Регенеративні термічні окислювачі (RTO) з рекуперацією тепла – це технологія контролю навколишнього середовища, яка використовується для очищення відпрацьованого повітря з промислових процесів. Метою цієї технології є знищення летких органічних сполук (ЛОС), небезпечних забруднювачів повітря (НЗП) та сполук із сильним запахом з потоку відпрацьованого повітря перед його викидом в атмосферу. RTO з рекуперацією тепла призначений для рекуперації тепла з потоку відпрацьованого повітря та використання його для попереднього нагрівання вхідного потоку технологічного повітря, що призводить до економії енергії. Реальна ефективність RTO з рекуперацією тепла визначається здатністю технології досягати бажаних показників контролю викидів в повітря та економії енергії в реальних умовах експлуатації.
Процес RTO з рекуперацією тепла включає кілька етапів. Спочатку потік відпрацьованого повітря спрямовується в камеру згоряння, де він нагрівається до високої температури. Цієї температури достатньо для окислення летких органічних сполук (ЛОС), небезпечних запальних речовин (ГЗЗ) та пахучих сполук, присутніх у потоці відпрацьованого повітря. Після окислення забруднюючих речовин чисте повітря направляється через теплообмінник, де воно передає своє тепло вхідному потоку технологічного повітря. Теплообмінник розроблений для максимізації теплообміну між двома потоками повітря та мінімізації втрат енергії. Попередньо нагрітий потік технологічного повітря потім направляється назад у промисловий процес, а чисте повітря викидається в атмосферу.
Використання RTO з рекуперацією тепла в промислових процесах має кілька переваг. Перша перевага полягає в зниженні експлуатаційних витрат. RTO з рекуперацією тепла можуть досягти ефективності знищення летких органічних сполук до 951 т/4 тонни, що призводить до зменшення викидів та зниження витрат на дотримання нормативних вимог. Друга перевага – економія енергії. RTO з рекуперацією тепла можуть рекуперувати до 951 т/4 тонни тепла з потоку відпрацьованого повітря, яке можна використовувати для попереднього нагрівання потоку технологічного повітря та зменшення споживання палива. Третя перевага – екологічна. RTO з рекуперацією тепла можуть значно зменшити викиди летких органічних сполук, небезпечних запальних речовин та сполук із сильним запахом, що покращує якість повітря та мінімізує вплив промислових процесів на навколишнє середовище.
Конструкція теплообмінників з рекуперацією тепла має вирішальне значення для досягнення бажаної продуктивності. Вибір матеріалів повинен ґрунтуватися на застосуванні та корозійності технологічного потоку. Конструкція теплообмінника повинна бути оптимізована для максимальної теплопередачі та мінімального падіння тиску. Конструкція системи керування повинна бути здатною підтримувати бажану температуру та швидкість потоку як для потоків відпрацьованого повітря, так і для технологічного повітря.
Було проведено кілька тематичних досліджень для оцінки ефективності RTO з рекуперацією тепла в реальних умовах застосування. Тематичне дослідження 1 стосується автомобільного заводу, якому вдалося досягти скорочення викидів летких органічних сполук на 951 т/4 т та скорочення споживання природного газу на 301 т/4 т завдяки використанню RTO з рекуперацією тепла. Тематичне дослідження 2 стосується хімічного заводу, якому вдалося досягти скорочення викидів летких органічних сполук на 981 т/4 т та скорочення споживання природного газу на 251 т/4 т завдяки використанню RTO з рекуперацією тепла.
Рекуператор тепла (RTO) – це ефективна технологія контролю навколишнього середовища для очищення відпрацьованого повітря з промислових процесів. Реальна ефективність RTO з рекуперацією тепла визначається здатністю технології досягати бажаного контролю викидів в повітря та енергозбереження в реальних умовах експлуатації. Переваги RTO з рекуперацією тепла включають зниження експлуатаційних витрат, економію енергії та екологічні переваги. Конструкція RTO з рекуперацією тепла має вирішальне значення для досягнення бажаної продуктивності, і кілька тематичних досліджень продемонстрували ефективність цієї технології в реальних умовах застосування.
We are a leading high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas and carbon reduction and energy-saving technology for high-end equipment manufacturing. Our core technical team consists of more than 60 R&D technicians, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers. Coming from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute), our team has extensive expertise in thermal energy, combustion, sealing, and automatic control. We possess advanced capabilities in simulating temperature fields and air flow field modeling, as well as conducting experimental testing on ceramic thermal storage materials, molecular sieve adsorption materials, and high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic matter.
In the ancient city of Xi’an, we have established an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center. Additionally, we have a state-of-the-art 30,000m2 production base in Yangling. Our production and sales volume of RTO equipment is unrivaled worldwide.
Ми пишаємося нашими численними патентами та відзнаками. Ми подали заявки на 68 патентів, включаючи 21 патент на винаходи, які охоплюють ключові компоненти наших технологій. Нам вже видано 4 патенти на винаходи, 41 патент на корисну модель, 6 патентів на промисловий зразок та 7 авторських прав на програмне забезпечення.
Запрошуємо наших шановних клієнтів до співпраці та скористатися нашими винятковими перевагами:
Автор: Мія
RTO for Sterile API Crystallization and Drying Exhaust Treatment How our rotor concentrator plus RTO…
RTO For Revolutionizing Fermentation Exhaust Treatment How our three-bed RTO system efficiently handles esters, alcohols,…
RTO for Soft Capsule/Injection Extract Concentration How our regenerative thermal oxidizer system efficiently handles acetone,…
RTO For Revolutionizing Tablet/Capsule Fluid Bed Coating How our three-bed regenerative thermal oxidizer system efficiently…