Друк є одним з основних джерел забруднення повітря через використання розчинників та летких органічних сполук (ЛОС). Викиди від друкарських операцій можуть мати значний вплив на навколишнє середовище та здоров'я людини. Щоб пом'якшити цю проблему, багато поліграфічних галузей застосували рекуперативні термічні окислювачі (RTO) як пристрій контролю забруднення, що зменшує шкідливі викиди. У цій статті розглядається використання рекуперативних термічних окислювачів у поліграфічній промисловості.
Рекуперативний термічний окислювач – це тип пристрою для контролю забруднення повітря, який використовує високі температури для перетворення небезпечних забруднювачів повітря на безпечні речовини. Технологія RTO базується на принципі термічного окислення, де ЛОС окислюються шляхом нагрівання їх до високої температури в присутності кисню. Процес перетворює ЛОС на вуглекислий газ та водяну пару, які потім викидаються в атмосферу.
RTO складається з двох теплообмінників, які попередньо нагрівають забруднене повітря, що надходить, чистим повітрям, що виходить. Попередньо нагріте повітря потім спрямовується в камеру згоряння, де воно змішується з природним газом або пропаном. Суміш запалюється, і температура підтримується в межах від 815 °C до 980 °C. Висока температура призводить до окислення летких органічних сполук та їх розкладання на складові компоненти. Гарячі газоподібні продукти згоряння потім спрямовуються в другий теплообмінник, де вони передають тепло забрудненому повітрю, що надходить, додатково попередньо нагріваючи його перед тим, як воно потрапить в окислювач. Цей процес теплообміну допомагає знизити експлуатаційні витрати RTO, оскільки економить енергію та зменшує кількість палива, необхідного для підтримки температури.
Рекуперативні термоокислювачі – це ефективний пристрій для контролю забруднення повітря, який зменшує шкідливі викиди від поліграфічної промисловості. Використання RTO допомагає дотримуватися норм, встановлених EPA, та зменшує вплив друкарських операцій на навколишнє середовище та здоров'я людини. Низькі витрати на обслуговування та експлуатацію RTO роблять їх ідеальним вибором для поліграфічної промисловості.
We are a high-tech equipment manufacturing enterprise specialized in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) and carbon reduction and energy-saving technologies. Our core technologies include thermal energy, combustion, sealing, and self-control. We have the ability to simulate temperature fields, airflow fields, and model calculations, and to perform experiments and tests on ceramic heat storage materials, molecular sieve adsorbents, and high-temperature incineration and oxidation of VOCs organic compounds. We have an RTO technology research and development center and a waste gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an and a 30,000 square meter production base in Yangling. We are the world’s leading manufacturer of RTO equipment and molecular sieve rotary equipment in terms of production and sales. Our core technology team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute). Our company has more than 360 employees, including more than 60 R&D technology backbones, including 3 senior engineers at the researcher level, 6 senior engineers, and 57 thermodynamics Ph.Ds.
Ми отримали такі сертифікати та кваліфікації: сертифікація системи управління знаннями, сертифікація системи управління якістю, сертифікація системи екологічного менеджменту, кваліфікація підприємства будівельної галузі, високотехнологічне підприємство, патент на окислювальну піч з обертовим клапаном для акумулювання тепла, патент на обладнання для спалювання з обертовим акумулюванням тепла та патент на роторне дискове молекулярне сито. Ми пишаємося нашими досягненнями та прагнемо надавати нашим клієнтам високоякісні та інноваційні рішення.
Вибираючи правильне обладнання RTO, слід враховувати кілька факторів:
Важливо ретельно врахувати кожен із цих факторів, щоб забезпечити найкращий можливий результат для ваших конкретних потреб.
Процес нашого обслуговування включає такі кроки:
Ми прагнемо надавати нашим клієнтам комплексне рішення, а наша професійна команда спеціалізується на адаптації рішень RTO до їхніх індивідуальних потреб.
Автор: Мія
Prepare a better RTO RFQ with airflow, temperature, VOC species and range, oxygen, contaminants, schedule,…
Compare RTO, RCO, and direct or recuperative thermal oxidizer concepts by catalyst use, heat recovery,…
Prepare RTO safety inputs by documenting VOC variability, LEL basis, oxygen, airflow, upset cases, dilution,…
Build an RTO maintenance plan around trends, valves, media, fans, burners, instruments, ducts, controls, and…
Plan an RTO for printing and coating VOC exhaust by documenting dryers, solvent load, airflow…
Troubleshoot rising RTO fuel consumption by separating process changes, airflow, leakage, media condition, switching, instrumentation,…