Categories: Блог рекуперативного термічного окислювача

рекуперативний термічний окислювач для напівпровідникової промисловості

Рекуперативний термічний окислювач для напівпровідникової промисловості

вступ

Виробництво напівпровідників передбачає використання різних хімічних речовин та розчинників, які викидають в атмосферу шкідливі гази. Ці гази сприяють забрудненню повітря, що є значною екологічною проблемою. Щоб пом'якшити цю проблему, у напівпровідниковій промисловості все частіше використовуються рекуперативні термоокислювачі. Рекуперативні термоокислювачі – це пристрої для контролю забруднення, які знищують шкідливі гази та запахи, що виділяються під час виробничого процесу, перетворюючи їх на нешкідливі речовини.

Як працює Рекуперативний термічний окислювач робота?

Рекуперативний термічний окислювач працює за допомогою високих температур для перетворення шкідливих газів на нешкідливі речовини. Процес включає нагрівання забрудненого повітря до температури приблизно 1500°F (767°C) з одночасним змішуванням його з достатньою кількістю кисню. Потім суміш проходить через теплообмінник, який рекуперує тепло, що утворюється під час процесу. Тепло потім використовується для попереднього нагрівання забрудненого повітря, що надходить, зменшуючи кількість енергії, необхідної для досягнення бажаної температури. Коли гази проходять через камеру згоряння, вони окислюються та перетворюються на вуглекислий газ, водяну пару та тепло. Очищене повітря викидається в атмосферу, тоді як утворене тепло можна рекуперувати та використовувати для попереднього нагрівання повітря, що надходить, зменшуючи споживання енергії.

Переваги використання рекуперативних термічних окислювачів у напівпровідниковій промисловості

Використання рекуперативних термічних окислювачів у виробництві напівпровідників має кілька переваг, зокрема:

Зменшення забруднення повітря: Рекуперативні термічні окислювачі зменшують кількість шкідливих газів, що викидаються в навколишнє середовище, тим самим зменшуючи забруднення повітря.
Дотримання нормативних вимог: Використання рекуперативних термічних окислювачів допомагає дотримуватися екологічних норм та уникати штрафів, які можуть виникнути внаслідок їх недотримання.
Енергоефективність: Рекуперативні термічні окислювачі є енергоефективними, а тепло, що утворюється під час процесу, можна рекуперувати та використовувати для попереднього підігріву вхідного повітря, що зменшує споживання енергії.
Економія коштів: Рекуперація тепла, що утворюється під час процесу, може призвести до значної економії на рахунках за електроенергію, що робить рекуперативні термічні окислювачі економічно ефективним рішенням.
Покращена безпека на робочому місці: використання рекуперативних термічних окислювачів покращує безпеку на робочому місці, усуваючи шкідливі гази, які можуть бути небезпечними при вдиханні працівниками.

Типи рекуперативних термічних окислювачів

Існує два основних типи рекуперативних термічних окислювачів: рекуперативний термічний окислювач прямого нагріву та рекуперативний термічний окислювач непрямого нагріву.

Рекуперативний термічний окислювач прямого нагріву

Рекуперативні термічні окислювачі прямого спалювання використовуються, коли концентрація летких органічних сполук (ЛОС) є відносно високою. Процес передбачає спалювання газів безпосередньо в камері згоряння, а тепло, що виробляється, використовується для попереднього підігріву повітря, що надходить.

Рекуперативний термічний окислювач непрямого нагріву

Рекуперативні термічні окислювачі непрямого нагріву використовуються, коли концентрація летких органічних сполук низька. Процес передбачає непряме нагрівання газів шляхом пропускання їх через теплообмінник. Тепло, що виробляється, потім використовується для попереднього нагрівання повітря, що надходить.

Висновок

Рекуперативні термоокислювачі є ефективним рішенням для зменшення викидів шкідливих газів у напівпровідниковій промисловості. Переваги використання цих пристроїв включають зменшення забруднення повітря, дотримання норм, енергоефективність, економію коштів та підвищення безпеки на робочому місці. Два основні типи рекуперативних термоокислювачів - це прямого та непрямого нагріву, кожен з яких має своє специфічне застосування. Використання рекуперативних термоокислювачів у виробництві напівпровідників не тільки допомагає захистити навколишнє середовище, але й забезпечує дотримання державних норм та сприяє безпеці на робочому місці.

Рекуперативний термічний окислювач для напівпровідникової промисловості

Представлення компанії

Ми є високотехнологічним виробничим підприємством, що спеціалізується на комплексній обробці відпрацьованих газів, що містять леткі органічні сполуки (ЛОС), та технологіях зменшення викидів вуглецю, а також на енергозберігаючих технологіях. Наші основні технології включають теплову енергію, горіння, герметизацію та автоматичне керування. Ми маємо можливості в моделюванні температурного поля, моделюванні поля повітряного потоку, характеристиках керамічних матеріалів для акумулювання тепла, виборі матеріалів для адсорбції молекулярних сит, а також експериментальних випробуваннях високотемпературного спалювання та окислення ЛОС.

Переваги команди

We have established an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, as well as a 30,000 square meter production base in Yangling. We are a leading manufacturer of RTO equipment and molecular sieve wheel equipment in terms of production and sales volume globally. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute. We currently have over 360 employees, including more than 60 R&D technology backbones, including 3 senior engineers with research-level qualifications, 6 senior engineers, and 55 thermodynamics PhDs.

Основні продукти

Наші основні продукти включають роторний клапанний термічний окислювач (RTO) та молекулярно-ситове адсорбційно-концентраційне колесо. У поєднанні з нашим досвідом у сфері захисту навколишнього середовища та проектування теплоенергетичних систем, ми можемо запропонувати клієнтам комплексні рішення для промислової обробки вихлопних газів, зменшення викидів вуглецю та використання теплової енергії за різних умов експлуатації.