Регенеративний термічний окислювач в обробці біогазу

вступ

Використання регенеративних термічних окислювачів (RTO) для обробки біогазу є ефективним та сталим рішенням. RTO – це передові технології, які відіграють вирішальну роль у зменшенні забруднення повітря та забезпеченні дотримання екологічних норм на біогазових установках. У цій статті досліджуються переваги та функціональні можливості RTO для обробки біогазу.

Принцип дії

• RTO працюють на принципі термічного окислення, яке передбачає спалювання органічних забруднювачів за наявності високих температур.
• Біогаз, що містить органічні сполуки та домішки, спрямовується в систему RTO для очищення.
• RTO складається з керамічних теплообмінних шарів, які по черзі поглинають та виділяють тепло.
• Під час фази абсорбції біогаз, що надходить, попередньо нагрівається гарячими керамічними шарами, тоді як шари, що раніше піддавалися впливу біогазу, вивільняють накопичене тепло газам, що виходять.
• На етапі горіння попередньо нагрітий біогаз спрямовується до камери згоряння, де він піддається впливу високих температур, зазвичай вище 800 градусів Цельсія.
• Коли біогаз проходить через камеру згоряння, органічні забруднювачі окислюються та перетворюються на нешкідливі побічні продукти, такі як вуглекислий газ та водяна пара.
• Очищений біогаз потім виходить з камери згоряння та викидається в атмосферу.

Переваги RTO в обробці біогазу

• Висока ефективність: RTO мають високий тепловий ККД, зазвичай вище 95%, що забезпечує ефективне очищення біогазових забруднювачів.
• Низькі експлуатаційні витрати: Використання керамічних теплообмінних шарів у RTO призводить до економії енергії завдяки ефективному процесу теплопередачі.
• Дотримання екологічних норм: RTO відіграють життєво важливу роль у мінімізації забруднення повітря шляхом ефективного видалення органічних забруднювачів з викидів біогазу.
• Універсальність: RTO можуть обробляти широкий діапазон складів біогазу та швидкостей потоку, що робить їх придатними для різних застосувань обробки біогазу.
• Тривалий термін служби: Міцна конструкція RTO, а також їхня здатність витримувати високі температури та агресивні гази, забезпечує тривалий термін служби.

Застосування RTO в обробці біогазу

• Звалища: RTO зазвичай використовуються для обробки біогазу зі звалищ для контролю запахів та зменшення викидів парникових газів.
• Очисні споруди стічних вод: Очисні споруди допомагають очищати біогаз, що утворюється в результаті процесів анаеробного розкладання на очисних спорудах.
• Сільськогосподарські біогазові установки: біогазові установки відіграють вирішальну роль в обробці біогазу, отриманого з сільськогосподарських відходів, таких як гній тварин та рослинні залишки.
• Промислові біогазові установки: Різні галузі промисловості, включаючи харчову та фармацевтичну, використовують біогазові установки для обробки біогазу, що утворюється з їхніх відходів.

Висновок

Регенеративні термічні окислювачі (RTO) є високоефективними в обробці біогазу, забезпечуючи стале рішення для зменшення забруднення повітря та забезпечення дотримання екологічних норм. Їх висока ефективність, низькі експлуатаційні витрати та універсальність роблять їх придатними для широкого спектру застосувань обробки біогазу. Використовуючи RTO, біогазові установки можуть значною мірою зробити свій внесок у чистіше та зеленіше майбутнє.

Представлення компанії

Ми є високотехнологічним підприємством, що спеціалізується на комплексній обробці летких органічних сполук (ЛОС) у вихлопних газах та технологіях скорочення викидів вуглецю, а також на енергозберігаючих технологіях. Наші основні технології включають теплову енергію, горіння, герметизацію та автоматизацію. Ми маємо можливості для моделювання температурного поля, моделювання поля повітряного потоку, характеристик керамічних матеріалів для акумулювання тепла, вибору матеріалів для адсорбції молекулярних сит, а також експериментальних випробувань високотемпературного спалювання та окислення ЛОС.

Перевага команди

Ми створили дослідницький та розробницький центр технології RTO та технологічний центр інженерії зі скорочення викидів вуглецю у вихлопних газах у Сіані, а також виробничу базу площею 30 000 квадратних метрів у Янліні. Ми є провідним виробником обладнання RTO та обладнання для роторних коліс з молекулярними ситами на світовому ринку. Наша основна технологічна команда походить з Науково-дослідного інституту аерокосмічних рідинних ракетних двигунів. Наразі у нас працює понад 360 співробітників, включаючи понад 60 технічних фахівців з досліджень та розробок. Серед них 3 старших інженери на рівні дослідників, 6 старших інженерів та 37 докторів наук з термодинаміки.

Основні продукти

Наші основні продукти включають регенеративний термічний окислювач (RTO) з роторним клапаном та концентраційне роторне колесо на основі адсорбції та молекулярного сита. У поєднанні з нашим досвідом у сфері захисту навколишнього середовища та проектування теплоенергетичних систем, ми можемо запропонувати клієнтам комплексні рішення для промислової обробки вихлопних газів, зменшення викидів вуглецю та використання теплової енергії за різних умов експлуатації.

Сертифікати, патенти та відзнаки

• Сертифікація системи управління інтелектуальною власністю
• Сертифікація системи управління якістю
• Сертифікація системи екологічного менеджменту
• Кваліфікація підприємств будівельної галузі
• Високотехнологічне підприємство
• Патент на регенеративний термічний окислювач з поворотним клапаном
• Патент на обладнання для спалювання тепла з ротаційними колесами
• Патент на роторне колесо дискового молекулярного сита

Вибір правильного обладнання RTO

• Враховуйте об'єм та характеристики вихлопних газів
• Оцінити необхідну ефективність знищення
• Оцініть робочу температуру та споживання енергії
• Проаналізуйте простір та вимоги до встановлення
• Перевірте потреби в технічному обслуговуванні та сервісі

Важливо ретельно розглянути кожен пункт, щоб переконатися, що вибране обладнання RTO відповідає конкретним вимогам застосування.

Процес обслуговування

• Консультація та оцінка:
• Попередня консультація
• Огляд на місці
• Аналіз потреб
• Розробка дизайну та рішення:
• Проектування рішення
• Симуляція та моделювання
• Огляд рішення
• Виробництво та виготовлення:
• Індивідуальне виробництво
• Контроль якості
• Заводські випробування
• Монтаж і введення в експлуатацію:
• Установка на місці
• Введення в експлуатацію та експлуатація
• Послуги з навчання
• Післяпродажна підтримка:
• Регулярне обслуговування
• Технічна підтримка
• Постачання запчастин

Ми пропонуємо комплексне рішення з професійною командою, яка адаптує рішення RTO до конкретних потреб наших клієнтів.

Автор: Мія