RTO для друку та сталий розвиток

У поліграфічній промисловості важливо знайти баланс між продуктивністю та впливом на навколишнє середовище. Одним із способів зменшення викидів та підвищення сталості є використання регенеративних термічних окислювачів (RTO).

Що таке RTO?

• RTO – це тип технології контролю забруднення повітря, яка використовує високі температури для розщеплення шкідливих забруднювачів.
• Процес включає в себе захоплення та попереднє нагрівання вихлопних газів, їх пропускання через камеру згоряння, а потім перенаправлення гарячого повітря назад через керамічний теплообмінний шар для попереднього нагрівання вихлопних газів.
• Цей метод ефективний для видалення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забруднювачів повітря (НЗП), які зазвичай зустрічаються в друкарських операціях.

Переваги RTO для друку

• Зменшення викидів: технологія RTO може зменшити викиди до 991 т/4 тонн летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних захищених від шкідливих речовин (ЗЗЛ), які шкідливі як для навколишнього середовища, так і для здоров'я людини.
• Покращує якість повітря: Видаляючи забруднюючі речовини, RTO допомагає покращити загальну якість повітря та зменшити ризик респіраторних проблем.
• Економічно ефективний: Окрім зменшення шкідливих викидів, RTO також може заощаджувати кошти компаній, зменшуючи споживання енергії та мінімізуючи потребу в додатковому обладнанні для контролю забруднення.
• Відповідність нормативним вимогам: Багато регуляторних органів вимагають використання технологій контролю забруднення, таких як RTO, у друкарських операціях, щоб забезпечити дотримання екологічних стандартів.
• Сталий розвиток: Використання технології RTO відповідає зростаючій увазі поліграфічної галузі до сталого розвитку та екологічної відповідальності.

Як працює RTO в друкарських операціях

У друкарських операціях RTO зазвичай використовується разом із повітряним компресором для вловлювання та обробки вихлопних газів від друкарських машин, ламінаторів та іншого обладнання. Вловлений газ потім направляється через блок RTO, де він проходить процес згоряння та теплообміну, перш ніж випустити його у вигляді чистого повітря.

Використовуючи RTO у друкарських операціях, компанії можуть значно зменшити свій вплив на навколишнє середовище та покращити свої практики сталого розвитку. Ця технологія також допомагає дотримуватися нормативних вимог і забезпечує безпечніше та здоровіше робоче місце для працівників.

Джерело зображення: https://regenerative-thermal-oxidizers.com/wp-content/uploads/2024/10/0-printing-industry-air-compressor-1.webp

Технічне обслуговування та ефективність RTO

• Технічне обслуговування: Регулярне технічне обслуговування є важливим для належного функціонування установок RTO. Це включає перевірку теплообмінника на наявність тріщин або витоків, контроль швидкості потоку повітря та перевірку налаштувань пальника та клапана.
• Ефективність: Ефективність установок RTO може відрізнятися залежно від таких факторів, як тип обладнання, що використовується, та робочі температури. Однак, оптимізуючи конструкцію та налаштування системи, компанії можуть підвищити ефективність та зменшити експлуатаційні витрати.

Джерело зображення: https://regenerative-thermal-oxidizers.com/wp-content/uploads/2023/12/0_rto-11.webp

Висновок

Технологія RTO – це ефективне та екологічне рішення для скорочення викидів та покращення якості повітря в поліграфічній промисловості. Використовуючи установки RTO разом з іншими заходами контролю забруднення, компанії можуть мінімізувати свій вплив на навколишнє середовище та сприяти безпечнішому та здоровішому робочому середовищу.

Представлення компанії

Наша компанія — це високотехнологічне підприємство, що спеціалізується на комплексній обробці відпрацьованих газів летких органічних сполук (ЛОС) та енергозберігаючих технологіях зменшення викидів вуглецю для друку та сталого розвитку. Ми володіємо чотирма основними технологіями: теплова енергія, горіння, герметизація та автоматичне керування. Крім того, ми маємо можливості в моделюванні температурного поля, моделюванні поля повітряного потоку, характеристиках керамічних матеріалів для акумулювання тепла, виборі матеріалів для адсорбції молекулярних сит та експериментальних випробуваннях окислення ЛОС при високій температурі спалювання.

Переваги команди

Ми створили дослідницький та розробницький центр технології RTO та центр інженерних технологій скорочення викидів вуглецю з відхідних газів у Сіані, а також виробничу базу площею 30 000 квадратних метрів у Янліні. Ми є провідним виробником обладнання RTO та обладнання для молекулярних сит у всьому світі. Наша основна технічна команда працює в Науково-дослідному інституті аерокосмічних рідинних ракетних двигунів (Аерокосмічний інститут № 6). Наразі в нашій компанії працює понад 360 співробітників, включаючи понад 60 членів технічної бази досліджень та розробок, серед яких троє старших інженерів зі званням наукового співробітника, шість старших інженерів та 47 кандидатів наук з термодинаміки.

Основні продукти

Наші основні продукти включають регенеративний термічний окислювач (RTO) роторного клапанного типу та концентраційне колесо адсорбції на основі молекулярного сита. Завдяки нашому досвіду в галузі охорони навколишнього середовища та проектування теплоенергетичних систем, ми можемо запропонувати клієнтам комплексні рішення для очищення промислових відхідних газів, зменшення викидів вуглецю та використання теплової енергії за різних умов експлуатації.

Сертифікати, патенти та відзнаки

• Сертифікація системи управління інтелектуальною власністю
• Сертифікація системи управління якістю
• Сертифікація системи екологічного менеджменту
• Кваліфікація підприємства будівельної індустрії
• Високотехнологічне підприємство
• Патент на регенеративний термічний окислювач з роторним клапаном
• Патент на роторне обладнання для спалювання тепла
• Патент на дискове молекулярне сито

Вибір правильного обладнання RTO

Вибираючи відповідне обладнання RTO, слід враховувати такі фактори:

1. Визначення характеристик відхідного газу
2. Розуміння місцевих правил та норм викидів
3. Оцінка енергоефективності
4. Врахування експлуатації та технічного обслуговування
5. Аналіз бюджету та витрат
6. Вибір відповідного типу RTO
7. Врахування екологічних та безпекових факторів
8. Тестування та перевірка продуктивності

Процес обслуговування

Процес нашого обслуговування включає такі кроки:

1. Попередня консультація, огляд на місці та аналіз потреб
2. Проектування рішень, імітаційне моделювання та огляд рішень
3. Виробництво на замовлення, контроль якості та заводські випробування
4. Послуги з встановлення, введення в експлуатацію та навчання на місці
5. Регулярне технічне обслуговування, технічна підтримка та постачання запасних частин

Автор: Мія