Вибір рекуперативного термічного окислювача

вступ

Рекуперативні термічні окислювачі використовуються в системах контролю забруднення навколишнього середовища для очищення вихлопних газів. Вибір рекуперативного термічного окислювача залежить від різних факторів, включаючи тип присутніх забруднюючих речовин, їх концентрацію, швидкість потоку газу та температуру. У цій статті ми обговоримо ключові аспекти вибору рекуперативного термічного окислювача.

Фактори, які слід враховувати

Тип забруднюючих речовин

Тип забруднюючих речовин, присутніх у вихлопних газах, відіграє вирішальну роль у виборі рекуперативного термічного окислювача. Наприклад, якщо вихлопні гази містять леткі органічні сполуки (ЛОС), необхідно вибрати термічний окислювач з вищою ефективністю руйнування. Вибір правильного термічного окислювача може запобігти утворенню шкідливих забруднюючих речовин, таких як оксиди азоту (NOx) та чадний газ (CO).

Концентрація забруднюючих речовин

Концентрація забруднюючих речовин також відіграє вирішальну роль у виборі термічного окислювача. Якщо концентрація забруднюючих речовин висока, необхідно вибрати термічний окислювач з більшою потужністю. Потужність термічного окислювача безпосередньо пов'язана з об'ємом відпрацьованих газів, які він може обробити.

Витрата газу

Швидкість потоку газу є ще одним важливим фактором, який слід враховувати при виборі термічного окислювача. Швидкість потоку газу визначає розмір термічного окислювача, необхідного для обробки відпрацьованих газів. Якщо швидкість потоку газу висока, необхідно вибрати більший термічний окислювач.

Температура

Температура вихлопних газів є ще одним важливим фактором при виборі термічного окислювача. Якщо температура занадто висока, це може призвести до пошкодження термічного окислювача. У таких випадках слід вибирати термічний окислювач з вищою температурною стійкістю.

Типи Рекуперативний термічний окислювачс

Термічні окислювачі прямого нагріву (DFTO)

Термічні окислювачі прямого спалювання використовуються для висококонцентрованих вихлопних газів. DFTO працюють за вищих температур, ніж інші термічні окислювачі, що сприяє повному знищенню забруднюючих речовин. Ці термічні окислювачі можуть обробляти широкий спектр забруднюючих речовин, включаючи тверді частинки та небезпечні забруднювачі повітря.

Термічні окислювачі непрямого випалювання (IFTO)

Для низькоконцентрованих вихлопних газів використовуються термічні окислювачі непрямого нагріву. IFTO працюють за нижчих температур, ніж DFTO, що робить їх придатними для низькоконцентрованих вихлопних газів. Вони також підходять для обробки вихлопних газів, що містять галогеновані вуглеводні.

Регенеративні термічні окислювачі (RTO)

Регенеративні термічні окислювачі використовуються для відпрацьованих газів середньої та високої концентрації. Регенеративні термічні окислювачі працюють за проміжних температур і використовують керамічний матеріал для накопичення та передачі тепла між вхідним та вихідним потоками відпрацьованих газів. Регенеративні термічні окислювачі є енергоефективними та можуть обробляти широкий спектр забруднюючих речовин.

Висновок

Вибір правильного рекуперативного термічного окислювача є важливим для забезпечення ефективної обробки відпрацьованих газів. Тип забруднюючих речовин, їх концентрація, швидкість потоку газу та температура є вирішальними факторами в процесі вибору. Термічні окислювачі прямого запалювання, термічні окислювачі непрямого запалювання та регенеративні термічні окислювачі є найпоширенішими типами термічних окислювачів, що використовуються в системах контролю забруднення навколишнього середовища.

Представлення компанії

Ми є високотехнологічним виробничим підприємством, що спеціалізується на комплексній обробці летких органічних сполук (ЛОС) та енергозберігаючих технологіях скорочення викидів вуглецю. Наші основні технології включають теплову енергію, горіння, герметизацію та саморегуляцію. Ми маємо можливості для моделювання температурного поля, моделювання поля повітряного потоку, характеристик керамічних матеріалів для акумулювання тепла, вибору адсорбційних матеріалів на основі цеолітних молекулярних сит, а також для випробувань ЛОС на високотемпературне спалювання та окислення.

Переваги команди

У нас є дослідницький та розробницький центр технології RTO та технологічний центр інженерії зі скорочення викидів вуглецю з відхідних газів у Сіані, а також виробнича база площею 30 000 квадратних метрів у Янліні. Ми є провідним виробником обладнання RTO та роторного обладнання з цеолітовими молекулярними ситами у всьому світі. Наша основна технічна команда походить з Науково-дослідного інституту рідинних ракетних двигунів Китайської корпорації аерокосмічної науки і технологій. Наразі у нас працює понад 360 співробітників, включаючи понад 60 технічних фахівців з досліджень і розробок, зокрема 3 старших інженерів на рівні наукового співробітника, 6 старших інженерів та 43 докторів наук з термодинаміки.

Основні продукти

Наші основні продукти включають термічний окислювач з обертовим клапаном (RTO) та колесо адсорбційно-концентраційної концентрації на основі цеолітового молекулярного сита. Завдяки нашому досвіду в галузі охорони навколишнього середовища та проектування теплоенергетичних систем, ми можемо запропонувати клієнтам комплексні рішення для очищення промислових відхідних газів, зменшення викидів вуглецю та використання енергії для різних умов експлуатації.

Сертифікати, кваліфікації, патенти та почесні звання

• Сертифікація системи управління інтелектуальною власністю
• Сертифікація системи управління якістю
• Сертифікація системи екологічного менеджменту
• Кваліфікація підприємства будівельної індустрії
• Високотехнологічне підприємство
• Патент на термічний окислювач з обертовим клапаном
• Патент на роторне обладнання для спалювання тепла
• Патент на дискове цеолітове роторне колесо

Вибір правильного обладнання RTO

• Визначте характеристики відхідного газу
• Розумійте місцеві правила та норми викидів
• Оцінити енергоефективність
• Врахуйте експлуатацію та технічне обслуговування
• Аналіз бюджету та витрат
• Виберіть відповідний тип RTO
• Враховуйте екологічні та безпекові фактори
• Тестування та перевірка продуктивності

Процес обслуговування

• Консультація та оцінка:
  • Попередня консультація
  • Огляд на місці
  • Аналіз потреб
• Дизайн та формулювання рішення:
  • Дизайн-пропозиції
  • Симуляція та моделювання
  • Огляд рішення
• Виробництво та виготовлення:
  • Індивідуальне виробництво
  • Контроль якості
  • Заводські випробування
• Монтаж та введення в експлуатацію:
  • Установка на місці
  • Введення в експлуатацію та експлуатація
  • Послуги з навчання
• Післяпродажна підтримка:
  • Регулярне обслуговування
  • Технічна підтримка
  • Постачання запчастин

Ми пропонуємо індивідуальні рішення RTO як комплексне обслуговування. Наша професійна команда прагне задовольнити потреби наших клієнтів.

Автор: Мія