Вічна сила: надійний Виробник регенеративних термічних окислювачів, що пропонує високу ефективність Окислювач RTO системи з Видалення летких органічних сполук >99.5% і до Теплова ефективність 97%Наш Термічний окислювач RTO справляється з потоком повітря 2,4–240 Нм³/с, знищуючи розчинники, запахи та випари — навіть при концентрації летких органічних сполук 10 г/м³. Система регенеративного термічного окислювача створено для низьких експлуатаційних витрат, легкої інтеграції та відповідності глобальним вимогам.
Однією з найбільш широко прийнятих технологій контролю забруднення повітря в галузі сьогодні є регенеративна система термічного окислення, широко відома як RTO. RTO використовує керамічний шар, нагрітий після попереднього циклу окислення, для попереднього нагрівання вхідних газів для їх часткового окислення. Попередньо нагрітий газ потрапляє в камеру згоряння, яка нагрівається зовнішнім джерелом палива для досягнення цільової температури окислення від 760°C (1400°F) до 820°C (1510°F). Для застосувань, що вимагають максимального пошкодження, кінцева температура може сягати 1100°C (2010°F). Потік повітря коливається від 2,4 до 240 стандартних кубічних метрів за секунду.
RTO (регенеративний термічний окислювач) є універсальним та високоефективним – з тепловою ефективністю до 95%. Його часто використовують для видалення розчинників, випарів, запахів тощо з усіх сфер життя. Регенеративні термічні окислювачі RTO ідеально підходять для розчинників з низькою та високою концентрацією летких органічних сполук (ЛОС) до 10 г/м3. Сьогодні на ринку представлено багато типів регенеративних термічних окислювачів, які мають ефективність окислення або руйнування летких органічних сполук (ЛОС) 99,5+%. Керамічний теплообмінник у башті може бути розроблений для теплової ефективності до 97+%.
Toptank rotary RTO high-end products have reached the world’s advanced level of product technology, with high-end quality to the market users more high-end choice, to help more enterprises to successfully embark on the road to green development, to achieve economic development and environmental protection win-win situation.
Системи RTO знищують леткі органічні сполуки у промислових відхідних газах, щоб зменшити забруднення повітря.
Регенеративний термооксид (RTO) – це пристрій для спалювання, який контролює леткі органічні сполуки (ЛОС), небезпечні забруднювачі повітря (НЗП) та запахи шляхом перетворення викидів на (руйнівні) викиди та використання тепла для перетворення викидів на CO2 та H2O, а потім викиду їх в атмосферу. RTO може досягти теплової ефективності до 971 TP3T та ефективності руйнування понад 991 TP3T.
RTO oxidant is considered one of the most advanced thermal oxidation systems in the world. Compared to other thermal oxidizers, regenerative thermal oxidizers (RTOS) have a thermal efficiency of up to 97%, and destruction efficiency may exceed 99%, which will give you the highest removal rate at the lowest life cycle cost. — Matched with industry-leading structures and design features, all deliver superior performance, significantly lower operating costs, and industry-leading reliability.
Клапан змінює напрямок руху кожні кілька хвилин, таким чином змінюючи напрямок потоку на протилежний, завдяки чому теплопередача між двома керамічними шарами відбувається по черзі. Саме тому RTO (регенеративні термоокислювачі) мають високу паливну ефективність та низькі експлуатаційні витрати, що робить їх ідеальною системою зменшення викидів летких органічних сполук.
Блок-схема процесу регенеративного термічного окислювача
12 теплоакумулюючих шарів розташовані по колу та працюють по черзі, з 5 вхідними та 5 вихідними отворами, 1 продувним та 1 ізоляційним
Схема регенеративного термічного окислювача
Таблиця порівняння продуктивності різних типів RTO | ||||
| Тип | 2-спальний номер RTO | 3-спальний RTO | Роторний RTO | Зауваження |
| Технологія ітерації | Перше покоління | Друге покоління | Третє покоління | |
| Кількість регенераторів | 2 | 3 | 12 | |
| Ефективність очищення | 95% | 99% | 99.5% | |
| Теплова ефективність | 90% | 95% | 97.0% | Різниця температур між входом та виходом ≤30℃ |
| Зайняття землі | 100% | 130% | 65% | Візьмемо 2-ліжковий RTO як еталон |
Перше покоління (2-ліжка)
Температура 120℃
Середнє енергоспоживання
Ефективність очищення 95%
Захист навколишнього середовища не відповідає стандарту, тому ліквідовано
Друге покоління (3-спальні)
Температура 100℃
Середнє енергоспоживання
Ефективність очищення 99%
Відповідність стандартам охорони навколишнього середовища
Третє покоління (роторний RTO)
Температура 60℃
Низьке споживання енергії
Ефективність очищення 99,51 TP3T
Відповідність стандартам охорони навколишнього середовища
Роторний RTO складається з камери згоряння, регенеративної камери та поворотного клапана.
