Яндекс Метрика

Вибір матеріалу для контролю летких органічних сполук RTO

У сфері контролю забруднення повітря регенеративні термічні окислювачі (RTO) стали високоефективною технологією для контролю летких органічних сполук (ЛОС). Вибір матеріалів, що використовуються в RTO, відіграє вирішальну роль у забезпеченні їх ефективної роботи та довговічності.

1. Керамічні носії

– Керамічний матеріал є поширеним матеріалом у RTO завдяки своїй чудовій теплопровідності та стійкості до корозії.

– Структура керамічного середовища сприяє ефективному теплообміну, що забезпечує високу ефективність руйнування летких органічних сполук.

– Вибір типу керамічного середовища, такого як сідла або монолітні блоки, залежить від таких факторів, як концентрація летких органічних сполук та обмеження перепаду тиску.

2. Теплообмінники з високотемпературних сплавів

– У RTO використовуються теплообмінники з високотемпературних сплавів, щоб витримувати інтенсивне нагрівання, що утворюється під час процесу окислення.

– Ці сплави, такі як інконель або хастеллой, демонструють чудову стійкість до термічних навантажень та корозії, забезпечуючи довгострокову надійність.

– Конструкція теплообмінника повинна враховувати такі фактори, як ефективність теплопередачі, перепад тиску та доступність для обслуговування.

3. Теплоізоляція

– Теплоізоляція є важливою для мінімізації втрат тепла та підвищення загальної енергоефективності RTO.

– До поширених ізоляційних матеріалів належать керамічні волокнисті ковдри або вогнетривкі матеріали, такі як цемент для лиття під тиском.

– Достатня товщина та якість ізоляції мають вирішальне значення для підтримки бажаної робочої температури та зменшення зовнішнього теплового випромінювання.

4. Футеровка камери згоряння

– Футеровка камери згоряння повинна бути виготовлена ​​з вогнетривких матеріалів, що витримують високі температури та хімічні реакції.

– Для футеровки камери згоряння зазвичай використовуються вогнетривкі цеглини або вогнетривкі матеріали, що піддаються литтю.

– Конструкція футеровки повинна враховувати такі фактори, як теплове розширення, стійкість до стирання та захист від хімічного впливу.

5. Матеріали пальника

– Матеріали пальників слід вибирати на основі їхньої здатності ефективно подавати та розподіляти повітря для горіння та паливо.

– Для вузлів пальників зазвичай використовується нержавіюча сталь або жароміцні сплави.

– Конструкція пальника повинна оптимізувати стабільність полум’я, мінімізувати утворення NOx та забезпечувати надійне запалювання.

6. Герметизуючі матеріали

– Ефективні герметичні матеріали мають вирішальне значення для мінімізації витоку повітря та підтримки бажаних технологічних умов у межах RTO.

– Для герметизації з’єднань та фланців зазвичай використовуються прокладки на основі силікону або графіту.

– Вибір герметичних матеріалів повинен враховувати такі фактори, як термостійкість, хімічна сумісність та довговічність.

7. Компоненти системи керування

– Компоненти системи керування, такі як датчики, клапани та виконавчі механізми, повинні бути виготовлені з матеріалів, придатних для промислового середовища.

– Для цих компонентів часто використовується нержавіюча сталь або корозійностійкі сплави.

– Вибір компонентів системи керування повинен враховувати такі фактори, як надійність, час відгуку та сумісність із системою в цілому.

8. Матеріали вихлопної труби

– Матеріали, що використовуються у вихлопній трубі, повинні бути стійкими до високих температур та агресивних газів.

– Для виготовлення вихлопних труб зазвичай використовується нержавіюча сталь або корозійностійкі сплави.

– Конструкція вихлопної труби повинна враховувати такі фактори, як висота труби, діаметр та відповідність нормам викидів.

Безполуменевий регенеративний термічний окислювач

На завершення, вибір матеріалів для контролю летких органічних сполук (ЛОС) під час перевезення повітря (RTO) має вирішальне значення для досягнення оптимальної продуктивності, довговічності та відповідності нормам забруднення повітря. Ретельно враховуючи властивості та характеристики кожного матеріалу, що використовується в компонентах RTO, оператори можуть забезпечити ефективне знищення ЛОС, мінімізуючи витрати на технічне обслуговування та експлуатацію.

