Регенеративний термічний окислювач (RTO) – це поширена технологія контролю забруднення повітря, за якої леткі органічні сполуки (ЛОС) окислюються за високих температур. У харчовій промисловості RTO використовуються для контролю викидів від різних процесів, таких як випікання, запікання та смаження. У цій статті ми розглянемо переваги використання RTO у харчовій промисловості та те, як вони допомагають зменшити забруднення повітря.
Система рекуперації тепла (RTO) складається з камери згоряння, камери окислення та камери рекуперації тепла. Забруднене повітря спочатку попередньо нагрівається в камері рекуперації тепла, де воно обмінюється теплом з чистим повітрям, що виходить з камери згоряння. Потім попередньо нагріте повітря потрапляє в камеру згоряння, де воно змішується з природним газом або пропаном і запалюється. Отримана висока температура окислює леткі органічні сполуки (ЛОС) у повітрі. Гаряче повітря, що виходить з камери згоряння, потім спрямовується до камери рекуперації тепла, де воно використовується для попереднього нагрівання забрудненого повітря, що надходить. Процес повторюється в камері окислення, що додатково зменшує вміст ЛОС у повітрі.
RTO використовуються в різних процесах харчової промисловості, таких як випікання, запікання та смаження. Вони також використовуються у виробництві снеків, чіпсів та інших смажених продуктів. RTO можуть обробляти широкий діапазон концентрацій летких органічних сполук та швидкостей потоку, що робить їх придатними для різних застосувань у харчовій промисловості.
На завершення, RTO – це високоефективна технологія контролю забруднення повітря, яка має численні переваги для харчової промисловості. Вони допомагають зменшити забруднення повітря, є економічно ефективними, мають високу ефективність та потребують низького обслуговування. Використання RTO забезпечує дотримання екологічних норм та допомагає захистити довкілля.
Ми є підприємством з виробництва високоякісного обладнання, що спеціалізується на комплексній обробці відпрацьованих газів, що містять леткі органічні сполуки (ЛОС), скороченні викидів вуглецю та енергозберігаючих технологіях у харчовій промисловості.
Ми маємо чотири основні технології: теплова енергія, горіння, герметизація та саморегуляція. Ми маємо можливість моделювати температурні поля та поля повітряних потоків, а також перевіряти властивості керамічних матеріалів для акумулювання тепла, вибирати адсорбенти на основі цеолітних молекулярних сит та проводити випробування на високотемпературне спалювання та окислення органічних сполук летких органічних сполук.
We have RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, as well as a 30,000m2 production base in Yangling. We are a leading manufacturer of RTO equipment and zeolite molecular sieve rotary devices globally. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Six Institute). We currently have more than 360 employees, including over 60 research and development technical backbones. Among them, there are 3 senior engineers at the research fellow level, 6 senior engineers, and 31 thermodynamics doctors.
Нашими основними продуктами є регенеративний термічний окислювач (RTO) з роторним клапаном та концентраційне колесо з адсорбційно-молекулярним ситом на основі цеоліту. У поєднанні з нашим власним досвідом у сфері захисту навколишнього середовища та технологій проектування теплоенергетичних систем, ми можемо запропонувати клієнтам комплексні рішення для промислової обробки вихлопних газів, зменшення викидів вуглецю та використання теплової енергії за різних умов експлуатації.
Важливо проаналізувати об'єм та склад вихлопних газів, щоб визначити розмір та конфігурацію обладнання RTO.
Вимоги до робочої температури та концентрації відпрацьованих газів визначають конструкцію та вибір матеріалів обладнання RTO.
Енергоефективність та експлуатаційні витрати є вирішальними факторами, які слід враховувати під час вибору обладнання RTO. Важливо вибрати систему, яка поєднує продуктивність та економічну ефективність.
Цей етап включає початкову консультацію, огляд на місці та аналіз попиту для розуміння конкретних вимог замовника.
Ми розробляємо індивідуальні рішення на основі зібраної інформації та проводимо моделювання й оцінку, щоб забезпечити ефективність запропонованого рішення.
Ми забезпечуємо індивідуальне виробництво з суворим контролем якості та проводимо заводські випробування, щоб гарантувати відповідність обладнання необхідним стандартам.
Наша команда виконує послуги з встановлення, пусконалагодження та навчання на місці, щоб забезпечити успішну роботу обладнання RTO.
Ми пропонуємо регулярне технічне обслуговування, технічну підтримку та постачання запасних частин, щоб забезпечити довгострокову роботу та надійність обладнання RTO.
Ми пропонуємо комплексне рішення з професійною командою, яка займається розробкою індивідуальних рішень RTO для наших клієнтів.
Автор: Мія
RTO for Sterile API Crystallization and Drying Exhaust Treatment How our rotor concentrator plus RTO…
RTO For Revolutionizing Fermentation Exhaust Treatment How our three-bed RTO system efficiently handles esters, alcohols,…
RTO for Soft Capsule/Injection Extract Concentration How our regenerative thermal oxidizer system efficiently handles acetone,…
RTO For Revolutionizing Tablet/Capsule Fluid Bed Coating How our three-bed regenerative thermal oxidizer system efficiently…