Корпус печі розділений на 12 камер: 5 вхідних камер, 5 вихідних камер, 1 очисну камеру та одну ізоляційну камеру.
Поворотний клапан приводиться в рух двигуном для безперервного та рівномірного обертання. Під поворотним клапаном вихлопні гази повільно та безперервно перемикаються між 12 камерами. Його базова структура показана на малюнку праворуч.
Загалом кажучи, чим більше регенеративних камер, тим вища ефективність очищення та тепла. З розвитком технологій народилося третє покоління RTO, а саме роторне RTO.
Він має 12 кругових регенераторів і має такі переваги, як компактна структура, мала площа розсіювання тепла, низьке енергоспоживання, висока теплова ефективність, ефективність очищення може сягати 99,51 TP3T.
Надвисока ефективність очищення 99,71 TP3T
Надзвичайно висока ефективність акумулювання тепла 97%
Стабільні основні компоненти протягом 10 років
Антиблокувальний, антикорозійний захист та розширене обслуговування
3-камерний RTO (3 камери)
Трикамерний RTO має високу температуру вихлопних газів, високе енергоспоживання, високі експлуатаційні витрати, а перемикальний клапан працює 520 000 разів на рік з коротким терміном служби.
Роторний RTO (12 камер)
Температура вихлопних газів роторного RTO становить менше 80 градусів, що забезпечує низьке енергоспоживання, низькі експлуатаційні витрати, безперервну роботу роторного клапана без перемикання та тривалий термін служби.
Вирішіть проблему надвисокої швидкості накопичення тепла
Форма діафрагми
Вирішіть проблему надвисокої швидкості накопичення тепла
Розподіл температури в напрямку Z
A vacuum insulation shell is designed on the surface of ” Toptank ” RTO furnace body to reduce convection heat dissipation
Моделювання
температурне поле тепла
втрата на навітряному боці
зовнішня поверхня
поширені виставки печей RTO
that the heat loss is 1.4×10 4
Вт/м²
Втрати тепла
зовнішня оболонка
Піч RTO з верхнім резервуаром
тіло є 0,5 x 10⁴
Вт/м²
| Осьова деформація | Деформація згину |
Після вдосконалення, величина вигину валу клапана та крутний момент головки валу в різних станах
Ущільнення поворотного клапана
ущільнення
1. Рекуперація відпрацьованого тепла за допомогою пари
2. Рекуперація відпрацьованого тепла за допомогою гарячої води
3. Рекуперація відпрацьованого тепла за допомогою кондуктивної оливи
4. Рекуперація відпрацьованого тепла за допомогою гарячого вітру
Взаємозв'язок великих даних Інтернету речей. Дистанційний моніторинг, дистанційна діагностика, усунення несправностей, нагадування про технічне обслуговування, запис даних та інші функції в одному пристрої, щоб забезпечити клієнтам високоякісні та ефективні послуги з доданою вартістю.
