Високі концентрації забруднюючих речовин для очищення газів RTO

вступ

Регенеративний термічний окислювач (RTO) – це популярний метод контролю забруднення повітря, який використовується для видалення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забруднювачів повітря (НЗП) з промислових вихлопних потоків перед їх викидом в атмосферу. У цій статті ми зосередимося на обробці газів RTO з високими концентраціями забруднювачів.

Що таке високі концентрації забруднюючих речовин?

• Визначення високих концентрацій забруднюючих речовин
• Причини високих концентрацій забруднюючих речовин
• Вплив високих концентрацій забруднюючих речовин на продуктивність RTO

Вплив високих концентрацій забруднюючих речовин на ефективність RTO

• Збільшений перепад тиску
• Зниження теплової ефективності
• Утворення вторинних забруднювачів

Фактори, що впливають на продуктивність RTO при високих концентраціях забруднюючих речовин

• Температура
• Час проживання
• Концентрація забруднюючих речовин
• Наявність твердих частинок

Міркування щодо проектування RTO для високих концентрацій забруднюючих речовин

• Правильний вибір розміру RTO
• Вибір будівельних матеріалів
• Вибір регенеративних середовищ
• Використання обладнання для попередньої обробки

Технічне обслуговування RTO при високих концентраціях забруднюючих речовин

• Перевірка клапанів та заслінок
• Очищення теплообмінних середовищ
• Заміна пошкодженого носія
• Моніторинг температури та тиску

Висновок

RTO – це ефективна технологія для контролю забруднення повітря, і на її роботу можуть впливати високі концентрації забруднюючих речовин. Ретельний підхід до проектування та обслуговування RTO може допомогти забезпечити оптимальну роботу навіть у середовищах з високою концентрацією забруднюючих речовин.

Ми є провідним високотехнологічним підприємством, що спеціалізується на комплексній обробці відхідних газів, що містять леткі органічні сполуки (ЛОС), а також на технологіях скорочення викидів вуглецю та енергозбереження для виробництва високоякісного обладнання. Наша основна технічна команда складається з понад 60 техніків-дослідників, включаючи 3 старших інженерів на рівні дослідників та 16 старших інженерів, усі з яких походять з Науково-дослідного інституту аерокосмічних рідинних ракетних двигунів (Шостий аерокосмічний інститут). Наша компанія має чотири основні технології: теплова енергія, горіння, герметизація та автоматичне керування, і ми маємо можливість моделювати температурні поля та поля повітряних потоків, а також проводити моделювання та розрахунок. Ми можемо протестувати продуктивність керамічних матеріалів для теплового накопичення, вибрати матеріали для адсорбції на основі молекулярних сит, а також експериментально випробувати характеристики високотемпературного спалювання та окислення органічних речовин ЛОС.

Ми побудували дослідницький та розробницький центр технології RTO та центр інженерних технологій скорочення викидів вуглецю з вихлопних газів у стародавньому місті Сіань, а також виробничу базу площею 30 000 м² у Янліні. Обсяги нашого виробництва та продажів обладнання RTO значно випереджають світові.

Наші платформи досліджень та розробок включають:

– Випробувальна платформа для високоефективної технології контролю горіння
– Платформа для випробування ефективності адсорбції молекулярним ситом
– Випробувальна платформа для технології високоефективного керамічного акумулювання тепла
– Випробувальна платформа для рекуперації надвисокотемпературного відхідного тепла
– Випробувальна платформа для технології герметизації газофазних рідин

Наша високоефективна випробувальна платформа для технології контролю горіння дозволяє нам перевіряти ефективність горіння різних видів палива та розробляти оптимальні режими горіння для різних типів відхідних газів. Платформа для випробування ефективності адсорбції молекулярними ситами дозволяє нам перевіряти адсорбційну здатність різних матеріалів та оптимізувати їх для різних типів відхідних газів. Високоефективна випробувальна платформа для технології керамічного теплового акумулювання дозволяє нам перевіряти ефективність акумулювання та вивільнення тепла різних типів керамічних матеріалів. Випробувальна платформа для рекуперації надвисокотемпературного відхідного тепла дозволяє нам перевіряти ефективність рекуперації відхідного тепла з різних високотемпературних газів. Нарешті, випробувальна платформа для технології герметизації газофазними рідинами дозволяє нам перевіряти герметичність різних типів ущільнювальних матеріалів за різних тисків і температур.

Наша компанія має 68 заявок на патенти на різних стадіях, включаючи 21 патент на винахід, 41 патент на корисну модель, 6 патентів на промисловий зразок та 7 авторських прав на програмне забезпечення. Нам вже видано 4 патенти на винахід та 41 патент на корисну модель, а також 6 патентів на промисловий зразок та 7 авторських прав на програмне забезпечення.

Наші виробничі потужності включають:

– Автоматична лінія дробоструминної обробки та фарбування сталевих листів та профілів
– Виробнича лінія ручного дробоструминного очищення
– Обладнання для видалення пилу та захисту навколишнього середовища
– Автоматична розпилювальна камера
– Сушильна кімната

Наші найсучасніші виробничі лінії та обладнання гарантують, що наша продукція відповідає найвищим стандартам якості.

Ми запрошуємо потенційних клієнтів до співпраці з нами та скористатися нашим широким спектром переваг, серед яких:

– Передові технології та обладнання
– Ефективні та економічно вигідні рішення
– Індивідуальні послуги, розроблені з урахуванням конкретних потреб клієнта
– Надійні та гнучкі графіки доставки
– Професійне та чуйне післяпродажне обслуговування
– Підтверджений досвід успіху в галузі

Співпраця з нами гарантує успіх та задоволення.

Автор: Мія