Регенеративний термічний окислювач (RTO) для поліграфічної промисловості
Дізнайтеся, як регенеративні термоокислювачі (RTO) можуть значно зменшити викиди летких органічних сполук та покращити якість повітря в поліграфічній промисловості. Дізнайтеся про наші ефективні, економічно вигідні та екологічно чисті рішення RTO, адаптовані для вашого поліграфічного бізнесу.
Характеристики відхідних газів у поліграфічній промисловості
Характеристики вихлопних газів
- Великий об'єм повітря: Відпрацьований газ, що утворюється під час процесу друку, зазвичай має великий об'єм повітря, особливо при використанні великих печей та безперервних виробничих ліній.
- Низька концентрація: Хоча загальна кількість вихлопних газів велика, концентрація шкідливих речовин у них відносно низька. Це вимагає спеціальних технологій та обладнання для забезпечення ефективного очищення під час обробки цих вихлопних газів.
Концентрація вихлопних газів：400 мг/м³～5000 мг/м³
Гранично допустимі значення викидівНМГВ≤50 мг/м³
Організований відхідний газ:
Друкарська піч: Під час процесу друку фарбу потрібно сушити у високотемпературній печі. Під час цього процесу виділяється велика кількість летких органічних сполук.
Піч ламінуючої машини: Клеї та розчинники, що використовуються в процесі ламінування, також випаровуються за високих температур, утворюючи відхідний газ.
Неорганізовані відхідні гази:
Друкарня: Різні операції в друкарні, такі як змішування фарб, очищення обладнання тощо, призводять до утворення неорганізованих відхідних газів.
Кімната для змішування чорнил: Під час процесу змішування чорнил, змішування чорнил та розчинника призведе до утворення великої кількості летких органічних сполук.
Компоненти відхідних газів
- Етилацетат (EtOAc): Зазвичай використовується як розчинник з високою леткістю.
- н-Пропілацетат (н-PAc)Ще один поширений розчинник, який часто використовується в фарбах та покриттях.
- Метилетилкетон (МЕК)Широко використовується в чорнилах та засобах для чищення, має високу летючість та токсичність.
- Ізопропіловий спирт (IPA)Поширений розчинник, що використовується для очищення та розведення чорнил.
- Етанол (EtOH)Використовується в різних фарбах та засобах для чищення, має низьку токсичність та високу леткість.
- Ацетат метилового ефіру пропіленгліколю (PMA)Використовується як високоефективний розчинник, зазвичай зустрічається у високоякісних чорнилах та покриттях.
Рекомендовані рішення для систем RTO
Неорганізоване захоплення + Концентрація цеолітового колеса + Організоване зменшення повітря + Збільшення концентрації + Роторне обертання рекуперації тепла + Утилізація відхідного тепла
Схема системи обробки ЛОС та рекуперації відпрацьованого тепла друкарні
Стандартна схема планування та проектування для очищення відпрацьованих газів від летких органічних сполук у цеху друку гнучкої упаковки
Ключові ланки в обробці летких органічних сполук (ЛОС) відхідних газів на підприємствах глибокого друку
Технологія контролю та уловлювання неорганізованих відхідних газів
Принципова схема неорганізованих точок викиду відпрацьованих газів друкарських машин
Рішення: Переробити конструкцію пристрою рециркуляції повітря.
Для обладнання з пристойною конструкцією печі, але поганим проходом рециркуляційного повітря, збільште зворотну витяжку, щоб збільшити об'єм рециркуляційного повітря.
Ідеї щодо контролю неорганізованих відхідних газів
- Переконайтеся, що об'єм повітря в системі подачі повітря ≤ об'єму неорганізованих вихлопних газів (для забезпечення незначного негативного тиску в цеху);
- Переконайтеся, що об'єм подачі повітря кондиціонера на робочому кінці друкарської машини ≤ неорганізованого об'єму вихлопних газів окремого пристрою (для забезпечення незначного негативного тиску в друкарському обладнанні)
- Зробіть неорганізовані перегородки для кожної друкарської машини та зробіть магнітні шкіряні штори між кольоровими групами;
- Встановіть неорганізований верхній та бічний витяжні системи для збору неорганізованих відпрацьованих газів на виході з печі та стику печі.
Зменшення вітру, концентрація, енергозбереження
Пристрій паралельного зниження та концентрації повітря з «коробчастою внутрішньою циркуляцією» LEL – це пристрій нагрівання гарячим повітрям для друкарських машин гнучкої упаковки. Його чудова концепція зниження та концентрації повітря може значно зменшити загальний об'єм вихлопних газів обладнання та збільшити концентрацію вихлопних газів, гарантуючи, що продуктивність сушіння не зменшиться. Заощаджуючи енергію на нагрівання, його можна ідеально поєднати з обладнанням RTO з поворотним клапаном на задній частині, щоб вирішити проблему контролю викидів летких органічних сполук компанії.
