RTO для друку та новинних статей

вступ

Регенеративний термічний окислювач (RTO) – це технологія контролю забруднення повітря, яка використовується для видалення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних забруднювачів повітря (НЗП) з промислових процесів. Поліграфічна промисловість та виробництво новинних статей є одними з галузей, які використовують RTO для контролю забруднення. Технологія RTO є ефективною, надійною та економічно вигідною, що робить її ідеальним рішенням для цих галузей. У цій статті ми розглянемо різні аспекти використання RTO у поліграфічній промисловості та виробництві новинних статей.

Як працює RTO у поліграфії та новинних виданнях

Системи RTO працюють шляхом попереднього нагрівання потоку забрудненого газу, коли він проходить через вхід, а потім спрямовує його до камери згоряння. У камері згоряння газ окислюється за високих температур, перетворюючи леткі органічні сполуки (ЛОС) та небезпечні заліза (ГЗЗ) на вуглекислий газ та водяну пару. Процес згоряння вивільняє енергію, яка нагріває керамічний теплообмінник, поки очищений газ надходить до виходу. Потім теплообмінник передає тепло від очищеного газу потоку забрудненого газу, попередньо нагріваючи вхідний газ. Попередньо нагрітий газ потім спрямовується до камери згоряння, і цикл повторюється. Система RTO працює безперервно, чергуючи два керамічні теплообмінники для економії енергії та підтримки постійної температури процесу згоряння.

Переваги RTO у поліграфічній галузі та галузі новинних статей

• Ефективне видалення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних залишків повітря (ЗЗП): технологія RTO може видалити до 991 тонн ЛОС та ЗЗП з промислових викидів, що робить її ефективним рішенням для поліграфічної промисловості та виробництва новинних статей.
• Економічно ефективні: RTO є економічно ефективними, оскільки вони використовують регенеративний процес, який зменшує споживання палива та експлуатаційні витрати, що робить їх ідеальними для галузей промисловості, які потребують безперервної роботи.
• Висока надійність та довговічність: RTO довговічні та потребують мінімального обслуговування, що робить їх надійними та придатними для промислових операцій.
• Зменшення вуглецевого сліду: RTO зменшують вуглецевий слід промисловості шляхом перетворення летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних захищених від шкідливих речовин (ЗЗЛ) на вуглекислий газ та водяну пару, що є екологічно чистими.

Застосування RTO у поліграфічній промисловості та галузі новинних статей

RTO використовуються в поліграфічній промисловості та галузі виробництва новин для контролю викидів від різних процесів, зокрема:

Сушіння друкарської фарби

Друкарські фарби містять розчинники, які виділяють леткі органічні сполуки (ЛОС) та небезпечні залишки фарби (ГЗП) під час процесу сушіння. Для видалення цих викидів використовуються технології RTO (реактивні токофероли) шляхом їх окислення перед потраплянням в атмосферу. Окислені викиди потім вивільняються у вигляді вуглекислого газу та водяної пари, зменшуючи вуглецевий слід процесу друку.

Сушіння газетного паперу

Сушіння газетного паперу – це процес, під час якого виділяються леткі органічні сполуки (ЛОС) та небезпечні залишки ґрунту (ГЗП), які установки для сушіння газет (RTO) можуть ефективно видаляти. RTO усувають ці викиди шляхом їх окислення в камері згоряння, зменшуючи кількість шкідливих забруднювачів повітря та виробляючи екологічно чисті викиди.

Висновок

Технологія RTO — це надійне, ефективне та економічно вигідне рішення для контролю промислових викидів у поліграфічній та новинній промисловості. Її висока надійність та довговічність роблять її придатною для безперервної роботи, а здатність видаляти до 991 т/400 тонн летких органічних сполук (ЛОС) та небезпечних залишків повітря (ЗЗЗ) робить її ефективним рішенням для контролю забруднення повітря. Промисловість може впроваджувати RTO для зменшення свого вуглецевого сліду, сприяння сталому розвитку та дотримання екологічних норм.

Представлення компанії

Ми є високотехнологічним підприємством, що спеціалізується на комплексній обробці летких органічних сполук (ЛОС), технологіях скорочення викидів вуглецю та енергозбереження. Наші основні технології включають теплову енергію, горіння, герметизацію та саморегуляцію, а також ми маємо можливість моделювати та розраховувати температурні поля та поля повітряних потоків. Крім того, ми маємо можливість тестувати властивості керамічних матеріалів для акумулювання тепла, адсорбційних матеріалів на основі цеолітних молекулярних сит, а також високотемпературного спалювання та окислення ЛОС. Ми маємо дослідницький та розробницький центр технології RTO та центр інженерних технологій скорочення викидів вуглецю з відхідних газів у Сіані, а також виробничу базу площею 30 000 кв. футів у Янліні. Ми є провідним світовим виробником обладнання RTO та роторного обладнання на основі цеолітних молекулярних сит. Наша основна технічна команда походить з Науково-дослідного інституту аерокосмічних рідинних ракетних двигунів (Шостий аерокосмічний інститут). Наразі у нас працює понад 360 співробітників, включаючи понад 60 елітних фахівців з досліджень та розробок, зокрема 3 старших інженерів, 6 старших інженерів та 47 докторів філософії з термодинаміки. Нашими основними продуктами є теплоспалювальний апарат (RTO) з роторним клапаном для акумулювання тепла та окислення, а також роторний адсорбційно-концентраційний апарат з цеолітним молекулярним ситом, які в поєднанні з нашим власним досвідом у сфері захисту навколишнього середовища та технології теплоенергетичного проектування можуть забезпечити клієнтів комплексною обробкою промислових відхідних газів та використанням теплової енергії, скороченням викидів вуглецю та загальними рішеннями.

Сертифікати, патенти та відзнаки

Наша компанія отримала різні сертифікати, включаючи сертифікацію системи управління майном знань, сертифікацію системи управління якістю, сертифікацію системи екологічного менеджменту, кваліфікацію підприємства будівельної галузі, високотехнологічне підприємство, патент на поворотний клапан роторної окислювальної печі-акумулятора тепла, патент на роторно-крилове обладнання для спалювання тепла та патент на дископодібний роторний цеоліт. Дивіться зображення нижче для візуального представлення нашого процесу очищення ЛОС:

Вибір правильного обладнання RTO

Вибір правильного обладнання RTO включає кілька кроків:

• Визначення характеристик відхідних газів
• Розуміння місцевих правил та норм викидів
• Оцінка енергоефективності
• Врахування експлуатації та технічного обслуговування
• Аналіз бюджету та витрат
• Вибір відповідного типу обладнання RTO
• Врахування екологічних та безпекових факторів
• Тестування та перевірка продуктивності

Важливо ретельно розглянути кожен крок процесу, щоб вибрати найбільш підходяще обладнання RTO для ваших потреб. Дивіться зображення нижче для прикладу нашого обладнання RTO:

Наш процес обслуговування

Процес нашого обслуговування складається з кількох етапів:

• Початкова консультація, огляд на місці та аналіз потреб
• Розробка рішень, моделювання та оцінка, а також огляд рішень
• Виробництво на замовлення, контроль якості та заводські випробування
• Послуги з встановлення, введення в експлуатацію та навчання на місці
• Періодичне технічне обслуговування, технічна підтримка та постачання запасних частин

Наша професійна команда може адаптувати рішення RTO до ваших конкретних потреб та забезпечити універсальне рішення для всіх ваших потреб RTO.

Автор: Мія