Як визначити розмір RTO для лінії покриття?

вступ

– Пояснення RTO (регенеративного термічного окислювача) та його призначення в лініях покриття
– Важливість правильного вибору розміру RTO для оптимальної продуктивності

Фактори, які слід враховувати під час визначення розміру RTO

– Об’єм відпрацьованого повітря: Переконайтеся, що RTO здатний обробляти об’єм відпрацьованого повітря, що утворюється лінією нанесення покриття.
– Вимоги до температури: Визначте максимальну температуру, необхідну для процесу нанесення покриття, та виберіть RTO, який може досягти та підтримувати цю температуру.
– Час перебування: Розрахуйте час перебування, необхідний для повного окислення летких органічних сполук (ЛОС), та виберіть RTO з достатньою ємністю.
– Ефективність рекуперації тепла: враховуйте ефективність рекуперації тепла RTO, щоб максимізувати економію енергії та зменшити експлуатаційні витрати.
– Концентрація забруднюючих речовин: Визначте концентрацію забруднюючих речовин у відпрацьованому повітрі та виберіть RTO, який може ефективно впоратися з навантаженням.
– Вибір каталізатора: Оцініть потребу в каталізаторі в системі RTO на основі типу та концентрації присутніх ЛОС.

Міркування щодо розмірів залежно від обсягу виробництва

– Розрахунок витрати вихлопних газів на основі обсягу виробництва
– Визначення необхідного розміру RTO для обробки розрахункової витрати
– Важливість врахування майбутнього розширення під час визначення розміру RTO

Міркування щодо розмірів залежно від температурних вимог

– Визначення максимальної температури, необхідної для процесу нанесення покриття
– Вибір RTO, який може досягти та підтримувати необхідну температуру
– Фактори, що впливають на температурні характеристики RTO

Міркування щодо розміру залежно від часу перебування

– Розрахунок часу перебування, необхідного для повного окислення ЛОС
– Вибір RTO з достатньою потужністю для виконання вимог щодо часу перебування
– Вплив часу перебування на ефективність руйнування летких органічних сполук

Максимізація енергоефективності завдяки рекуперації тепла

– Пояснення систем рекуперації тепла в RTO
– Важливість вибору RTO з високою ефективністю рекуперації тепла
– Методи оптимізації рекуперації тепла в RTO

Вибір каталізатора для посиленого руйнування летких органічних сполук

– Оцінка потреби в каталізаторі в системі RTO
– Типи каталізаторів, що використовуються в RTO, та їхні переваги
– Міркування щодо вибору правильного каталізатора для лінії покриття RTO

Висновок

– Підсумок важливості правильного визначення розміру RTO для лінії покриття
– Акцент на врахуванні різних факторів та аспектів для забезпечення оптимальної продуктивності та енергоефективності

вступ

Наша компанія — це високотехнологічне підприємство з виробництва обладнання, що спеціалізується на комплексній обробці відпрацьованих газів, що містять леткі органічні сполуки (ЛОС), та технологіях зменшення викидів вуглецю, а також на енергозберігаючих технологіях. Маючи чотири основні технології в галузі теплової енергії, горіння, герметизації та автоматичного керування, ми маємо можливості в моделюванні температурного поля, моделюванні поля повітряного потоку, характеристиках керамічних теплоакумулюючих матеріалів, виборі молекулярно-ситових адсорбційних матеріалів та випробуваннях ЛОС на окислення за високих температур.

Перевага команди

Ми маємо дослідницький та розробницький центр технології RTO та технологічний центр інженерії зі скорочення викидів вуглецю з відхідних газів у Сіані, а також виробничу базу площею 30 000 квадратних метрів у Янліні. Як провідний світовий виробник обладнання для RTO та обладнання для молекулярних сит, наша основна технологічна команда складається з експертів Науково-дослідного інституту рідинних ракетних двигунів Китайської корпорації аерокосмічної науки і технологій. Наша компанія має понад 360 співробітників, включаючи понад 60 членів дослідницької та розробницької технологічної бази, трьох старших інженерів з рівнем наукових співробітників, шістьох старших інженерів та 92 кандидатів наук з термодинаміки.

Основні продукти

Наші основні продукти включають регенеративний термічний окислювач з роторним клапаном (RTO) та колесо концентратора адсорбції на основі молекулярного сита. Завдяки нашому досвіду в галузі охорони навколишнього середовища та проектування теплоенергетичних систем, ми пропонуємо клієнтам комплексні рішення для очищення промислових відхідних газів, зменшення викидів вуглецю та використання теплової енергії в різних робочих умовах.

Сертифікати, патенти та відзнаки

• Сертифікація системи управління інтелектуальною власністю
• Сертифікація системи управління якістю
• Сертифікація системи екологічного менеджменту
• Кваліфікація підприємства будівельної індустрії
• Високотехнологічне підприємство
• Патенти на регенеративний термічний окислювач з роторним клапаном та обладнання для спалювання тепла з роторним колесом
• Патент на дискове молекулярне сито

Вибір правильного RTO для галузі покриттів

• Визначте характеристики вихлопних газів
• Розумійте місцеві правила та норми викидів
• Оцінити енергоефективність
• Врахуйте експлуатацію та технічне обслуговування
• Виконайте аналіз бюджету та витрат
• Виберіть відповідний тип RTO
• Враховуйте екологічні та безпекові фактори
• Проводити тестування та перевірку продуктивності

Процес обслуговування регенеративних термічних окислювачів

• Попередня консультація, огляд на місці та аналіз попиту
• Розробка, моделювання та огляд рішень
• Виробництво на замовлення, контроль якості та заводські випробування
• Послуги з встановлення, введення в експлуатацію та навчання на місці
• Регулярне технічне обслуговування, технічна підтримка та постачання запасних частин

Ми пропонуємо комплексне рішення для RTO та маємо професійну команду, яка може адаптувати RTO-рішення для наших клієнтів. Ось деякі успішні приклади наших RTO для галузі покриттів:

• Випадок 1: Компанія в Шанхаї, що спеціалізується на функціональних плівках, таких як дифузійна плівка, призматична плівка, мікрофільтраційна мембрана та сонячна плівка. Проект включає RTO повітряного потоку 40 000 для Фази 1 та RTO повітряного потоку 50 000 для Фази 2.
• Випадок 2: Компанія в Гуандуні займається виробництвом термотрансферного паперу, термотрансферної плівки, алюмінієвих електролітичних конденсаторів, поліефірної плівки, віконної плівки та захисної плівки. Загальний об'єм вихлопних газів становить 70 000 м3/год, а обладнання забезпечує дотримання норм викидів.
• Випадок 3: Компанія в Чжухаї виробляє вологі сепаратори літієвих акумуляторів. Система працює без збоїв з моменту її встановлення.

Автор: Мія