Основні технічні характеристики пристрою паралельного редукування та концентрування повітря LEL з «коробчастою внутрішньою циркуляцією»:
- Усі компоненти гарячого повітря розташовані центрально в ізоляційному коробі, товщина шару ізоляції короба становить 50 мм; вбудований канал циркуляції зворотного повітря для зменшення споживання тепла трубопроводом;
- Вторинне зворотне повітря циркулює всередині, а короткопрохідна циркуляція значно зменшує опір вітру трубопроводу;
- Подвійні вентилятори активно всмоктують та випускають повітря, мають регулювання швидкості зі змінною частотою, а також лінійно регулюються коефіцієнт зменшення та концентрації повітря;
- Витяжка та відведення відпрацьованого повітря великого діаметра для зменшення забруднення неорганізованими вихлопними газами в цеху;
- Запатентована технологія, кожна кольорова група незалежно паралельна для зменшення кількості повітря та підвищення концентрації, без перешкод між кольорами;
Спосіб обробки:
1. Циркуляційний вентилятор кольорової групи та привід витяжного повітряного клапана кольорової групи з'єднані один з одним;
2. Головний витяжний вентилятор друкарського верстата та сигнал роботи тягового ролика пов'язані між собою;
3. Головний витяжний вентилятор та привід головного витяжного повітряного клапана з'єднані один з одним;
4. Датчик негативного тиску виявляє значення негативного тиску для контролю частоти головного витяжного вентилятора, тим самим забезпечуючи стабільність негативного тиску в трубопроводі.
Ротор молекулярного сита з цеоліту
Ротор молекулярного сита з цеоліту
- Об'єм повітря: 10000 м³/год — 200000 м³/год
- Температура вихлопних газів: <40℃
- Концентрація вихлопних газів: <1000 мг/м³
- Співвідношення концентрації: 5-30
Спеціальне колесо для поліграфічної промисловості
- Більшість адсорбентів відхідних газів у поліграфічній промисловості мають розмір молекул від 3,2 Å до 5,5 Å;
- Виберіть відповідну «клітку» відповідно до конкретного складу та пропорцій користувача;
- Компоненти відхідного газу будуть відрізнятися залежно від процесу, і необхідно вибирати цеолітовий порошок з широким діапазоном адаптивності;
- Наше цеолітове колесо враховує зміни в процесі обслуговування клієнтів.
Поворотний клапан RTO проти підйомного клапана RTO
(Візьмемо, наприклад, 300 000 Нм³/год)
| Параметри продуктивності | Поворотний клапан RTO | Підйомний клапан RTO |
| Об'єм оброблюваного повітря | 300 000 Нм³/год | 300 000 Нм³/год |
| Структура реверсивного клапана | Поворотний клапан | Підйомний клапан/дросельний клапан |
| Кількість реверсивних клапанів | 3 | 27 |
| Частота впливу перемикання реверсивного клапана | Безперервна робота без впливу | 6,48 мільйона разів на рік |
| Кількість ліжок-акумуляторів тепла | 36 ліжок | 9 ліжок |
| Площа поперечного перерізу окремої теплоакумулюючої камери | 20 000 Нм³/год | 75 000 Нм³/год |
| Вага заповнення однокамерної кераміки для акумулювання тепла | 3㎡ | 14㎡ |
| Кількість пальників (шт.) | 3300 кг | 15 600 кг |
| Місткість (довжина * ширина) | 3 | 5 |
| Об'єм оброблюваного повітря для однієї камери | 26 м × 8 м | 48 м × 5 м |
Використання теплової енергії відхідних газів
Відновлення тепла з надлишку води
Рекуперація тепла з відпрацьованої оливи
Рекуперація відхідного тепла пари низького тиску
Рекуперація тепла відпрацьованого гарячого повітря
Процес налаштування наших рішень RTO для поліграфічної промисловості
1. Початкова консультація та аналіз попиту
- Початкове повідомлення: Початкове спілкування з вами телефоном, електронною поштою або онлайн-формою для розуміння ваших основних потреб та передумови проєкту.
- Збір попиту: Дізнайтеся детально про масштаб вашого виробництва, характеристики вихлопних газів (такі як об'єм повітря, концентрація, склад), існуючі споруди для очищення вихлопних газів, норми охорони навколишнього середовища та іншу інформацію.
- Призначення виїзної перевірки на місці: Організуйте професійну команду для проведення перевірки на місці на основі результатів початкового спілкування.
2. Інспекція та оцінка на місці
- Огляд на місці: Надішліть досвідчених інженерів та техніків на ваш завод для детальної перевірки, включаючи: Схема виробничої лінії, точки викидів вихлопних газів, існуюче обладнання для очищення вихлопних газів
Споживання енергії - Збір даних: Збирайте ключові дані, такі як потік вихлопних газів, температура, тиск, концентрація летких органічних сполук тощо.
- Оцінка впливу на навколишнє середовище: Оцініть робоче середовище та умови безпеки на об'єкті, щоб переконатися в доцільності реалізації проекту.
