Categories: Блог RTO Gas Treatmentl

Як працює обробка газу RTO?

Регенеративні термічні окислювачі (RTO) широко використовуються для обробки промислових відхідних газів, що містять леткі органічні сполуки (ЛОС). Система RTO працює шляхом нагрівання потоку відхідного газу до високої температури, де ЛОС окислюються та руйнуються. Очищений газ потім викидається в атмосферу.

Базовий дизайн RTO

The система RTO складається з камери згоряння, керамічного теплообмінника та системи контролю викидів.
Потік відпрацьованих газів потрапляє в камеру згоряння, де попередньо нагрівається до високої температури.
Попередньо нагрітий газовий потік потрапляє в керамічний теплообмінник, де він додатково нагрівається відпрацьованими газами згоряння.
Потім потік гарячого газу потрапляє в систему контролю викидів, де ЛОС окислюються та руйнуються.
Очищений газ потім викидається в атмосферу.

Рекуперація тепла

Система RTO розроблена для максимального відновлення тепла.
Керамічний теплообмінник використовується для передачі тепла від потоку гарячого газу до вхідного потоку відпрацьованих газів.
Така рекуперація тепла зменшує споживання енергії системою RTO та робить її більш економічно ефективною.

Робочі температури

Система RTO працює за високої температури, щоб забезпечити повне окислення летких органічних сполук.
Робоча температура зазвичай становить від 760 °C до 815 °C, залежно від типу летких органічних сполук, присутніх у потоці відхідних газів.
Висока робоча температура також гарантує, що система є самопідтримуючою та не потребує допоміжних джерел палива.

Система управління

Система RTO оснащена складною системою керування, яка підтримує належні умови експлуатації.
Система керування контролює температуру, швидкість потоку та склад потоку відхідних газів.
Якщо система виявляє будь-яке відхилення від оптимальних робочих умов, вона регулює температуру та швидкість потоку, щоб забезпечити окислення та знищення летких органічних сполук.

Переваги систем RTO

Системи RTO є високоефективними для очищення промислових відхідних газів, що містять леткі органічні сполуки.
Вони також енергоефективні завдяки системі рекуперації тепла.
Системи RTO прості в експлуатації та обслуговуванні, що робить їх популярним вибором для багатьох галузей промисловості.
Вони також екологічно чисті, оскільки зменшують викиди шкідливих газів в атмосферу.

Висновок

Регенеративні термічні окислювачі – це ефективне та дієве рішення для очищення промислових відхідних газів, що містять леткі органічні сполуки. Система RTO працює шляхом нагрівання потоку відхідних газів до високої температури, де ЛОС окислюються та руйнуються. Очищений газ потім викидається в атмосферу, що робить систему RTO екологічно чистим рішенням. Завдяки енергоефективній конструкції, складній системі керування та простоті експлуатації, системи RTO є популярним вибором для багатьох галузей промисловості.

We are a leading high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas and carbon reduction and energy-saving technology for high-end equipment manufacturing. Our core technical team consists of over 60 R&D technicians, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers. We have expertise in four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and automatic control. Our capabilities include simulating temperature fields and air flow field simulation modeling and calculation. We also have the ability to test the performance of ceramic thermal storage materials, the selection of molecular sieve adsorption materials, and the experimental testing of the high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic matter.

We have established an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an. In addition, we have a 30,000m² виробнича база в Янліні. Наші обсяги виробництва та продажів обладнання RTO не мають собі рівних у світі.

Платформа досліджень і розробок

Тестова платформа високоефективної технології контролю горіння: Ця платформа дозволяє нам проводити експерименти та дослідження високоефективної технології контролю горіння, яка відіграє вирішальну роль в очищенні відпрацьованих газів від летких органічних сполук. Завдяки цій платформі ми забезпечуємо оптимізовану ефективність горіння та зменшення викидів.
Платформа тестування ефективності адсорбції молекулярних сит: За допомогою цієї платформи ми можемо оцінити ефективність адсорбції молекулярно-ситових матеріалів, що використовуються в очищенні летких органічних сполук (ЛОС). Це допомагає нам вибрати найефективніші адсорбенти для досягнення оптимальних результатів.
Тестова платформа для високоефективної керамічної технології теплового накопичення: Ця платформа дозволяє нам тестувати та оптимізувати продуктивність керамічних матеріалів для акумулювання тепла. Використовуючи цю технологію, ми можемо максимізувати використання енергії та підвищити загальну ефективність.
Випробувальна платформа для рекуперації надвисокотемпературного відхідного тепла: За допомогою цієї платформи ми можемо експериментувати та розробляти інноваційні технології рекуперації відпрацьованого тепла для використання та перетворення високотемпературного відпрацьованого тепла на цінні джерела енергії.
Тестова платформа для технології герметизації газоподібними рідинами: Ця платформа дозволяє нам досліджувати та тестувати передові технології герметизації, щоб забезпечити герметичну та безпротікну роботу нашого обладнання, мінімізуючи втрати енергії та підвищуючи загальну ефективність.

Ми надзвичайно пишаємося нашими численними патентами та відзнаками. Ми подали заявки на 68 патентів, включаючи 21 патент на винахід. Ці патенти охоплюють ключові компоненти наших технологій. Наразі нам видано 4 патенти на винахід, 41 патент на корисну модель, 6 патентів на промисловий зразок та 7 авторських прав на програмне забезпечення.

Виробнича потужність

Автоматична лінія для дробеструйної обробки та фарбування сталевих листів і профілів: Наша передова виробнича лінія забезпечує високоякісну обробку поверхні та покриття сталевих листів і профілів, що використовуються у виробництві нашого обладнання.
Виробнича лінія ручного дробеструйного очищення: За допомогою цієї виробничої лінії ми можемо ефективно видаляти іржу та забруднення з різних компонентів обладнання, забезпечуючи їхню довговічність та продуктивність.
Обладнання для видалення пилу та захисту навколишнього середовища: Ми спеціалізуємося на виробництві ефективного та надійного обладнання для видалення пилу та захисту навколишнього середовища, забезпечуючи чисте та безпечне робоче середовище.
Кімната автоматичного фарбування: Наша автоматизована фарбувальна кімната забезпечує рівномірне та точне нанесення фарби, покращуючи зовнішній вигляд та довговічність нашого обладнання.
Сушильна кімната: У нас є спеціальна сушильна кімната, оснащена передовими технологіями, яка забезпечує ретельне сушіння компонентів обладнання, мінімізуючи проблеми, пов'язані з вологістю, та покращуючи загальну якість.

Запрошуємо вас до співпраці та скористатися нашими перевагами: