Яндекс Метрика




Рекуперативний термічний окислювач для очищення відхідних газів

Рекуперативний термічний окислювач для обробки відхідних газів

вступ

Рекуперативний термічний окислювач – це тип системи контролю забруднення повітря, що використовується для очищення відхідних газів, що утворюються під час промислових процесів. Це ефективне та економічно вигідне рішення для зменшення шкідливих викидів та забезпечення дотримання екологічних норм.

Принцип роботи

Рекуперативний термічний окислювач працює за принципом термічного окислення, яке передбачає спалювання органічних сполук, присутніх у потоці відхідних газів. Цей процес відбувається за високих температур, зазвичай від 800 до 1200 градусів Цельсія (від 1472 до 2192 градусів Фаренгейта).

Основні компоненти

  • Пальник: Пальник забезпечує необхідну теплову енергію для процесу окислення.
  • Теплообмінник: Теплообмінник рекуперує тепло з очищених газів і передає його вхідному потоку забруднюючих речовин, зменшуючи загальне споживання енергії.
  • Камера вторинного згоряння: Ця камера забезпечує повне згоряння будь-яких непрореагованих сполук, що ще більше зменшує викиди.
  • Система керування: Система керування контролює та регулює різні параметри, такі як температура, швидкість потоку та рівень кисню, для забезпечення оптимальної продуктивності.

Переваги

  • Висока ефективність: Рекуперативні термічні окислювачі можуть досягати високої ефективності руйнування, зазвичай вище 99%, ефективно видаляючи забруднюючі речовини з потоку відхідних газів.
  • Рекуперація енергії: Теплообмінник дозволяє рекуперувати енергію, зменшуючи споживання палива та експлуатаційні витрати.
  • Універсальність: Ці системи можуть обробляти широкий діапазон складів та швидкостей потоку відхідних газів, що робить їх придатними для різних галузей промисловості.
  • Дотримання екологічних норм: Усуваючи забруднюючі речовини, використання рекуперативного термічного окислювача допомагає компаніям дотримуватися нормативних вимог та захищати навколишнє середовище.

Застосування

Рекуперативні термічні окислювачі широко використовуються в таких галузях промисловості, як:

  • Хімічне виробництво
  • Фармацевтичне виробництво
  • Нафтохімічна переробка
  • Фарбування та покриття
  • Харчова промисловість

Висновок

Рекуперативний термічний окислювач – це надійне та ефективне рішення для очищення відхідних газів. Його здатність досягати високої ефективності руйнування, рекуперувати енергію та обробляти різні склади відхідних газів робить його цінним активом для галузей промисловості, що прагнуть екологічної стійкості та дотримання нормативних вимог.

Рекуперативний термічний окислювач


Представлення компанії

Ми є підприємством з виробництва високоякісного обладнання, що спеціалізується на комплексній обробці летких органічних сполук (ЛОС) та енергозберігаючих технологіях скорочення викидів вуглецю. Наші основні технології включають теплову енергію, горіння, герметизацію та саморегуляцію. Ми маємо можливості для моделювання температурного поля, моделювання повітряного потоку, продуктивності керамічних матеріалів для акумулювання тепла, вибору матеріалів для адсорбції молекулярних сит та експериментальних випробувань окислення ЛОС за високої температури спалювання.

Переваги команди

У нас є дослідницький та розробницький центр технології RTO та технологічний центр інженерії зі скорочення викидів вуглецю з відхідних газів у Сіані, а також виробнича база площею 30 000 квадратних метрів у Янліні. Ми є провідним виробником з виробництва та продажу обладнання для RTO та роторного обладнання з молекулярними ситами. Наша основна технічна команда походить з Науково-дослідного інституту аерокосмічних рідинних ракетних двигунів (Шостий аерокосмічний інститут). Наразі у нас працює понад 360 співробітників, включаючи понад 60 членів технічної бази досліджень та розробок, зокрема 3 старших інженерів на рівні професора, 6 старших інженерів та 76 докторів наук з термодинаміки.

