Розміри термічного окислювача RTO

вступ

Термоокислювачі RTO широко використовуються для очищення повітря від забруднювачів, що викидаються внаслідок хімічних, нафтохімічних та фармацевтичних процесів. Визначення розмірів Термічний окислювач RTO
s є вирішальним кроком у їхньому проектуванні та експлуатації. У цій статті ми обговоримо різні аспекти визначення розмірів термічного окислювача RTO.

Фактори, що впливають на розмір термічного окислювача RTO

Наступні фактори відіграють значну роль у визначенні розміру термічних окислювачів RTO:

Швидкість потоку процесу

Швидкість потоку є найважливішим фактором при виборі розміру термічного окислювача RTO. Вона визначає розмір камери згоряння окислювача та теплообмінника. Чим вища швидкість потоку, тим більший термічний окислювач RTO потрібен.

Концентрація забруднюючих речовин

Концентрація забруднюючих речовин у технологічному потоці також впливає на розмір термічного окислювача RTO. Вищі концентрації забруднюючих речовин вимагають більших термічних окислювачів RTO для забезпечення ефективної обробки.

Склад забруднюючих речовин

Склад забруднюючих речовин у технологічному потоці може впливати на розмір термічного окислювача RTO. Наприклад, якщо технологічний потік містить галогени або інші сполуки, які можуть спричиняти корозію матеріалів окислювача, може знадобитися більший термічний окислювач RTO.

Температура процесу

Температура процесу також може впливати на розмір термоокислювача RTO. Вищі температури процесу можуть призвести до більшої теплової енергії, що рекуперується теплообмінником, що може зменшити необхідний розмір термоокислювача RTO.

Розрахунок розміру термічного окислювача RTO

Вибір розміру термічного окислювача RTO включає такі кроки:

Крок 1: Визначення швидкості потоку процесу

Швидкість процесу визначається на основі масової витрати технологічного потоку та концентрації забруднюючих речовин.

Крок 2: Розрахунок теплового навантаження

Теплове навантаження розраховується на основі швидкості потоку процесу, концентрації забруднюючих речовин та температури процесу.

Крок 3: Розрахунок розміру термічного окислювача RTO

Розмір термічного окислювача RTO розраховується на основі теплового навантаження, часу перебування та необхідної ефективності руйнування.

Приклад визначення розміру термічного окислювача RTO

Розглянемо наступний приклад для ілюстрації визначення розміру термічного окислювача RTO:

Швидкість процесу: 1000 кг/год
Концентрація забруднюючих речовин: 500 ppm
Склад забруднюючих речовин: 50% ЛОС, 50% ГЗП
Температура процесу: 150°C

Крок 1: Визначення швидкості потоку процесу

Продуктивність процесу становить 1000 кг/год.

Крок 2: Розрахунок теплового навантаження

Теплове навантаження розраховується наступним чином:

Теплове навантаження = Витрата процесу x Концентрація забруднюючих речовин x Теплота згоряння

Теплота згоряння розраховується на основі складу забруднюючої речовини. У цьому випадку вона приймається рівною 30 000 кДж/кг.

Теплове навантаження = 1000 x 500 x 30 000 / 1 000 000 = 15 000 кВт

Крок 3: Розрахунок розміру термічного окислювача RTO

Розмір термічного окислювача RTO розраховується на основі теплового навантаження, часу перебування та необхідної ефективності руйнування. Припустимо, що час перебування становить 0,5 секунди, а ефективність руйнування — 99%.

Розмір термічного окислювача RTO = Теплове навантаження / (Час перебування x Ефективність руйнування)

Розмір термічного окислювача RTO = 15 000 / (0,5 x 0,99) = 30 303 нм3/год

Виходячи з цього розрахунку, для цього процесу знадобиться термічний окислювач RTO продуктивністю 30 303 нм3/год.

