RTO для цифрового друку

Цифровий друк здійснив революцію в поліграфічній галузі. З появою цифрового друку процес друку став швидшим, ефективнішим та дешевшим. Однак, як і будь-який інший промисловий процес, цифровий друк створює викиди, шкідливі для навколишнього середовища. Ці викиди включають леткі органічні сполуки (ЛОС) та небезпечні забруднювачі повітря (НЕЗ). Тому важливо використовувати ефективні системи контролю забруднення, такі як регенеративні термічні окислювачі (РТО), для контролю цих викидів. У цій статті ми обговоримо РТО для цифрового друку та їх переваги.

Що таке RTO?

Обладнання для контролю забруднення, що використовує високі температури для окислення забруднюючих речовин, працює шляхом попереднього нагрівання технологічного повітря до температури, достатньо високої для окислення забруднюючих речовин. Потім повітря спрямовується в камеру згоряння, де забруднюючі речовини окислюються. Гаряче повітря потім повертається до попереднього підігрівача для повторного використання в процесі.

Як працює RTO для цифрового друку?

Цифровий друк передбачає використання струменевих або лазерних принтерів для друку зображень на таких основах, як папір, пластик або тканина. Процес друку призводить до викидів, таких як леткі органічні сполуки (ЛОС) та небезпечні залишки кисню (ГЗП). Для контролю цих викидів можна використовувати циркуляційний об'ємний датчик (RTO), який вловлює їх та спрямовує до камери згоряння, де вони окислюються.

Переваги використання RTO для цифрового друку

1. Економічно ефективні: RTO є економічно ефективними порівняно з іншими системами контролю забруднення. Вони мають низькі експлуатаційні витрати та потребують мінімального обслуговування.
2. Висока ефективність: Цифрові друкарські установки (RTO) можуть досягати високої ефективності руйнування до 991 TP4T. Це означає, що вони можуть ефективно контролювати викиди від процесів цифрового друку.
3. Безпека: RTO безпечні у використанні та не виробляють жодних небезпечних побічних продуктів. Вони також прості в експлуатації та не потребують спеціального навчання.
4. Екологічно чисті: RTO є екологічно чистими, оскільки не виробляють жодних шкідливих викидів. Їх також можна використовувати для рекуперації тепла, що може бути використано для зменшення витрат на енергію.

RTO для обробки різних друкарських матеріалів

Різні друкарські матеріали потребують різного поводження та обробки. Наприклад, друк на папері призводить до різних викидів порівняно з друком на пластику чи тканині. RTO можна налаштувати для роботи з різними друкарськими матеріалами та їхніми питомими викидами.

Друк на папері

Друк на папері призводить до викидів, таких як оксиди азоту (NOx) та чадний газ (CO). Ці викиди можна ефективно контролювати за допомогою RTO. Висока ефективність руйнування RTO гарантує, що ці викиди повністю окислюються, що призводить до викидів у чисте повітря.

Друк на пластику

Друк на пластиці призводить до викидів, таких як стирол, толуол та ксилол. Ці викиди є небезпечними та можуть спричинити проблеми зі здоров'ям. RTO можуть ефективно контролювати ці викиди, спрямовуючи їх до камери згоряння, де вони окислюються.

Друк на тканині

Друк на тканині призводить до викидів таких речовин, як формальдегід, ацетальдегід та метанол. Ці викиди можуть бути шкідливими для навколишнього середовища та здоров'я людини. RTO можна використовувати для контролю цих викидів шляхом їх уловлювання та направлення до камери згоряння, де вони окислюються.

Висновок

На завершення, RTO є ефективною системою контролю забруднення для процесів цифрового друку. Вони є економічно ефективними, ефективними, безпечними та екологічно чистими. RTO можна налаштувати для роботи з різними друкарськими матеріалами та їхніми специфічними викидами. Тому важливо використовувати RTO в процесах цифрового друку для контролю викидів та захисту навколишнього середовища.

Представлення компанії

We are a high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas and carbon reduction and energy-saving technology equipment manufacturing. Our core technologies include four major core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and self-control. We have temperature field simulation, air flow field simulation modeling capabilities, ceramic heat storage material properties, zeolite molecular sieve adsorption material comparison, and VOCs organic matter high-temperature incineration oxidation characteristic experimental testing capabilities. Our team advantage lies in having an RTO technology R&D center and waste gas carbon reduction project technology center in Xi’an, and a 30,000 square meter production base in Yangling. We are the leading manufacturer of RTO equipment and zeolite molecular sieve rotary equipment in the world. Our core technology team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Academy). We currently have more than 360 employees, including more than 60 R&D technology elites, including 3 senior engineer researchers, 6 senior engineers, and 47 thermodynamics PhDs.

Сертифікати, патенти та відзнаки

Ми отримали різні сертифікати та кваліфікації, такі як сертифікація системи управління знаннями, сертифікація системи управління якістю, сертифікація системи екологічного менеджменту, кваліфікація підприємства будівельної галузі, високотехнологічне підприємство, патент на окислювальну піч з обертовим клапаном для акумулювання тепла (RTO), патент на пристрій для спалювання тепла з обертовим крилом, патент на дисковий цеолітний роторний пристрій тощо. Ось зображення нашої сертифікації та нагороди.

Вибір правильного обладнання RTO

Вибираючи правильне обладнання RTO, важливо враховувати кілька факторів:

1. Визначте характеристики відхідного газу
2. Розумійте місцеві нормативні норми викидів
3. Оцінити енергоефективність
4. Врахуйте експлуатацію та технічне обслуговування
5. Аналіз бюджету та витрат
6. Виберіть відповідний тип RTO
7. Враховуйте екологічні та безпекові проблеми
8. Тестування та валідація продуктивності

Кожен із цих факторів має вирішальне значення для забезпечення ефективної та результативної обробки відхідних газів обладнанням RTO. Ось зображення нашого обладнання RTO.

Процес обслуговування

Процес нашого обслуговування включає такі кроки:

1. Попередня консультація, огляд на місці та аналіз потреб
2. Розробка схеми, моделювання та огляд
3. Виробництво на замовлення, контроль якості та заводські випробування
4. Послуги з встановлення, введення в експлуатацію та навчання на місці
5. Регулярне технічне обслуговування, технічна підтримка та постачання запасних частин

Ми є постачальником універсальних рішень з професійною командою, яка може налаштувати рішення RTO для клієнтів. Ми надаємо комплексні послуги, щоб наші клієнти могли використовувати наше обладнання з душевним спокоєм.

Автор: Мія