Регенеративний термічний окислювач у фармацевтичній промисловості

Фармацевтична промисловість відома тим, що виробляє велику кількість відхідних газів. Щоб зменшити вплив на навколишнє середовище, фармацевтичні компанії почали використовувати Регенеративний термічний окислювач(RTO) для очищення відхідних газів. RTO – це високоефективні та економічно вигідні рішення для знищення летких органічних сполук (ЛОС). У цій статті ми обговоримо різні аспекти RTO та їх застосування у фармацевтичній промисловості.

Що таке регенеративний термічний окислювач?

• Регенеративний термічний окислювач — це тип промислового пристрою для контролю забруднення повітря, який використовує високі температури для розкладання небезпечних газів на нешкідливі сполуки.
• RTO призначені для вловлювання та знищення летких органічних сполук (ЛОС) з різних промислових процесів.
• RTO працює, пропускаючи вихлопні гази через керамічний шар, який попередньо нагрівається гарячими газами з камери згоряння.
• ЛОС у вихлопних газах окислюються та перетворюються на вуглекислий газ та водяну пару.
• Потім очищений газ викидається в атмосферу.

Чому RTO важливі у фармацевтичній промисловості?

Фармацевтична промисловість виробляє велику кількість відхідних газів, які включають розчинники, органічні сполуки та інші шкідливі речовини. Ці гази викидаються в атмосферу, що може негативно впливати на навколишнє середовище та здоров'я людини. RTO (реакційні установки для очищення повітря) є ефективним та економічно вигідним рішенням для знищення летких органічних сполук (ЛОС) у фармацевтичній промисловості.

Переваги використання RTO у фармацевтичній промисловості

• RTO можуть зменшити викиди шкідливих газів в атмосферу, що може позитивно вплинути на навколишнє середовище та здоров'я людини.
• RTO є високоефективними, що означає, що вони можуть обробляти великі обсяги відхідних газів, зменшуючи потребу в кількох пристроях.
• RTO є економічно ефективними, оскільки вони можуть рекуперувати тепло від процесу горіння та використовувати його для попереднього підігріву вихлопних газів, що надходять, зменшуючи загальне споживання енергії.
• RTO прості в експлуатації та обслуговуванні, що означає, що їх можна безперешкодно інтегрувати в існуючі процеси фармацевтичного виробництва.

Як розроблено RTO?

Конструкція RTO має вирішальне значення для її ефективності у знищенні летких органічних сполук. Процес проектування включає кілька етапів:

Крок 1: Проведіть оцінку місця

Першим кроком у процесі проектування є проведення оцінки об'єкта. Це включає аналіз відхідних газів, що утворюються в процесі фармацевтичного виробництва, та визначення необхідної швидкості потоку повітря та температури, необхідних для обробки газів.

Крок 2: Визначення розміру RTO

На основі інформації, зібраної під час оцінки ділянки, визначається розмір RTO. Розмір RTO залежить від необхідної швидкості потоку повітря та температури, необхідної для очищення відхідних газів.

Крок 3: Визначення конфігурації RTO

Після визначення розміру RTO визначається конфігурація RTO. RTO може бути налаштований у вертикальному або горизонтальному положенні, залежно від доступного простору та необхідної швидкості потоку повітря.

Крок 4: Виберіть компоненти RTO

Заключним кроком у процесі проектування є вибір компонентів RTO. Це включає вибір камери згоряння, керамічного шару та системи рекуперації енергії.

Висновок

На завершення, RTO є високоефективними та економічно вигідними рішеннями для знищення летких органічних сполук (ЛОС) у фармацевтичній промисловості. Використання RTO може зменшити вплив на навколишнє середовище та здоров'я людини, зменшуючи викиди шкідливих газів в атмосферу. Процес проектування RTO включає кілька етапів, включаючи оцінку місця розташування, визначення розміру та конфігурації RTO, а також вибір компонентів RTO.

Представлення компанії

Наша компанія є високотехнологічним підприємством, що спеціалізується на комплексній обробці летких органічних сполук (ЛОС) відхідних газів та енергозберігаючих технологіях скорочення викидів вуглецю у фармацевтичній промисловості.

Базова технологія

• Теплова енергія, горіння, герметизація та саморегуляція – це наші чотири основні технології.
• Ми маємо можливості для моделювання температурного поля, моделювання поля повітряного потоку, характеристик керамічних матеріалів для акумулювання тепла, вибору матеріалів для адсорбції молекулярних сит та випробувань на окислення летких органічних сполук при високотемпературному спалюванні.

Переваги команди

У нас є дослідницький та розробницький центр технології RTO та технологічний центр інженерії зі скорочення викидів вуглецю з відхідних газів у Сіані, а також виробнича база площею 30 000 квадратних метрів у Янліні. Ми є провідним виробником обладнання RTO та роторного обладнання з молекулярними ситами на світовому ринку. Наша основна технічна команда походить з Науково-дослідного інституту аерокосмічних рідинних ракетних двигунів (Шоста аерокосмічна академія). Наразі в компанії працює понад 360 співробітників, включаючи понад 60 технічних співробітників-основних досліджень та розробок, зокрема 3 старших інженерів, 6 старших інженерів та 29 докторів наук з термодинаміки.

Основні продукти

Наші основні продукти включають регенеративний термічний окислювач з роторним клапаном (RTO) та роторне колесо для адсорбційно-концентраційної обробки на основі молекулярного сита. У поєднанні з нашим досвідом у сфері захисту навколишнього середовища та технологій проектування теплоенергетичних систем, ми можемо запропонувати клієнтам комплексні рішення для очищення промислових відхідних газів, зменшення викидів вуглецю та використання теплової енергії за різних умов експлуатації.

Сертифікати, патенти та відзнаки

• Сертифікація системи управління інтелектуальною власністю
• Сертифікація системи управління якістю
• Сертифікація системи екологічного менеджменту
• Кваліфікація підприємства будівельної індустрії
• Високотехнологічне підприємство
• Патент на регенеративний термічний окислювач з поворотним клапаном
• Патент на обладнання для спалювання тепла з ротаційними колесами
• Патент на дискове цеолітове роторне колесо

Вибір правильного обладнання RTO

1. Визначте необхідну потужність та ефективність очищення відповідно до об'єму та концентрації відхідного газу.
2. Оцініть вимоги до температури та тиску для системи RTO на основі характеристик відхідних газів.
3. Врахуйте наявний простір та планування для встановлення обладнання RTO.
4. Оцініть експлуатаційні витрати та витрати на технічне обслуговування різних моделей RTO.

Процес обслуговування

1. Консультація та оцінка:
• Первинна консультація
• Огляд місця
• Аналіз потреб
2. Розробка дизайну та рішення:
• Дизайнерська пропозиція
• Симуляція та моделювання
• Огляд рішення
3. Виробництво:
• Виробництво на замовлення
• Контроль якості
• Заводські випробування
4. Монтаж і введення в експлуатацію:
• Установка на місці
• Введення в експлуатацію та експлуатація
• Послуги з навчання
5. Післяпродажна підтримка:
• Регулярне обслуговування
• Технічна підтримка
• Постачання запчастин

Ми пропонуємо комплексне рішення з професійною командою, яка адаптує рішення RTO до конкретних потреб наших клієнтів.

Автор: Мія