Висновок

У цій статті ми обговорили різні аспекти визначення розмірів термічних окислювачів RTO. Вибір розмірів термічних окислювачів RTO є вирішальним кроком у їх проектуванні та експлуатації. Правильний вибір розмірів може забезпечити ефективне очищення повітря від забруднювачів та зменшити експлуатаційні витрати.

Вступ до нашої компанії

Ми є високотехнологічним підприємством, що спеціалізується на комплексній обробці летких органічних сполук (ЛОС) та енергозберігаючих технологіях скорочення викидів вуглецю. Наші основні технології включають теплову енергію, горіння, герметизацію та автоматичне керування, а також можливості моделювання температурних полів та полів повітряних потоків. Ми також маємо експериментальні та випробувальні можливості для керамічних матеріалів для акумулювання тепла, матеріалів для адсорбції на основі молекулярних сит, а також високотемпературного спалювання та окислення ЛОС.

Ми створили дослідницький та розробницький центр технології RTO та центр інженерних технологій скорочення викидів вуглецю з відхідних газів у Сіані, а також виробничу базу площею 30 000 квадратних метрів у Янліні. Ми є провідним світовим виробником обладнання RTO та роторного обладнання з молекулярними ситами. Наша основна технічна команда походить з Науково-дослідного інституту аерокосмічних рідинних ракетних двигунів (Аерокосмічний шостий інститут). Наразі у нас працює понад 360 співробітників, включаючи понад 60 технічних фахівців з досліджень та розробок, трьох професорів-науковців, шістьох старших інженерів та 171 доктора філософії з термодинаміки.

Наші основні продукти включають теплоакумулюючі окислювально-сміттєспалювальні установки (RTO) з роторним клапаном та роторне обладнання для адсорбції та концентрації на основі молекулярних сит. У поєднанні з нашим досвідом у сфері захисту навколишнього середовища та технології проектування теплоенергетичних систем, ми можемо запропонувати клієнтам інтегровані рішення для комплексної обробки промислових відхідних газів за різних робочих умов з використанням енергії для зменшення викидів вуглецю та теплової енергії.

Сертифікати, патенти та відзнаки

Наша компанія отримала численні сертифікати та кваліфікації, такі як сертифікація системи управління правами інтелектуальної власності на знання, сертифікація системи управління якістю, сертифікація системи екологічного менеджменту, кваліфікація підприємства будівельної галузі, високотехнологічне підприємство, запатентована технологія в роторно-клапанній теплоакумулюючій окислювальній печі та роторно-криловому теплоакумулюючому спалювальному обладнанні, запатентована технологія в роторному обладнанні з дисковим молекулярним ситом тощо.

Вибір правильного обладнання RTO

Вибираючи відповідне обладнання RTO, важливо:

• Визначте характеристики відхідного газу
• Зрозумійте місцеві правила та норми викидів
• Оцінити енергоефективність
• Врахуйте експлуатацію та технічне обслуговування
• Проаналізуйте бюджет і витрати
• Виберіть відповідний тип RTO
• Враховуйте екологічні та безпекові фактори
• Виконайте тестування та перевірку продуктивності

Наш процес обслуговування

Процес нашого обслуговування включає:

• Консультація та оцінка: попередня консультація, огляд на місці та аналіз попиту
• Проектування та розробка плану: проектування схеми, симуляція та моделювання, а також огляд схеми
• Виробництво та виготовлення: індивідуальне виробництво, контроль якості та заводські випробування
• Монтаж та введення в експлуатацію: монтаж, введення в експлуатацію та експлуатація на місці, а також послуги з навчання
• Післяпродажне обслуговування: регулярне технічне обслуговування, технічна підтримка та постачання запасних частин

Наша професійна команда може запропонувати клієнтам індивідуальні рішення для відновлення та очищення відпрацьованих газів (RTO). Ми є універсальним постачальником комплексних рішень для очищення відпрацьованих газів та скорочення викидів вуглецю для різних галузей промисловості.

Автор: Мія