Конфігурація обладнання:
Конфігурація обладнання:
| Демонструвати | Індекс |
| Концентрація | 8600 мг/м³ |
| Обсяг | 30000 Нм³/год |
| Склад | Етиловий естер, толуол |
| Очищення ефективність | 99.62% |
| Ліміт викидів | 28,8 мг/м³ |
Конфігурація обладнання:
| Демонструвати | Індекс |
| Концентрація | 620 мг/м³ |
| Обсяг | 80000 Нм³/год |
| Склад | Ксилол, бутил |
| Очищення ефективність | 96.1 % |
| Ліміт викидів | 24,18 мг/м³ |
Органічний відхідний газ: Алкани, олефіни, алкіни, ароматичні альдегіди, кетони, ефіри, сірко/хлор/азотні органічні сполуки
Супутні компоненти: Н2Пд., Пд.2HCl CO, NH3
| Складність | Заходи | Складність | Заходи |
| Їдкий газ | Лужне прання, маринування, осушення, Корозійностійкий матеріал, антикорозійне покриття | NOx | SNCR/SCR Денітрація |
| Сплеск концентрації | Буферний бак, Пік концентрації FTA дистанційно УВАГА | В'язкий полімер | Теплоакумулятор пластинчастого типу з кераміки та 12 люками для технічного обслуговування |
| діоксин | адсорбція активованим вугіллям | відпрацьоване тепло | Рекуперація гарячого повітря |
Компоненти відхідного газу:
Склад процесу:
Особливості:
Конфігурація обладнання:
Особливості:
Пік концентрації, що містить хлор
корозія, що містить аміни
Компоненти відхідного газу:
3-метилпіридин, 3-ціанопіридин, 3-амінопіридин, метанол, толуол, етанол, триетиламін, хлороформ, коротколанцюгові жирні кислоти, аліфатичні вуглеводні, аміак та трихлоретилен
Склад процесу:
Попередня обробка від коливань концентрації + запобігання корозії RTO + подальша обробка для видалення хлористого водню та діоксину
Конфігурація обладнання:
Газопровід відпрацьованих газів
Система попередньої обробки
Особливості:
Ліпідний аерозоль з високою температурою кипіння, пил
Склад процесу:
Система регенеративного каталітичного окислювача (RCO) базується на структурі RTO зі спеціальним каталітичним матеріалом, доданим до окислювача, який забезпечує достатню теплову енергію для руйнування летких органічних сполук, що знижує робочу температуру системи RTO та збільшує швидкість реакції окислення. На відміну від термічного горіння, RCO є безполум'яним та автоматично вимикає нагрівач, коли температура вхідного газу для обробки перевищує 300°C. Він широко використовується, оскільки є екологічно чистим та енергоефективним.
Термічні окислювачі використовуються в різних промислових сферах і є переважною технологією в галузі контролю забруднення повітря. Їхня ефективність та довговічність роблять їх чудовим вибором для багатьох процесів. Сучасні системи термічного окислювача особливо вигідні в системах контролю забруднення повітря, де вони використовуються для ефективного знищення небезпечних забруднювачів повітря та летких органічних сполук. Вони також є екологічно чистими та відповідають суворим екологічним нормам.
Регенеративні термічні окислювачі використовують керамічний теплообмінник для нагрівання вихлопних газів у контрольованому середовищі. Нагріте повітря потім потрапляє в камеру згоряння, де його попередньо нагрівають до встановленої температури. Після нагрівання це чисте повітря виводиться через димову трубу в навколишнє середовище. Регенеративні термічні окислювачі (RTO) є чудовим вибором для будь-якого хімічного заводу та можуть значно знизити експлуатаційні витрати, особливо в поєднанні з ефективною системою рекуперації тепла.
Основна відмінність між рекуперативним термічним окислювачем та регенеративним термічним окислювачем полягає у способі, за допомогою якого технологія рекуперує енергію.
Рекуперативний термічний окислювач використовує теплообмінник для перетворення відпрацьованих газів у корисне тепло. Це тепло потім можна використовувати для нагрівання вхідного повітря. Обидва типи окислювачів можуть мати кілька пристроїв рекуперації тепла.
Регенеративні термоокислювачі вимагають складнішої технології, ніж рекуперативні термоокислювачі. Вони використовують клапани, що змінюють напрямок потоку повітря, та керамічні радіатори, що поглинають тепло від гарячого повітря. Нагріте повітря потім проходить через камеру згоряння, де окислюються леткі органічні сполуки.
Регенеративні термічні окислювачі є більш універсальними та ефективними. Їх висока ефективність робить їх ідеальними для тривалих операцій та високих концентрацій летких органічних сполук. Вони використовують керамічні матеріали для уловлювання тепла та є більш енергоефективними. Вони також є чудовим вибором для низьких концентрацій летких органічних сполук.