3. Проектування та оптимізація схеми
- Попередній проект схеми: На основі результатів інспекції на місці та збору даних розробити попередню схему системи RTO, що включає: неорганізовану систему уловлювання, систему концентрування цеолітним ротором, організовану систему редукції та концентрування повітря, роторну систему RTO, систему рекуперації відхідного тепла.
- Технічне обговорення: Проведіть поглиблені обговорення з вашою технічною командою, щоб переконатися, що схема відповідає вашим виробничим потребам та вимогам процесу.
- Оптимізація схеми: Оптимізуйте попередню схему на основі результатів обговорення для забезпечення оптимальної продуктивності та економічних вигод.
4. Котирування та підписання договору
- Оцінка вартості: Надайте детальний кошторис, включаючи всі витрати, такі як закупівля обладнання, встановлення, введення в експлуатацію та навчання.
- Цитата: Надішліть офіційну цінову пропозицію, щоб уточнити різні витрати та зміст послуг.
- Переговори щодо укладання контракту: Провести з вами переговори щодо контракту, щоб визначити остаточний обсяг проекту, ціну, терміни виконання, спосіб оплати тощо.
- Підписання договору: Після того, як обидві сторони досягнуть угоди, підпишіть офіційний договір, який уточнить права та обов'язки обох сторін.
5. Виготовлення та монтаж обладнання
- Виробництво обладнання: Виробництво обладнання здійснюється на нашому заводі відповідно до конструкторського плану, а якість та хід робіт суворо контролюються.
- Перевірка якості: Провести комплексну перевірку якості виготовленого обладнання, щоб забезпечити відповідність стандартам та технічним умовам.
- Транспортування та монтаж: Обладнання буде доставлено на ваш завод та встановлено професійною командою. Процес встановлення буде виконуватися суворо відповідно до будівельних креслень та вимог безпеки.
- Введення в експлуатацію на місці: Після завершення встановлення система буде введена в експлуатацію, щоб переконатися, що всі частини працюють узгоджено та досягають очікуваних результатів.
6. Навчання та технічна підтримка
- Операційна підготовка: Забезпечте комплексне навчання ваших операторів експлуатації, включаючи запуск обладнання, експлуатацію, технічне обслуговування та усунення несправностей.
- Навчання з технічного обслуговування: Забезпечувати регулярне технічне обслуговування та навчання з обслуговування, щоб забезпечити довгострокову та стабільну роботу обладнання.
- Технічна документація: Надайте своїй команді детальні технічні посібники та інструкції з експлуатації, до яких вона може звертатися.
- Технічна підтримка: Надавати довгострокові послуги технічної підтримки, щоб відповісти на ваші запитання та вирішити можливі проблеми.
7. Приймання та післяпродажне обслуговування
- Прийняття системи: Проведіть остаточне приймання системи разом зі своєю командою, щоб переконатися, що всі функції та показники ефективності відповідають вимогам контракту.
- Післяпродажне обслуговування: Забезпечити комплексне післяпродажне обслуговування, включаючи регулярні огляди, ремонт несправностей, постачання запасних частин тощо.
- Постійне вдосконалення: На основі ваших відгуків та фактичної роботи постійно оптимізуйте та вдосконалюйте систему для забезпечення оптимальної продуктивності.
Поточний стан поліграфічної промисловості
Глобальна поліграфічна галузь – це величезний ринок, що охоплює різноманітні продукти, такі як книги, журнали, пакувальні матеріали, етикетки тощо. З розвитком електронної комерції та цифрових медіа, хоча попит на традиційний друк знизився, попит на друк упаковки та інші професійні галузі друку все ще зростає. Розвиток технологій цифровізації та автоматизації значно покращив ефективність та якість друку. Сучасне друкарське обладнання та процеси роблять виробничий процес більш ефективним та гнучким. Все більше поліграфічних компаній починають звертати увагу на сталий розвиток та впроваджувати екологічно чисті матеріали та технології для зменшення впливу на навколишнє середовище.
Екологічні проблеми, з якими стикається поліграфічна промисловість
Регуляторний тиск: Уряди та міжнародні організації дедалі суворіші у своїх вимогах щодо захисту довкілля, а поліграфічна промисловість стикається зі зростаючим тиском на дотримання вимог. Наприклад, регламенти REACH ЄС та Закон США про чисте повітря висунули конкретні вимоги до стандартів викидів.
Громадська обізнаність: Споживачі приділяють дедалі більше уваги захисту довкілля та схильні обирати компанії, які вживають заходів щодо захисту довкілля. Це змушує друкарні не лише дотримуватися норм, але й активно покращувати свій екологічний імідж.
Тиск на витрати: Хоча технології захисту довкілля постійно вдосконалюються, впровадження цих технологій часто вимагає більших початкових інвестицій. Для малих та середніх підприємств пошук балансу між контролем витрат та інвестиціями в захист довкілля є складним завданням.
UK 
EN 
ZH 
ES 
AR 
ID 
PT 
FR 
JA 
RU 
DE 
MS 
CS 
BG 
NL 
KO 
RO 
SK 
TH 
VI 
ZH_TW