Основні продукти

Нашими основними продуктами є регенеративний термічний окислювач (RTO) з роторним клапаном та концентраційне колесо на основі адсорбції на основі молекулярного сита. У поєднанні з нашим досвідом у сфері захисту навколишнього середовища та проектування теплоенергетичних систем, ми можемо запропонувати клієнтам комплексні рішення для очищення промислових відхідних газів та зменшення викидів вуглецю з використанням теплової енергії за різних умов експлуатації.

0 rto factory 1

Сертифікати, патенти та відзнаки

  • Сертифікація системи управління інтелектуальною власністю
  • Сертифікація системи управління якістю
  • Сертифікація системи екологічного менеджменту
  • Кваліфікація підприємства будівельної індустрії
  • Високотехнологічне підприємство
  • Патент на регенеративний термічний окислювач з поворотним клапаном
  • Патент на роторне обладнання для спалювання тепла
  • Патент на дискове молекулярне сито

0 rto 19

Вибір правильного обладнання RTO

  • Визначте характеристики вихлопних газів
  • Розумійте місцеві правила та норми викидів
  • Оцінити енергоефективність
  • Врахуйте експлуатацію та технічне обслуговування
  • Аналіз бюджету та витрат
  • Виберіть відповідний тип RTO
  • Враховуйте екологічні та безпекові аспекти
  • Тестування та перевірка продуктивності

Пояснення:

  • – Визначення характеристик вихлопного газу включає аналіз його складу, швидкості потоку та температури.
  • – Розуміння місцевих правил та норм викидів забезпечує дотримання вимог та уникнення штрафів.
  • – Оцінка енергоефективності допомагає оптимізувати використання теплової енергії та зменшити експлуатаційні витрати.
  • – Врахування факторів експлуатації та технічного обслуговування забезпечує безперебійну та надійну роботу системи RTO.
  • – Аналіз бюджету та витрат допомагає визначити фінансову доцільність впровадження рішення RTO.
  • – Вибір відповідного типу RTO залежить від таких факторів, як об’єм відпрацьованих газів, їх концентрація та температура.
  • – Врахування екологічних та безпекових аспектів гарантує, що система RTO відповідає всім необхідним вимогам.
  • – Тестування та перевірка продуктивності підтверджують ефективність та результативність системи RTO.

Процес обслуговування

  • Консультація та оцінка: Початкова консультація, огляд на місці, аналіз попиту
  • Проектування та розробка рішень: пропозиція проекту, імітаційне моделювання, огляд рішень
  • Виробництво та виготовлення: індивідуальне виробництво, контроль якості, заводські випробування
  • Монтаж та введення в експлуатацію: Монтаж на місці, введення в експлуатацію, послуги з навчання
  • Післяпродажне обслуговування: регулярне технічне обслуговування, технічна підтримка, постачання запасних частин

Пояснення:

  • – Консультації та оцінювання включають збір інформації, оцінку вимог та аналіз доцільності проекту.
  • – Проектування та розробка рішень включають створення індивідуальних пропозицій, моделювання продуктивності системи та перевірку запропонованого рішення.
  • – Виробництво та виготовлення забезпечують випуск високоякісного обладнання RTO відповідно до технічних умов та суворий контроль якості.
  • – Монтаж та введення в експлуатацію забезпечують належний монтаж, випробування та експлуатаційну готовність системи RTO.
  • – Післяпродажне обслуговування включає регулярне технічне обслуговування для забезпечення безперебійної роботи системи, технічну підтримку для усунення несправностей та оптимізації, а також постачання запасних частин за потреби.

Ми пропонуємо індивідуальні рішення RTO як універсальний сервіс з професійною командою, яка прагне обслуговувати наших клієнтів.

Про автора: Мія

ukUK