищує стандарти NEA;
  • ефективність рекуперації тепла 95%, що значно зменшує споживання природного газу (що відповідає вимогам щодо викидів вуглецю);
  • Вибухобезпечна конструкція + онлайн-моніторинг LEL забезпечують безпеку напівпровідникового заводу;
  • Інтерфейс Modbus TCP дозволяє пряме підключення до платформ даних про викиди, що вимагаються NEA;
  • Компактний дизайн адаптується до обмежених просторових умов заводу в Сінгапурі.

Успішно пройшов остаточну перевірку NEA та отримав 5-річний дозвіл на викиди;

Річні витрати на енергію зменшаться приблизно на 351 т/4 т

Стати одним із «Демонстраційних проектів зеленого виробництва» SSIA

Усунення екологічних перешкод для подальшого розширення потужностей

Singapore Client Case — Medical Device Manufacturing

Примітка: Наступний контент було повідомлено клієнту, який бажає поділитися ним публічно та не передбачає розголошення конфіденційності клієнта.

V*****d Devices Pte Ltd

Клієнт є виробником високоякісних одноразових медичних виробів (таких як катетери, інфузійні конектори та респіратори), у якому працює понад 200 співробітників, а річна виробнича потужність становить понад 500 мільйонів медичних витратних матеріалів. Їхня продукція експортується до Європи, Америки та Азіатсько-Тихоокеанського регіону.

Чому галузь терміново потребує обладнання RTO?

Наступні етапи виробничого процесу безперервно генерують органічний відхідний газ:

Процес медичного адгезивного склеювання

при використанні ціаноакрилату (швидкосихаючий клей) та клею, що затвердіває під дією ультрафіолетового випромінювання, леткі речовини включають акрилати та альдегіди;

Розпилення роздільного агента для лиття під тиском

що містять силіконову олію та спиртові розчинники;

Очищення компонентів

На деяких виробничих лініях для остаточного очищення все ще використовується ізопропанол (IPA).

Хоча концентрація цих відхідних газів невисока (приблизно 800–1500 ppm), їхній склад складний, вони мають подразливий запах, а оскільки завод розташований поблизу житлового району на півночі, на нього надходило численні скарги від мешканців.

At the end of 2024, the NEA issued an “Emissions Improvement Notice” during a routine inspection, requiring:

“Reducing VOCs emission concentration to ≤25 mg/Nm³ within 6 months and submitting a BAT (Best Available Technology) implementation plan.”

The existing “activated carbon adsorption” system could no longer meet the requirements—adsorption efficiency decayed rapidly, and spent activated carbon was classified as hazardous waste, resulting in high treatment costs.

Як вони нас знайшли?

Ms. Lim, Engineering Director of V***, saw our compact two-chamber RTO case study at the “Industrial Zero Pollution” sub-forum during **2025 Singapore International Water Week** (SIWW). She particularly noted the equipment’s:

  • Невеликі розміри (лише 3 м × 4 м), що підходить для модернізації існуючих установок;
  • Low NOx secondary pollution design, aligning with the “clean production” concept in the medical industry;
  • Успішно застосовано на іншому місцевому заводі медичної упаковки.

After the event, she submitted her initial requirements through the form on our website, “regenerative-thermal-oxidizers.com”.

Індивідуальні рішення

Ми відправили місцеву технічну команду до Сінгапуру для проведення обстеження на місці та розробили для них індивідуальну систему RTO з низькою концентрацією. Основні характеристики включають:

Деталі рішення проекту

  • Продуктивність обробки повітря: 3000 Нм³/год (відповідає 3 виробничим лініям)
  • Ефективність рекуперації тепла: ≥92% (зменшення споживання природного газу та вирішення проблеми викидів вуглецю)
  • Безпечна конструкція: оснащена онлайн-моніторингом LEL + вентилятором розведення для запобігання ризику вибуху через накопичення клейового туману
  • Інтерфейс відповідності: вбудований реєстратор даних, що підтримує автоматичну генерацію щоквартальних звітів про викиди, що вимагаються NEA
  • Цикл встановлення: лише 6 тижнів (з використанням вікон вимкнення на вихідні, без впливу на доставку)

Викиди ЛОС стабільні на рівні ≤12 мг/Нм³

Щорічні витрати на обробку небезпечних відходів зменшено на 42 000 сингапурських доларів

Витрати на енергію зменшилися на 281 т/4 т.

Ліцензія на охорону навколишнього середовища успішно поновлена

«Як компанія, основною місією якої є «життя та здоров’я», ми не можемо миритися з екологічним навантаженням, яке на нас створюють наші виробничі процеси. Ваше RTO не лише вирішило наші проблеми з дотриманням вимог, але й продемонструвало відданість Singapore Manufacturing принципам сталого розвитку. Весь проект, від консультації до прийняття, зайняв лише три місяці. Ваша команда була професійною та чуйною, і я дуже рекомендую вас нашим місцевим колегам».

— Пані Лім Вей Лінг, директор з інженерії, V**** Devices Pte Ltd