Про нас

Ми є високотехнологічним підприємством, що спеціалізується на комплексній обробці летких органічних сполук (ЛОС), відхідних газів та скороченні викидів вуглецю, а також на енергозберігаючих технологіях для виробництва високоякісного обладнання. Наша основна технічна команда складається з понад 60 техніків-дослідників, включаючи 3 старших інженерів на рівні дослідників та 16 старших інженерів з Науково-дослідного інституту аерокосмічних рідинних ракетних двигунів (Шостий аерокосмічний інститут). Наша компанія має чотири основні технології: теплова енергія, горіння, герметизація та автоматичне керування. Ми маємо можливість моделювати температурні поля та симуляційне моделювання та розрахунок полів повітряних потоків. Крім того, ми маємо можливість перевіряти продуктивність керамічних матеріалів для теплового накопичення, вибирати матеріали для адсорбції на основі молекулярних сит та експериментально тестувати характеристики високотемпературного спалювання та окислення органічних речовин ЛОС. Ми побудували дослідницький та розробницький центр технологій RTO та центр інженерних технологій скорочення викидів вуглецю у відпрацьованих газах у стародавньому місті Сіань, і маємо 30 000 м²2 виробнича база в Янліні. Наше виробництво та обсяги продажів обладнання RTO значно випереджають світові.

Аерокосмічний RTO

Платформи R&D

  • Випробувальний стенд для технології контролю горіння високої ефективності – Ми проводимо дослідження інтелектуального керування процесами горіння для підвищення ефективності горіння та одночасного зменшення викидів забруднюючих речовин.
  • Стенд для випробувань ефективності адсорбції молекулярних сит – Ми досліджуємо та розробляємо нові матеріали молекулярних сит для підвищення ефективності адсорбції летких органічних сполук.
  • Випробувальний стенд для технології керамічного теплового накопичення високої ефективності – Ми експериментуємо з керамічними матеріалами та оптимізуємо їхню теплоємність та характеристики накопичення енергії, щоб покращити загальну продуктивність технології накопичення тепла.
  • Випробувальний стенд для рекуперації відхідного тепла надвисокої температури – Ми проводимо експерименти з рекуперації високотемпературного відхідного тепла промислових процесів для підвищення енергоефективності та зменшення викидів вуглецю.
  • Випробувальний стенд технології ущільнення газоподібної рідини – Ми досліджуємо та розробляємо нові технології герметизації газоподібними рідинами для покращення герметичності та зменшення витоків.

Зображення RTO-15

На наших платформах досліджень та розробок ми створили міцну основу для технологічних інновацій та розробок, а також прагнемо вирішувати екологічні проблеми та підвищувати енергоефективність у промислових умовах.

Патенти та відзнаки

Ми подали заявки на 68 патентів на різні основні технології, включаючи 21 патент на винаходи. Наші патентні технології в основному охоплюють ключові компоненти та отримали дозвіл на 4 патенти на винаходи, 41 патент на корисну модель, 6 патентів на промисловий зразок та 7 авторських прав на програмне забезпечення.

Зображення сертифікації RTO

Виробнича потужність

  • Автоматична лінія для дробеструйної обробки та фарбування сталевих пластин і профілів – У нас є повністю автоматизована виробнича лінія з передовою технологією обробки поверхні, яка покращує адгезію фарби та подовжує термін служби обладнання.
  • Ручна дробеструйна виробнича лінія – У нас також є лінія ручної дробоструминної обробки для обладнання меншого розміру.
  • Обладнання для видалення пилу та захисту навколишнього середовища – У нас є обладнання для видалення пилу та інших забруднюючих речовин з промислових вихлопних газів, що зменшує забруднення повітря та покращує його якість.
  • Кімната з автоматичним розпиленням фарби – У нас є автоматична фарбувальна кімната, яка використовує передові технології для зменшення відходів фарби та підвищення ефективності.
  • Сушильна кімната – У нас є сушильна камера, яка використовує інфрачервоне випромінювання для підвищення ефективності сушіння та зменшення споживання енергії.

Зображення виробничої бази RTO

Чому варто обрати нас

  • Багатий досвід – Маючи понад 60 техніків-дослідників та великий досвід у обробці летких органічних сполук (ЛОС), ми стали провідним постачальником обладнання для відновлення та переробки відпрацьованих газів (RTO).
  • Передові технології – Наші основні технології запатентовані на ключові компоненти та пройшли ретельне тестування й акредитацію.
  • Найсучасніше обладнання – Ми маємо сучасне виробниче та випробувальне обладнання, включаючи автоматичні лінії дробоструминної обробки та фарбування, обладнання для видалення пилу, автоматичні камери фарбування та сушильні камери.
  • Охорона навколишнього середовища – Наше обладнання може ефективно видаляти забруднюючі речовини з промислових вихлопних газів, зменшуючи забруднення навколишнього середовища та покращуючи якість повітря.
  • Енергозбереження – Наше обладнання використовує передові технології для рекуперації відпрацьованого тепла, зменшення споживання енергії та підвищення енергоефективності.
  • Налаштовувані рішення – Ми пропонуємо індивідуальні рішення для задоволення конкретних потреб кожного з наших клієнтів, забезпечуючи високоякісну та ефективну обробку відхідних газів, що містять леткі органічні сполуки.

Зображення RTO-15

Якщо ви хочете вирішити проблеми з очищенням промислових відхідних газів від летких органічних сполук та підвищити енергоефективність, зв’яжіться з нами, щоб дізнатися більше про наші передові можливості досліджень і розробок, а також виробництва.

Автор: Мія
ukUK